1.一种吐司面包模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)内设置有多组模具凹槽(2)，所述模具凹槽(2)的底部中央设置有向上凸起的半锥形密封挡块(101)，且密封挡块(101)的中央设置有通孔，所述模具凹槽(2)内设置有脱模板(3)，所述脱模板(3)的底部中央设置有压块(4)，且压块(4)的上表面与脱模板(3)的下表面固定连接，所述压块(4)的底部固定有脱模杆(5)，所述模具本体(1)上方设置有压盖槽(6)，所述压盖槽(6)内设置有可从右侧插入的磨具盖(7)。
2.根据权利要求1所述的一种吐司面包模具，其特征在于：所述压块(4)为半锥形，且套在密封挡块(101)上方。
3.根据权利要求1所述的一种吐司面包模具，其特征在于：所述脱模杆(5)从密封挡块(101)中间的通孔穿过，且脱模杆(5)的中轴线、密封挡块(101)的中轴线和压块(4)的中轴线均在同一条直线上。
4.根据权利要求1所述的一种吐司面包模具，其特征在于：所述脱模板(3)的截面与模具凹槽(2)的截面形状相同，且脱模板(3)与模具凹槽(2)为间隙配合。
5.一种权利要求1所述的吐司面包模具的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、原料准备及处理：选用铝锭为原料，将原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，将加热装置进行预热，预热温度为200-300℃，预热完成后将铝锭原料放到加热装置中，温度升高到600-1000℃，在高温下融化成铝水，备用；
S2、铸造成型：将模具预热到350-450℃，去除铝水表面的氧化皮，将铝水迅速进行浇筑，浇筑速度逐渐由慢到快，使铝水充填平稳；
S3、脱模：待模具温度冷却到30℃以下，将面包模具从铸造模具中取出；
S4、检验：对S3处理后的面包模具进行检验，观察面包模具表面与内部的浇筑情况，保证面包模具浇筑完整；
S5、粗加工：根据面板模具的尺寸，在数控机床上预先编写走刀路线和进刀量，并且装夹铣刀和钻头，将面包模具装夹在机床上，定位后，启动机床，将面包模具上方铣削出压盖槽，并在面包模具的底部钻出通孔；
S6、精加工：取出数控机床上的面包模具，用锉刀清理毛刺，砂纸打磨面包模具的内表面与外表面；
S7、二次检验：查看S6处理后的模具，用测量工具测量压盖槽的宽度和通孔的直径。
6.根据权利要求5所述的一种吐司面包模具的加工工艺，其特征在于：在S5中，在钻头钻出通孔后，钻头继续向下运动5-10mm。
7.根据权利要求5所述的一种吐司面包模具的加工工艺，其特征在于：在S7中，二次检测采用的测量工具为游标卡尺。