冻肉切割机专用壳体的制作方法

本实用新型属于割肉机技术领域，具体涉及冻肉切割机专用壳体。

背景技术：

割肉机是专用于切割冻肉的设备，现有技术中的割肉机为分体式结构，企业在购买新设备后需要从头组装，耗时费力且组装精度难以把握，外部壳体结构复杂在组装过程中容易损坏。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的在于提供冻肉切割机专用壳体，不仅结构简单紧凑，无需组装，减少了客户的劳动量，而且提高了传动部分的装配精度。

技术方案：为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

冻肉切割机专用壳体，包括立柱主体、锯条、上箱体和下箱体，所述的立柱主体设置在上箱体上，上箱体设置在下箱体上，在上箱体和立柱主体之间设有工作台；在上箱体和下箱体之间设有用于收集肉屑的托盘；在立柱主体上设有导向尺，所述的锯条的一端穿过导向尺，锯条的另一端穿过工作台进入上箱体中；在所述的上箱体和下箱体之间设有配合使用的支撑垫圈和支撑垫，在上箱体和下箱体之间形成了放置托盘的区域。

在所述的支撑垫的一侧设有托盘滑轨，托盘放置在托盘滑轨上。

所述的上箱体的底部通过六角螺栓、螺母和上箱体垫圈固定在支撑垫圈上。

所述的下箱体通过六角螺栓、螺母和下箱体垫圈固定在支撑垫上。

在所述的下箱体的外侧设有用于固定的箱体固定件；在所述的下箱体的底部设有用于固定的支撑腿。

在所述的上箱体的外侧设有绞肉体。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的冻肉切割机专用壳体，整体打包，减少了客户的劳动量，提高了传动部分的装配精度，且托盘结构聚集肉屑，避免了肉屑散落在地。

附图说明

图1是冻肉切割机专用壳体内部带轮传动的结构示意图；

图2是冻肉切割机专用壳体的外部结构示意图；

图3是图2部分的A-A局部放大图；

图4是冻肉切割机专用壳体侧视图的剖视图；

图5是冻肉切割机专用壳体主视图的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

如图1-5所示，冻肉切割机专用壳体，包括立柱主体1、导向尺2、锯条3、工作台4、上箱体5、托盘6、下箱体7、支撑腿8、主动轮9、被动带轮10、绞肉体11、O型带12、主动带轮13、箱体固定件14、电机滑板15、支撑板16、主轴17、电机18和被动锯轮19。

如图2所示，冻肉切割机专用壳体，包括立柱主体1、上箱体5和下箱体7，立柱主体1设置在上箱体5上，上箱体5设置在下箱体7上，在上箱体5和立柱主体1之间设有工作台4。在上箱体5和下箱体7之间设有用于收集肉屑的托盘6。

在立柱主体1上设有导向尺2，锯条3的一端穿过导向尺2，锯条3的另一端穿过工作台4进入上箱体5中与主动轮9相连。在下箱体7的底部设有用于固定的支撑腿8。

如图3所示，在托盘6处设有托盘固定组件，其包括六角螺栓61、螺母62、上箱体垫圈63、支撑垫圈64、支撑垫65、托盘滑板66和下箱体垫圈67。

在上箱体5和下箱体7之间设有配合使用的支撑垫圈64和支撑垫65，由此在上箱体5和下箱体7之间形成了放置托盘6的区域，在支撑垫5的一侧设有托盘滑轨66，托盘6放置在托盘滑轨66上。上箱体5的底部通过六角螺栓61、螺母62和上箱体垫圈63固定在支撑垫圈64上。下箱体7通过六角螺栓61、螺母62和下箱体垫圈67固定在支撑垫65上。

如图1所示，冻肉切割机专用壳体内部带轮传动，包括主动轮9、支撑板16、主轴17、被动带轮10、O型带12、主动带轮13、电机18、箱体固定件14和电机滑板15。锯条3套装在主动轮9上，主动轮9和被动带轮10均设置在主轴17上，在主动轮9和被动带轮10之间设有支撑板16，支撑板16用于将主轴17固定在上箱体5内。被动带轮10通过O型带12与主动带轮13相连，主动带轮13通过电机18驱动。在电机18的底部设有电机滑板15，电机18设置在下箱体7内。在下箱体7的外侧设有用于固定的箱体固定件14。

如图4-5所示，在立柱主体1内设有被动锯轮19，锯条3的一端穿过导向尺2后套装在被动锯轮19上，锯条3的另一端套装在主动轮9上。

在上箱体5的外侧设有绞肉体11。

本实用新型的立柱主体1、上箱体5和下箱体7装配时没有分开，用六角螺栓61、螺母62、上箱体垫圈63、支撑垫圈64、支撑垫65、托盘滑板66和下箱体垫圈67连接成整体；六角螺栓61为M6×40六角螺栓，螺母62为M6螺母；传动部分的带轮不拆卸，用O型带12连接成整体；用一只托盘6聚集肉屑，使肉屑不散落在地。本实用新型的冻肉切割机专用壳体整体打包，减少了客户的劳动量，提高了传动部分的装配精度，且托盘结构聚集肉屑，避免了肉屑散落在地。