本发明涉及一种水果天然保鲜剂及其制备方法，尤其是涉及一种含桉叶提取物的微胶囊化草莓保鲜剂及其制备方法。
背景技术：
草莓属蔷薇科草莓属，为多年生常绿草本植物。草莓果实色泽鲜艳，风味独特，营养丰富，富含维生素、叶酸、酚类等生物活性成分，素有“水果皇后”之称。但草莓是一种采后贮藏寿命非常短暂的非呼吸跃变型果实，且由于采收季节高温多雨，果实含水量大，新陈代谢旺盛，对真菌敏感，因而极易受机械损伤和病菌的侵染而导致腐烂，不作任何保鲜处理在常温下仅能保存1～2d。近年来，我国草莓种植面积和产量均迅速提高，但由于采后贮藏保鲜问题没有得到很好地解决，只能近地销售且上市时间集中，不仅降低了草莓的商品价值，还导致了草莓的大量腐烂，严重影响了草莓种植和销售的经济效益，制约了草莓产业的健康发展。因此，突破制约草莓产业发展的这一瓶颈，开发适合的贮藏保鲜技术乃当务之急。
由病原真菌侵染引起的腐烂是造成草莓采后损失的重要原因。草莓采后主要的真菌病害有灰霉病、软腐病、炭疽病、疫病、白粉病等。寻找高效、安全、操作方便且成本较低的草莓采后病害防控技术，一直是草莓采后贮藏保鲜研究的重要领域之一，其对延长草莓的保鲜期具有十分重要的意义。
目前有关草莓保鲜技术的研究主要集中在速冻保鲜、先热处理后低温冷藏保鲜、涂膜保鲜、气调保鲜、辐射保鲜等。
速冻保鲜严格来讲属于加工的范畴，因为解冻后的产品已无生命，鲜活产品的品质是速冻产品无法比拟的。
在4℃左右的低温冷藏保鲜是目前草莓采后保鲜最主要的方式，而在冷藏前进行适当热处理，对减少草莓冷藏保鲜时冷害的发生、降低腐烂率有一定的作用(李健等，2013)，聂凌鸿和吴林林(2012)的研究发现，用45℃热空气处理10min后，在4℃下贮藏，第4d的腐烂率约为10%，第8d的腐烂率约为15%，其保鲜效果明显好于单独采用4℃左右的低温冷藏保鲜。可见，短时热处理与冷藏结合，可一定程度延长草莓的保鲜期，但从生产实践的需要来说，这种方式的保鲜期仍然非常有限。
涂膜保鲜是草莓采后保鲜研究较多的方法之一，多选用壳聚糖、魔芋葡甘聚糖、玉米醇溶蛋白、大豆蛋白等可食性膜在果蔬表面形成一层对水分和气体半透性的屏障，从而降低果蔬的呼吸作用，此外，壳聚糖作为常用的涂膜剂之一，其本身具有一定的抑制果蔬贮藏期间病原微生物生长的作用。何仕敏等(2014)的研究表明，以1.25%壳聚糖溶液涂膜处理，在4℃条件下保鲜草莓，第9d时褐变指数超过了10%，第12d时褐变指数约为30%，第15d时褐变指数达到了50%，可见壳聚糖涂膜结合低温保鲜对维持草莓新鲜度的作用亦非常有限。
而气调保鲜(巩惠芳等，2009)、减压保鲜(王友升等，2015)、短波紫外线处理保鲜(王焕宇，2015)等方式，对草莓有一定的保鲜效果，目前仍处在实验发展阶段，且应用成本相对较高。
可见，草莓现有的主要保鲜技术对延长其贮藏寿命能发挥一定的作用，但离现实的要求仍有较大的差距，而要在不使用人工合成的有毒化学保鲜剂的前提下再进一步提高草莓采后的保鲜效果，选择对草莓具有广谱抑菌效果的天然、无毒的植物提取物与上述主要保鲜方式结合使用，实为解决问题的思路之一。
NG Tzortzakis(2007)在研究中证实，蓝桉叶精油、肉桂精油熏蒸处理，对采后草莓具有良好的保鲜效果，贮藏期间果实的腐烂率明显下降，而果实的硬度、糖度、酸度和总酚含量没有影响。桉叶精油是一种常用的食品香料，安全性好，经微胶囊化后制成微胶囊化保鲜剂，使用方便，因此在草莓保鲜中具有很高的应用价值。然而，将桉叶精油用于草莓的保鲜实践时，如何既能有很高的桉叶精油得率，又能使获得的桉叶精油对草莓具有广谱的抑菌效果，还未见报道。
技术实现要素：
