饲料冷却系统的制作方法

本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及一种饲料冷却系统。

背景技术：

反刍料里有一种原料叫彭化料，其中里面含有尿素成分，在饲料颗粒料生产过程中，经过彭化机高温生产出来后，温度高达90℃，必须经过冷却工艺，以达到降温脱水的目的。冷却器的前道设备如膨化机的产量不是一个绝对稳定的量，产量大，进入冷却器的物料流量就大，物料很快到达高料位，即开始排料；当进入冷却器的物料流量小时，物料延时到达高料位，然后才进行排料。这就带来了物料的冷却时间不仅是由物料的自身水分、温度决定，而且还由进料量的多少决定，必然造成冷却不均匀和水分偏差大。由于传统冷却器的开关口径太小，再加上彭化机高温生产出的物料粘度大、结块大，进入冷却器放料时无法将物料送出，导致下料严重不均；物料来不及排出会发生堵料，导致卡机或停机，甚至损坏设备。因此，如何研发一种新型冷却器开关，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在堵料的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种饲料冷却系统，加大冷却器开关的口径，设计成推拉式筛料开关，大大提高了效率，解决了堵料问题，同时方便操作，经久耐用，制作成本低。

本实用新型采取的技术方案为：

饲料冷却系统，包括冷却器、料筛和气缸，料筛设置在冷却器的出料口位置，所述料筛的端部和气缸的活塞杆连接，料筛上设置有横向导杆和纵向导杆，横向导杆和纵向导杆交错设置形成多方格筛孔，横向导杆设置为长方形方板，横向导杆的一侧壁上设置有导流板，横向导杆的另一侧壁上设置有浆叶；纵向导杆设置为圆柱体管，纵向导杆的外侧壁上设置有固定轴。

进一步的，所述导流板设置为工字形凸台，从上到下呈梯形弧度层层排布。

进一步的，所述浆叶设置为N字形结构，包括水平轴和焊接在水平轴两端且向外延伸的弧形叶片，水平轴两侧的弧形叶片呈中心对称。

进一步的，所述固定轴呈环形设置为圆柱体，其外侧壁设置有V形支杆。

进一步的，所述料筛相对应的出料口的口径设置为20cm以上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的饲料冷却系统，结构新颖，设计成推拉式筛料开关，在气缸的带动下，实现了物料的筛分和下料均匀性，物料能够冷却充分，提高了冷却效果，料筛上横向导杆和纵向导杆交错设置形成多方格筛孔，使得工作时，结块的物料能迅速均匀被分散成粒径较小的物料，解决了堵料问题，大大提高了生产效率，同时方便操作，经久耐用，制作成本低。

本实用新型中横向导杆上的导流板，结构独特，其设置为工字形凸台，从上到下呈梯形弧度层层排布，有利于物料的冷却并有效破坏物料结拱，梯形排布的缓冲性，物料进入冷却器后，从顶部沿着导流板逐层滑下，保证了物料分散的同时，使物料沿着料筛上的筛孔有顺序的下料，可以与气缸配合控制排料流量的大小。

本实用新型中横向导杆上的浆叶设置为N字形结构，桨叶结构稳定性强，且呈分支结构，加大了物料的接触面积，同时桨叶自身的空隙可对筛孔进一步限位，进一步降低了部分的物料细度，水平轴两侧的弧形叶片呈中心对称，使物料从上到下进行了双重热交换，使物料冷却快速。

本实用新型中纵向导杆上的固定轴呈环形设置为圆柱体，物料在下落的过程中，通过固定轴起到碰撞粉碎作用，料筛的水平运动和纵向导杆上固定轴的垂直排布，对物料充分搅拌筛分，提高了物料的散热效率，其外侧壁设置有V形支杆，加大接触面积，有效解决物料结块问题，避免卡机或停机现象，不需要额外准备专门的导料装置，省时省力，成本低，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中料筛的结构示意图。

图3为本实用新型中导流板的结构示意图。

图4为本实用新型中浆叶的结构示意图。

图5为本实用新型中固定轴的结构示意图。

其中，1、横向导杆；2、纵向导杆；3、筛孔；4、活塞杆；5、气缸；6、导流板；7、水平轴；8、弧形叶片；9、固定轴；10、V形支杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，饲料冷却系统，包括冷却器、料筛和气缸5，料筛设置在冷却器的出料口位置，所述料筛的端部和气缸5的活塞杆4连接，料筛上设置有横向导杆1和纵向导杆2，横向导杆1和纵向导杆2交错设置形成多方格筛孔3，横向导杆1设置为长方形方板，横向导杆1的一侧壁上设置有导流板6，横向导杆1的另一侧壁上设置有浆叶；纵向导杆2设置为圆柱体管，纵向导杆2的外侧壁上设置有固定轴9。

具体运行过程为：

将本申请中的饲料冷却器开关安装在冷却器上，冷却器的料仓的出料口位置设置有料筛，当冷却器内的物料冷却后，开启气缸5的控制开关，气缸5伸缩带动活塞杆4伸缩，从而带动料筛伸缩，由于料筛上横向导杆1和纵向导杆2交错设置形成多方格筛孔3，且料筛相对应的出料口的口径设置为30cm，冷却器内的部分结块的物料在料筛运动的过程中进行筛分，料筛上导流板6、浆叶及固定轴9的协同作用，实现了对结块物料的粉碎，筛孔3的排布均匀，有利于对物料颗粒细度的控制，保证了料仓出料口的出料均匀性，冷却效果优异，物料颗粒的下料速度提高，避免了物料发生堵塞的现象，降低了维修率，提高了生产效率。

实施例2

如图3所示，在实施例1的基础上，不同于实施例1，饲料冷却系统，包括冷却器、料筛和气缸5，料筛上设置有横向导杆1和纵向导杆2，横向导杆1的一侧壁上设置有导流板6，所述导流板6设置为工字形凸台，从上到下呈梯形弧度层层排布。有利于物料的冷却并有效破坏物料结拱，梯形排布的缓冲性，物料进入冷却器后，从顶部沿着导流板6逐层滑下，保证了物料分散的同时，使物料沿着料筛上的筛孔3有顺序的下料，可以与气缸5配合控制排料流量的大小。

实施例3

如图4所示，在实施例1的基础上，不同于实施例1，饲料冷却系统，包括冷却器、料筛和气缸5，料筛上设置有横向导杆1和纵向导杆2，横向导杆1的另一侧壁上设置有浆叶，所述浆叶设置为N字形结构，包括水平轴7和焊接在水平轴7两端且向外延伸的弧形叶片8，桨叶结构稳定性强，且呈分支结构，加大了物料的接触面积，同时桨叶自身的空隙可对筛孔3进一步限位，进一步降低了部分的物料细度，水平轴7两侧的弧形叶片8呈中心对称，使物料从上到下进行了双重热交换，使物料冷却快速。

实施例4

如图5所示，在实施例1的基础上，不同于实施例1，饲料冷却系统，包括冷却器、料筛和气缸5，料筛上设置有横向导杆1和纵向导杆2，纵向导杆2的外侧壁上设置有固定轴9，所述固定轴9呈环形设置为圆柱体，物料在下落的过程中，通过固定轴9起到碰撞粉碎作用，料筛的水平运动和纵向导杆2上固定轴9的垂直排布，对物料充分搅拌筛分，提高了物料的散热效率，其外侧壁设置有V形支杆10，加大接触面积，有效解决物料结块问题，避免卡机或停机现象，不需要额外准备专门的导料装置，省时省力，成本低，提高了生产效率。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。