本实用新型涉及一种果蔬加工制备活菌饮料的设备，属于饮料加工装置技术领域。
背景技术：
在众多果蔬深加工产品中，果蔬汁具有营养丰富、食用方便等诸多优点，也是饮料工业中增长最迅速的产品。采用生物发酵技术开发具有特种营养保健功能的生物发酵型果蔬汁饮料是果蔬汁深加工的技术延伸。随着社会的发展和人们生活水平的提高，如利用胡萝卜和苹果为原料，采用乳酸发酵的方法研制出一种胡萝卜、苹果复合果蔬乳酸发酵饮料，具有较高的营养价值，已成为人们日常饮食中不可缺少的组成部分。然而，现有的制备果蔬饮料的设备较为分散，一套设备仅仅实现生产过程中的一套工序，果蔬在运送的过程中极为浪费工人的劳动力，造成生产效率的低下。因此，一种制备果蔬饮料的一体化设备成为目前的迫切需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种果蔬加工制备活菌饮料的设备，能够同时实现活菌型果蔬饮料生产过程中的所有工序，减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。
本实用新型所述的果蔬加工制备活菌饮料的设备，包括清洗装置和加工装置，二者通过输送通道相连通，清洗装置包括清洗室，清洗室内的上下两侧设有轴辊，轴辊的轴端连接驱动装置，轴辊上设有若干个清洗毛刷，上下两侧的轴辊之间设有第一输送带，清洗室内部的最上侧设有喷水管，清洗装置的下方连通储水槽，加工装置自上而下依次设有烘干消毒室、绞切室、榨汁室和发酵室，烘干消毒室的内部设有第二输送带，第二输送带的上方设有输风通道，输风通道的下方设有若干个出风口，输风通道的上方设有紫外线消毒灯，绞切室内设有绞切转轴，绞切转轴的一端传动连接位于绞切室外部的绞切电机，绞切转轴上设有绞切刀片，榨汁室内设有推板，推板的一端联接气缸的活塞，发酵室内设有搅拌转轴，搅拌转轴上设有搅拌叶片，搅拌转轴的一端传动连接位于发酵室外部的搅拌电机，发酵室腔壁的内侧设有加热线圈，发酵室的内部设有温度传感器模块，温度传感器模块电气连接加热线圈，发酵室的侧面设有放料口，发酵室的外部通过管道联接灌装机。
在生产过程中，首先将水果或蔬菜放入清洗装置内进行清洗。清洗时，将果蔬放在第一输送带上，启动第一输送带，喷水管内的水向下喷洒，同时上下两侧的清洗毛刷对果蔬进行清洗，清洗后的果蔬通过输送通道进入加工装置内，并进入烘干消毒室内的第二输送带上，事先设定第二输送带传送的速度，烘干消毒室首先对果蔬进行烘干消毒，热风机通过输风通道向烘干消毒室内输送热风，紫外线消毒灯实时照射果蔬进行消毒，消毒后的果蔬进入绞切室内，由绞切电机带动绞切转轴与绞切刀片实现对果蔬的绞切；切碎后的果蔬进入榨汁室内，由气缸带动活塞上的推板对果蔬进行挤压，挤压后的液体进入发酵室内，固体通过排出通道排出，进入发酵室后的液体进行发酵，通过放料口放入活菌和牛奶，温度传感器模块包括温度传感器和控制器，由控制器设定发酵室内的温度和加热的时间，温度传感器实时检测温度值，控制加热线圈加热的时间，发酵一定的时间后通过管道将发酵完成的饮料流入灌装机内，进行冷却灌装。
所述的烘干消毒室的下方设有与绞切室相连通的第一下料口，绞切室的下方设有与榨汁室相连通的第二下料口，榨汁室的下方设有与发酵室相连通的第三下料口，其中第一下料口位于第二输送带的末端，消毒完成后的果蔬直接通过第一下料口进入绞切室内。
所述的榨汁室内部的下方设有过滤网，过滤网能够有效将榨汁后的固体和液体分离，便于收集。
所述的第二下料口和第三下料口处均设有电动阀门，通过外部连接控制部件可自动控制电动阀门的开启和关闭，有利于工作人员操作。
所述的第一输送带和第二输送带为电动输送带，二者的外部电气连接有控制部件，通过控制部件可以设定第一输送带和第二输送带输送的速度。
所述的加热线圈为电磁加热线圈，电磁加热线圈的加热效率高，能够有效节省能源。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