本发明要解决桉叶精油的高效提取、桉叶精油对草莓真菌病害的广谱抑制效果、桉叶精油的缓释控制3个技术问题，提供一种草莓天然保鲜剂的制备方法。
本发明解决所述技术问题所采用的技术方案是，一种含桉叶提取物的草莓微胶囊化保鲜剂及其制备方法，包括以下步骤：
(1)鲜桉树叶破碎：取新鲜蓝桉叶、大叶桉叶、邓恩桉叶、G9桉叶、细叶桉叶、柠檬桉叶和巨尾桉叶（均取自广西），用破碎机将其粗破碎，根据桉叶碎叶质量加1~4倍【优选2~3倍】(v/m)的蒸馏水，用高速组织捣碎机设6000~10000r/min【优选7000~9000r/min】处理5~15min【优选8~12min】；
(2)超声辅助处理：超声功率200~600w【优选300~500w】，超声处理时间为15~35min【优选20~30min】；
(3)水蒸气蒸馏：将经超声波处理的桉叶浆液料液比调整至1:5~10【优选1:6~9】(m/v)，蒸馏3~9h【优选5~7h】；
(4)桉叶精油高速离心脱水：收集蒸馏所得桉叶精油，降温至0~5℃【优选2~4℃】，用15000~20000r/min【优选16000~19000r/min】高速离心5~13min【优选7~11min】脱水，蓝桉叶、大叶桉叶、邓恩桉叶、G9桉叶、细叶桉叶、柠檬桉叶和巨尾桉叶精油得率【桉叶精油得率/%=所得精油质量(g)/鲜桉叶质量(g)×100%】的平均值分别为(1.62±0.01)%(n=5)、(1.76±0.01)% (n=5)、(1.71±0.01)% (n=5)、(1.69±0.01)% (n=5)、(1.67±0.03)% (n=5)、(1.72±0.02)% (n=5)和(1.72±0.03)% (n=5)，将脱水后的桉叶精油密封，于4℃下保存备用，将分离出的含有少量桉叶精油的水层转入下一批桉叶浆液中蒸馏回收；
(5)不同品种桉叶精油混合：将制得的蓝桉叶精油，大叶桉叶精油、邓恩桉叶精油、G9桉叶精油三者之一，细叶桉叶精油、柠檬桉叶精油、巨尾桉叶精油三者之一按照8~12:16:12~16(v/v/v)【优选9~11:16:13~15(v/v/v)】的比例混合；
(6)混合桉叶精油微胶囊化：采用复合凝聚法，以明胶和壳聚糖为壁材；①先配制一定浓度的明胶和壳聚糖溶液，置于40~60℃【优选45~55℃】水浴备用；②在明胶溶液中，按照芯壁比为1:5~10(v/m)【优选1:6~8(v/m)】加入混合桉叶精油，在8000~12000r/min【优选9000~11000r/min】高速均质2~6min【优选3~5min】；③用蠕动泵缓慢搅拌滴加壳聚糖溶液，壁材总浓度为0.5%~2.5%(m/m)【优选1.0%~2.0%(m/m)】，明胶和壳聚糖的比例为1~4:1(m/m)【优选2~3:1(m/m)】；④于30~50℃【优选35~45℃】下，在20~40min【优选25~35min】内，用蠕动泵缓慢搅拌滴加10%乙酸将混合体系调至pH值3.0~5.0【优选pH值3.5~4.5】后，用蠕动泵继续缓慢搅拌并自然冷却至室温，再用冰水浴冷却至4℃后，转入4℃低温室继续用蠕动泵低速搅拌0.5~2.5h【优选1.0~2.0h】；⑤用蠕动泵缓慢搅拌滴加10%NaOH将混合体系pH值调至6.0后，继续低速搅拌并加入明胶质量0.1%~0.4%(m/m)【优选0.2%~0.3%(m/m)】的转谷氨酰胺酶【食品级，酶活力100U/g，江苏一鸣生物股份有限公司】，使壁材交联固化，在4℃下，搅拌4~8h【优选5~7h】；⑥在4℃低温室静置1~3h【优选1.5~2.5h】后过滤，采用低温真空干燥，温度30~45℃【优选35~40℃】，真空度低于0.098MPa，得到微胶囊化草莓保鲜剂，其对混合桉叶精油的包埋率和包埋得率分别为(95.60±0.24)%(n=5)和(85.57±0.28)%(n=5)。
