本实用新型涉及茶籽剥壳设备技术领域，尤其是一种带有仁壳分离功能的茶籽剥壳装置。
背景技术：
在生产茶籽油的过程中，需要对茶籽进行剥壳，并将茶籽剥壳后的外壳与茶仁进行分离，当前，企业使用的茶籽剥壳装置一般只具备剥壳功能，茶籽剥壳之后还需要运往其他地方进行仁壳分离，茶籽剥壳装置功能单一，使生产耗时耗力，降低了企业生产效率，企业还需要配备仁壳分离设备，增加了企业成本，存在不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带有仁壳分离功能的茶籽剥壳装置，为克服上述的不足，采用将剥壳功能与仁壳分离功能组合在一起的方式，实现了“一机两用”，省时省力，提高了企业生产效率，企业无需配备仁壳分离设备，降低了企业成本。
本实用新型的技术方案：
一种带有仁壳分离功能的茶籽剥壳装置，包括进料斗、固定摩擦盘、旋转摩擦盘、滚动轴承、从动齿轮、主动齿轮、电机、第一出料口、第二出料口、第三出料口、弹簧、底脚、振动电机、导料板、第二筛板、第一筛板、机体、进料口；其中：机体顶部设有进料斗，机体一侧内壁固定有电机，电机与主动齿轮同轴连接，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与旋转摩擦盘同轴连接，旋转摩擦盘与滚动轴承连接，滚动轴承与机体固定连接，固定摩擦盘与机体固定连接，固定摩擦盘内设有进料口，进料斗与进料口连通，第一筛板、第二筛板、导料板均与机体固定连接，机体一侧分别设有第一出料口、第二出料口、第三出料口，机体内侧底部设有振动电机，机体底部与弹簧连接，弹簧与底脚连接。
一种带有仁壳分离功能的茶籽剥壳装置，其中：固定摩擦盘与旋转摩擦盘的间隙为20mm。
一种带有仁壳分离功能的茶籽剥壳装置，其中：第一筛板内的筛孔直径为12mm。
一种带有仁壳分离功能的茶籽剥壳装置，其中：第二筛板内的筛孔直径为8mm。
本实用新型的优点在于：本装置采用将剥壳功能与仁壳分离功能组合在一起的方式，实现了“一机两用”，省时省力，提高了企业生产效率，企业无需配备仁壳分离设备，降低了企业成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
附图标记：进料斗1、固定摩擦盘2、旋转摩擦盘3、滚动轴承4、从动齿轮5、主动齿轮6、电机7、第一出料口8、第二出料口9、第三出料口10、弹簧11、底脚12、振动电机13、导料板14、第二筛板15、第一筛板16、机体17、进料口18。
具体实施方式
实施例1、一种带有仁壳分离功能的茶籽剥壳装置，包括进料斗1、固定摩擦盘2、旋转摩擦盘3、滚动轴承4、从动齿轮5、主动齿轮6、电机7、第一出料口8、第二出料口9、第三出料口10、弹簧11、底脚12、振动电机13、导料板14、第二筛板15、第一筛板16、机体17、进料口18；其中：机体17顶部设有进料斗1，机体17一侧内壁固定有电机7，电机7与主动齿轮6同轴连接，主动齿轮6与从动齿轮5啮合，从动齿轮5与旋转摩擦盘3同轴连接，旋转摩擦盘3与滚动轴承4连接，滚动轴承4与机体17固定连接，固定摩擦盘2与机体17固定连接，固定摩擦盘2内设有进料口18，进料斗1与进料口18连通，第一筛板16、第二筛板15、导料板14均与机体17固定连接，机体17一侧分别设有第一出料口8、第二出料口9、第三出料口10，机体17内侧底部设有振动电机13，机体17底部与弹簧11连接，弹簧11与底脚12连接。
实施例2、一种带有仁壳分离功能的茶籽剥壳装置，其中：固定摩擦盘2与旋转摩擦盘3的间隙为20mm，根据山茶油籽的大小，保证山茶油籽能充分剥壳。其余同实施例1。
实施例3、一种带有仁壳分离功能的茶籽剥壳装置，其中：第一筛板16内的筛孔直径为12mm，有利于将比较大的茶籽壳筛选掉。其余同实施例1。
实施例4、一种带有仁壳分离功能的茶籽剥壳装置，其中：第二筛板15内的筛孔直径为8mm，有利于将茶仁筛选出来。其余同实施例1。
工作原理：
将分级好的茶籽倒入料斗1，茶籽将沿着料斗1进入固定摩擦盘2内的进料口18中，启动电机7，电机7带动主动齿轮6做同轴旋转，主动齿轮6带动从动齿轮5转动，从动齿轮5带动旋转摩擦盘3转动，茶籽进入旋转摩擦盘3与固定摩擦盘2之间的间隙中，茶籽受到旋转摩擦盘3与固定摩擦盘2的挤压和摩擦，茶籽外壳开裂实现剥壳，茶籽剥壳之后外壳与茶仁分离掉落到第一筛板16上，启动振动电机13，振动电机13带动第一筛板16、第二筛板15和导料板14振动，比较大的茶籽壳被第一筛板16筛选掉，通过第一出料口8出料，茶仁和比较小的茶籽壳从第一筛板16掉落到第二筛板15上，茶仁被第二筛板15筛选出来，通过第二出料口9出料，比较小的茶籽壳从第二筛板15掉落到导料板14上，通过第三出料口10出料，工作完成。