提供一种果蔬加工制备活菌饮料的设备，能够同时实现活菌型果蔬饮料生产过程中的所有工序，且各个操作工序设计合理，自动化程度高，便于工作人员进行操作，减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。可广泛应用于活菌饮料加工中。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中：1、储水槽；2、第一输送带；3、清洗装置；4、清洗毛刷；5、喷水管；6、输送通道；7、输风通道；8、出风口；9、第二输送带；10、紫外线消毒灯；11、热风机；12、第一下料口；13、绞切室；14、绞切转轴；15、绞切刀片；16、第二下料口；17、榨汁室；18、推板；19、过滤网；20、发酵室；21、灌装机；22、加热线圈；23、搅拌叶片；24、搅拌电机；25、放料口；26、气缸；27、绞切电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：
实施例
如图1所示，本实用新型所述的果蔬加工制备活菌饮料的设备，包括清洗装置3和加工装置，二者通过输送通道6相连通，清洗装置3包括清洗室，清洗室内的上下两侧设有轴辊，轴辊的轴端连接驱动装置，轴辊上设有若干个清洗毛刷4，上下两侧的轴辊之间设有第一输送带2，清洗室内部的最上侧设有喷水管5，清洗装置3的下方连通储水槽1，加工装置自上而下依次设有烘干消毒室、绞切室13、榨汁室17和发酵室20，烘干消毒室的内部设有第二输送带9，第二输送带9的上方设有输风通道7，输风通道7的下方设有若干个出风口8，输风通道7的上方设有紫外线消毒灯10，绞切室13内设有绞切转轴14，绞切转轴14的一端传动连接位于绞切室13外部的绞切电机27，绞切转轴14上设有绞切刀片15，榨汁室17内设有推板18，推板18的一端联接气缸26的活塞，发酵室20内设有搅拌转轴，搅拌转轴上设有搅拌叶片23，搅拌转轴的一端传动连接位于发酵室20外部的搅拌电机24，发酵室20腔壁的内侧设有加热线圈22，发酵室20的内部设有温度传感器模块，温度传感器模块电气连接加热线圈22，发酵室20的侧面设有放料口25，发酵室20的外部通过管道联接灌装机21。
为了进一步说明上述实施例，烘干消毒室的下方设有与绞切室13相连通的第一下料口12，绞切室13的下方设有与榨汁室17相连通的第二下料口16，榨汁室17的下方设有与发酵室20相连通的第三下料口，其中第一下料口12位于第二输送带9的末端。
为了进一步说明上述实施例，榨汁室17内部的下方设有过滤网19。
为了进一步说明上述实施例，第二下料口16和第三下料口处均设有电动阀门。
为了进一步说明上述实施例，第一输送带2和第二输送带9为电动输送带，二者的外部电气连接有控制部件。
为了进一步说明上述实施例，加热线圈22为电磁加热线圈。
本实施例的工作原理为：生产时，首先将水果或蔬菜放入清洗装置3内进行清洗，清洗时，将果蔬放在第一输送带2上，启动第一输送带2，喷水管5内的水向下喷洒，同时上下两侧的清洗毛刷4对果蔬进行清洗，清洗后的果蔬通过输送通道6进入加工装置内，并进入烘干消毒室内的第二输送带9上，事先设定第二输送带9传送的速度，烘干消毒室首先对果蔬进行烘干消毒，热风机11通过输风通道7向烘干消毒室内输送热风，紫外线消毒灯10实时照射果蔬进行消毒，消毒后的果蔬进入绞切室13内，由绞切电机27带动绞切转轴14与绞切刀片15实现对果蔬的绞切，切碎后的果蔬进入榨汁室17内，由气缸26带动活塞上的推板18对果蔬进行挤压，挤压后的液体进入发酵室20内，固体通过排出通道排出，进入发酵室20后的液体进行发酵，通过放料口25放入一定比例的活菌和牛奶，启动搅拌电机24，由搅拌转轴带动搅拌叶片23对原料进行混合搅拌，温度传感器模块包括温度传感器和控制器，由控制器设定发酵室20内的温度和加热的时间，温度传感器实时检测温度值，控制加热线圈22加热的时间，发酵一定的时间后通过管道将发酵完成的饮料流入灌装机21内，进行冷却灌装。
采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的果蔬加工制备活菌饮料的设备，能够同时实现果蔬饮料生产过程中的所有工序，减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。