将按上述方法制备的保鲜剂，用于草莓的保鲜。采摘八成熟的草莓果，立即入带冰袋的发泡箱中预冷。冷藏前，先用45℃热空气中处理10min，再快速冷却至(10±0.5)℃，用0.05mmPVC袋包装(每个袋扎孔20~30个)，外套纸箱，每箱5Kg，加按上述方法制备的保鲜剂10g，均分成两份装在两广口容器内上置带孔盖板放在箱底对称的两角，置于(4±0.5)℃下，贮藏至第15d时，保鲜剂处理组草莓的腐烂率【腐烂率(%)=出现腐烂斑点的草莓果数/草莓果总数×100%】为零，而对照组（除不用本实施例制备的保鲜剂处理外，其它处理完全一致）的腐烂率为(60.1±0.3)%(n=5)，两种处理方式的腐烂率差异极显著(p<0.01)。草莓贮藏至第15d，对其色泽、香气、滋味和质地进行感官评价，感官评分为(97.8±0.2)分(n=5)，与刚采摘的八成熟草莓果相比(其感官评分设定为满分即100分)，无显著差异(p>0.05)。
本发明的推广应用，可大幅延长草莓的保鲜期，对提高草莓的经济效益具有极大的推动作用，还能满足消费者对高品质草莓果日益增长的需求，同时，可使桉树间伐产生的废弃物得到了充分利用，在减少资源浪费的同时，亦有利于环境保护，对促进草莓产业和桉树产业的健康、可持续发展均具有良好的作用。因此，其经济、社会和生态效益显著。
具体实施方式：
以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1：
本实施例包括以下步骤：
(1)鲜桉树叶破碎：取新鲜蓝桉叶、大叶桉叶、邓恩桉叶、G9桉叶、细叶桉叶、柠檬桉叶和巨尾桉叶，用破碎机将其粗破碎，根据桉叶碎叶质量加2倍(v/m)的蒸馏水，用高速组织捣碎机设7000r/min处理12min；
(2)超声波前处理：将桉叶浆液用超声波处理，功率为300w，时间为30min；
(3)水蒸气蒸馏：将经超声波处理的桉叶浆液料液比调整至1:9(m/v)，用水蒸气蒸馏5.0h；
(4)精油高速离心脱水：收集蒸馏所得精油，降温至2℃，用19000r/min高速离心7min脱水，蓝桉叶、大叶桉叶、邓恩桉叶、G9桉叶、细叶桉叶、柠檬桉叶和巨尾桉叶精油得率的平均值分别为1.62%、1.75%、1.71%、1.69%、1.65%、1.70%和1.73%，将分离出的含有少量桉叶精油的水层加入下一批桉叶浆液中蒸馏回收；
(5)不同品种桉叶精油混合：将制得的蓝桉叶精油，大叶桉叶精油、邓恩桉叶精油、G9桉叶精油三者之一，细叶桉叶精油、柠檬桉叶精油、巨尾桉叶精油三者之一按照9:16:13(v/v/v)的比例混合；
(6)混合桉叶精油微胶囊化：采用复合凝聚法，以明胶和壳聚糖为壁材；①先配制一定浓度的明胶和壳聚糖溶液，置于45℃水浴备用；②在明胶溶液中，按照芯壁比为1:6(v/m)加入混合桉叶精油，在11000r/min高速均质3.0min；③用蠕动泵缓慢搅拌滴加壳聚糖溶液，壁材总浓度为2.0%(m/m)，明胶和壳聚糖的比例为2:1(m/m)；④于45℃下，在25min内，用蠕动泵缓慢搅拌滴加10%乙酸将混合体系调至pH值4.5后，用蠕动泵继续缓慢搅拌并自然冷却至室温，再用冰水浴冷却至4℃后，转入4℃低温室继续用蠕动泵低速搅拌1.0h；⑤用蠕动泵缓慢搅拌滴加10%NaOH将混合体系pH值调至6.0后，继续低速搅拌并加入明胶质量0.20%(m/m)的转谷氨酰胺酶，使壁材交联固化，在4℃下，搅拌5h；⑥在4℃低温室静置2.5h后过滤，采用低温真空干燥，温度35℃，真空度低于0.098MPa，得到微胶囊化草莓保鲜剂，其对桉叶精油的包埋率和包埋得率分别为95.32%和85.90%。
将所制保鲜剂用于草莓保鲜，如前述方法处理草莓，贮藏至第15d时，保鲜剂处理组草莓的腐烂率为零，而对照组的腐烂率为60.1%，两种处理方式的腐烂率差异极显著(p<0.01)。草莓贮藏至第15d，对其色泽、香气、滋味和质地进行感官评价，感官评分为97.6，与刚采摘的八成熟草莓果相比(其感官评分设定为满分即100分)，无显著差异(p>0.05)。
实施例2：
本实施例包括以下步骤：
(1)鲜桉树叶破碎：取新鲜蓝桉叶、大叶桉叶、邓恩桉叶、G9桉叶、细叶桉叶、柠檬桉叶和巨尾桉叶，用破碎机将其粗破碎，根据桉叶碎叶质量加3倍(v/m)的蒸馏水，用高速组织捣碎机设7500r/min处理11min；
(2)超声波前处理：将桉叶浆液用超声波处理，功率为350w，时间为28min；
(3)水蒸气蒸馏：将经超声波处理的桉叶浆液料液比调整至1:9(m/v)，用水蒸气蒸馏5.5h；
(4)精油高速离心脱水：收集蒸馏所得精油，降温至2℃，用19000r/min高速离心8min脱水，蓝桉叶、大叶桉叶、邓恩桉叶、G9桉叶、细叶桉叶、柠檬桉叶和巨尾桉叶精油得率的平均值分别为1.61%、1.76%、1.73%、1.68%、1.67%、1.71%和1.74%，将分离出的含有少量桉叶精油的水层加入下一批桉叶浆液中蒸馏回收；
(5)不同品种桉叶精油混合：将制得的蓝桉叶精油，大叶桉叶精油、邓恩桉叶精油、G9桉叶精油三者之一，细叶桉叶精油、柠檬桉叶精油、巨尾桉叶精油三者之一按照10:16:14(v/v/v)的比例混合；
(6)混合桉叶精油微胶囊化：采用复合凝聚法，以明胶和壳聚糖为壁材；①先配制一定浓度的明胶和壳聚糖溶液，置于47℃水浴备用；②在明胶溶液中，按照芯壁比为1:7(v/m)加入混合桉叶精油，在10500r/min高速均质3.5min；③用蠕动泵缓慢搅拌滴加壳聚糖溶液，壁材总浓度为1.8%(m/m)，明胶和壳聚糖的比例为3:1(m/m)；④于43℃下，在28min内，用蠕动泵缓慢搅拌滴加10%乙酸将混合体系调至pH值4.2后，用蠕动泵继续缓慢搅拌并自然冷却至室温，再用冰水浴冷却至4℃后，转入4℃低温室继续用蠕动泵低速搅拌1.2h；⑤用蠕动泵缓慢搅拌滴加10%NaOH将混合体系pH值调至6.0后，继续低速搅拌并加入明胶质量0.28%(m/m)的转谷氨酰胺酶，使壁材交联固化，在4℃下，搅拌5.5h；⑥在4℃低温室静置2.3h后过滤，采用低温真空干燥，温度36℃，真空度低于0.098MPa，得到微胶囊化草莓保鲜剂，其对桉叶精油的包埋率和包埋得率分别为95.49%和85.66%。
将所制保鲜剂用于草莓保鲜，如前述方法处理草莓，贮藏至第15d时，保鲜剂处理组草莓的腐烂率为零，而对照组的腐烂率为59.7%，两种处理方式的腐烂率差异极显著(p<0.01)。草莓贮藏至第15d，对其色泽、香气、滋味和质地进行感官评价，感官评分为98.1，与刚采摘的八成熟草莓果相比(其感官评分设定为满分即100分)，无显著差异(p>0.05)。
实施例3：
本实施例包括以下步骤：
(1)鲜桉树叶破碎：取新鲜蓝桉叶、大叶桉叶、邓恩桉叶、G9桉叶、细叶桉叶、柠檬桉叶和巨尾桉叶，用破碎机将其粗破碎，根据桉叶碎叶质量加3倍(v/m)的蒸馏水，用高速组织捣碎机设8000r/min处理10min；
(2)超声波前处理：将桉叶浆液用超声波处理，功率为400w，时间为25min；
(3)水蒸气蒸馏：将经超声波处理的桉叶浆液料液比调整至1:8(m/v)，用水蒸气蒸馏6.0h；
(4)精油高速离心脱水：收集蒸馏所得精油，降温至3℃，用18000r/min高速离心9min脱水，蓝桉叶、大叶桉叶、邓恩桉叶、G9桉叶、细叶桉叶、柠檬桉叶和巨尾桉叶精油得率的平均值分别为1.61%、1.74%、1.72%、1.69%、1.66%、1.72%和1.75%，将分离出的含有少量桉叶精油的水层加入下一批桉叶浆液中蒸馏回收；
(5)不同品种桉叶精油混合：将制得的蓝桉叶精油，大叶桉叶精油、邓恩桉叶精油、G9桉叶精油三者之一，细叶桉叶精油、柠檬桉叶精油、巨尾桉叶精油三者之一按照11:16:15(v/v/v)的比例混合；
(6)混合桉叶精油微胶囊化：采用复合凝聚法，以明胶和壳聚糖为壁材；①先配制一定浓度的明胶和壳聚糖溶液，置于50℃水浴备用；②在明胶溶液中，按照芯壁比为1:8(v/m)加入混合桉叶精油，在10000r/min高速均质4.0min；③用蠕动泵缓慢搅拌滴加壳聚糖溶液，壁材总浓度为1.5%(m/m)，明胶和壳聚糖的比例为2:1(m/m)；④于40℃下，在30min内，用蠕动泵缓慢搅拌滴加10%乙酸将混合体系调至pH值4.0后，用蠕动泵继续缓慢搅拌并自然冷却至室温，再用冰水浴冷却至4℃后，转入4℃低温室继续用蠕动泵低速搅拌1.5h；⑤用蠕动泵缓慢搅拌滴加10%NaOH将混合体系pH值调至6.0后，继续低速搅拌并加入明胶质量0.25%(m/m)的转谷氨酰胺酶，使壁材交联固化，在4℃下，搅拌6.0h；⑥在4℃低温室静置2.0h后过滤，采用低温真空干燥，温度37℃，真空度低于0.098MPa，得到微胶囊化草莓保鲜剂，其对桉叶精油的包埋率和包埋得率分别为95.57%和85.19%。
将所制保鲜剂用于草莓保鲜，如前述方法处理草莓，贮藏至第15d时，保鲜剂处理组草莓的腐烂率为零，而对照组的腐烂率为59.9%，两种处理方式的腐烂率差异极显著(p<0.01)。草莓贮藏至第15d，对其色泽、香气、滋味和质地进行感官评价，感官评分为97.8，与刚采摘的八成熟草莓果相比(其感官评分设定为满分即100分)，无显著差异(p>0.05)。
实施例4：
本实施例包括以下步骤：
(1)鲜桉树叶破碎：取新鲜蓝桉叶、大叶桉叶、邓恩桉叶、G9桉叶、细叶桉叶、柠檬桉叶和巨尾桉叶，用破碎机将其粗破碎，根据桉叶碎叶质量加2倍(v/m)的蒸馏水，用高速组织捣碎机设8500r/min处理9min；
(2)超声波前处理：将桉叶浆液用超声波处理，功率为450w，时间为23min；
(3)水蒸气蒸馏：将经超声波处理的桉叶浆液料液比调整至1:7(m/v)，用水蒸气蒸馏6.5h；
(4)精油高速离心脱水：收集蒸馏所得精油，降温至3℃，用17000r/min高速离心10min脱水，蓝桉叶、大叶桉叶、邓恩桉叶、G9桉叶、细叶桉叶、柠檬桉叶和巨尾桉叶精油得率的平均值分别为1.63%、1.77%、1.71%、1.70%、1.67%、1.74%和1.70%，将分离出的含有少量桉叶精油的水层加入下一批桉叶浆液中蒸馏回收；
(5)不同品种桉叶精油混合：将制得的蓝桉叶精油，大叶桉叶精油、邓恩桉叶精油、G9桉叶精油三者之一，细叶桉叶精油、柠檬桉叶精油、巨尾桉叶精油三者之一按照10:16:15(v/v/v)的比例混合；
(6)混合桉叶精油微胶囊化：采用复合凝聚法，以明胶和壳聚糖为壁材；①先配制一定浓度的明胶和壳聚糖溶液，置于52℃水浴备用；②在明胶溶液中，按照芯壁比为1:7(v/m)加入混合桉叶精油，在9500r/min高速均质4.5min；③用蠕动泵缓慢搅拌滴加壳聚糖溶液，壁材总浓度为1.3%(m/m)，明胶和壳聚糖的比例为3:1(m/m)；④于37℃下，在33min内，用蠕动泵缓慢搅拌滴加10%乙酸将混合体系调至pH值3.8后，用蠕动泵继续缓慢搅拌并自然冷却至室温，再用冰水浴冷却至4℃后，转入4℃低温室继续用蠕动泵低速搅拌1.8h；⑤用蠕动泵缓慢搅拌滴加10%NaOH将混合体系pH值调至6.0后，继续低速搅拌并加入明胶质量0.22%(m/m)的转谷氨酰胺酶，使壁材交联固化，在4℃下，搅拌6.5h；⑥在4℃低温室静置1.7h后过滤，采用低温真空干燥，温度38℃，真空度低于0.098MPa，得到微胶囊化草莓保鲜剂，其对桉叶精油的包埋率和包埋得率分别为95.66%和85.38%。
将所制保鲜剂用于草莓保鲜，如前述方法处理草莓，贮藏至第15d时，保鲜剂处理组草莓的腐烂率为零，而对照组的腐烂率为60.5%，两种处理方式的腐烂率差异极显著(p<0.01)。草莓贮藏至第15d，对其色泽、香气、滋味和质地进行感官评价，感官评分为97.6，与刚采摘的八成熟草莓果相比(其感官评分设定为满分即100分)，无显著差异(p>0.05)。
实施例5：
本实施例包括以下步骤：
(1)鲜桉树叶破碎：取新鲜蓝桉叶、大叶桉叶、邓恩桉叶、G9桉叶、细叶桉叶、柠檬桉叶和巨尾桉叶，用破碎机将其粗破碎，根据桉叶碎叶质量加3倍(v/m)的蒸馏水，用高速组织捣碎机设9000r/min处理8min；
(2)超声波前处理：将桉叶浆液用超声波处理，功率为500w，时间为20min；
(3)水蒸气蒸馏：将经超声波处理的桉叶浆液料液比调整至1:6(m/v)，用水蒸气蒸馏7.0h；
(4)精油高速离心脱水：收集蒸馏所得精油，降温至4℃，用16000r/min高速离心11min脱水，蓝桉叶、大叶桉叶、邓恩桉叶、G9桉叶、细叶桉叶、柠檬桉叶和巨尾桉叶精油得率的平均值分别为1.64%、1.76%、1.70%、1.71%、1.72%、1.75%和1.69%，将分离出的含有少量桉叶精油的水层加入下一批桉叶浆液中蒸馏回收；
(5)不同品种桉叶精油混合：将制得的蓝桉叶精油，大叶桉叶精油、邓恩桉叶精油、G9桉叶精油三者之一，细叶桉叶精油、柠檬桉叶精油、巨尾桉叶精油三者之一按照11:16:13(v/v/v)的比例混合；
(6)混合桉叶精油微胶囊化：采用复合凝聚法，以明胶和壳聚糖为壁材；①先配制一定浓度的明胶和壳聚糖溶液，置于55℃水浴备用；②在明胶溶液中，按照芯壁比为1:6(v/m)加入混合桉叶精油，在9000r/min高速均质5min；③用蠕动泵缓慢搅拌滴加壳聚糖溶液，壁材总浓度为1.0%(m/m)，明胶和壳聚糖的比例为2:1(m/m)；④于35℃下，在35min内，用蠕动泵缓慢搅拌滴加10%乙酸将混合体系调至pH值3.5后，用蠕动泵继续缓慢搅拌并自然冷却至室温，再用冰水浴冷却至4℃后，转入4℃低温室继续用蠕动泵低速搅拌2.0h；⑤用蠕动泵缓慢搅拌滴加10%NaOH将混合体系pH值调至6.0后，继续低速搅拌并加入明胶质量0.2%(m/m)的转谷氨酰胺酶，使壁材交联固化，在4℃下，搅拌7.0h；⑥在4℃低温室静置1.5h后过滤，采用低温真空干燥，温度39℃，真空度低于0.098MPa，得到微胶囊化草莓保鲜剂，其对桉叶精油的包埋率和包埋得率分别为95.96%和85.73%。
将所制保鲜剂用于草莓保鲜，如前述方法处理草莓，贮藏至第15d时，保鲜剂处理组草莓的腐烂率为零，而对照组的腐烂率为60.2%，两种处理方式的腐烂率差异极显著(p<0.01)。草莓贮藏至第15d，对其色泽、香气、滋味和质地进行感官评价，感官评分为97.8，与刚采摘的八成熟草莓果相比(其感官评分设定为满分即100分)，无显著差异(p>0.05)。