一种活性乳酸菌自动发酵装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种乳酸菌饮料生产设备，具体地说是一种活性乳酸菌自动发酵装置，属于乳酸菌饮料生产设备领域。
【背景技术】
[0002]乳酸菌饮料是以鲜乳或者乳粉脱脂奶粉、果蔬汁或糖类为原料，添加或不添加食品添加剂与辅料，经杀菌、冷却、接种乳酸菌发酵剂，培养发酵稀释而制成的活性或非活性饮料。其中活性乳酸菌饮料由于具有活菌，能够维持肠道菌群平衡，调整胃肠功能紊乱，越来越受到人们的喜爱。所以保证饮料中的乳酸菌较高较为重要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，设计了一种活性乳酸菌自动发酵装置，能够保证生产出来的乳酸菌饮料中的干酪乳杆菌在较长时间内活菌数较高，简化工艺流程、缩短生产周期，运行模式灵活、经济和方便，便于控制和降低运行成本。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]一种活性乳酸菌自动发酵装置，依次包括原料罐和发酵罐，所述原料罐通过管道与所述发酵罐相连，所述管道的侧壁设有保温层，所述保温层为聚氨酯层，从而使原料不受外界温度影响，提高了的干酪乳杆菌的存活率，保证生产出来的乳酸菌饮料中的干酪乳杆菌在较长时间内活菌数较高；所述发酵罐设有罐体，所述罐体内设有搅拌浆叶，所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴与搅拌电机传动相连，所述罐体设有内外双层侧壁，保温效果好，所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述搅拌浆叶的磁场相对应，从而可以由电磁加热线圈直接对搅拌浆叶进行电磁加热，并在搅拌过程中将热量传递给发酵物料，不但热效率高，而且加热均匀，不留死角，提高了产品质量。
[0006]进一步地，所述发酵罐内设有温度传感器，所述温度传感器通过温控器与所述电磁加热线圈电连接，由温控器根据温度传感器的检测温度控制电磁加热线圈的加热温度，温度恒定，精确度高，提高了产品质量。
[0007]进一步地，所述的发酵罐的出口端设有无菌灌装机，所述的发酵罐和无菌灌装机之间还设有容积泵，所述容积泵的出料端经管道与所述灌装机的料槽连接。
[0008]进一步地，所述容积泵的驱动电机的电源输入端设置有变频控制器；所述灌装机的料槽的进料管上设置有控制阀；所述灌装机的料槽上设置有液位传感器；所述液位传感器的信号输出端以及所述控制阀的信号输出端分别对应连接一控制器的信号输入端；所述控制器的信号输出端与所述变频控制器的控制信号输入端和所述控制阀的控制信号输入端分别对应连接。通过灌装机料槽的液位或阀门开度控制容积泵的转速，实现“恒压供料”，避免了采用压力传感器进行控制所带来的诸多弊端，省去了价格昂贵且极易损坏的压力传感器，降低了成本，有效避免了管道清洗死角的存在，降低了产品质量风险。
[0009]本实用新型的优点在于:能够保证生产出来的乳酸菌饮料中的干酪乳杆菌在较长时间内活菌数较高，简化工艺流程、缩短生产周期，运行模式灵活、经济和方便，便于控制和降低运行成本。
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]实施例1
[0014]如图1所示，一种活性乳酸菌自动发酵装置，依次包括原料罐I和发酵罐2，所述原料罐I通过管道3与所述发酵罐2相连，所述管道2的侧壁设有保温层，所述保温层为聚氨酯层，从而使原料不受外界温度影响，提高了的干酪乳杆菌的存活率，保证生产出来的乳酸菌饮料中的干酪乳杆菌在较长时间内活菌数较高；所述发酵罐2设有罐体，所述罐体内设有搅拌浆叶21，所述搅拌浆叶21设置在搅拌轴上，所述搅拌轴与搅拌电机传动相连，所述罐体设有内外双层侧壁，保温效果好，所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈22，所述电磁加热线圈22的磁场与所述搅拌浆叶的磁场相对应，从而可以由电磁加热线圈直接对搅拌浆叶进行电磁加热，并在搅拌过程中将热量传递给发酵物料，不但热效率高，而且加热均匀，不留死角，提高了产品质量。所述发酵罐内设有温度传感器，所述温度传感器通过温控器与所述电磁加热线圈电连接，由温控器根据温度传感器的检测温度控制电磁加热线圈的加热温度，温度恒定，精确度高，提高了产品质量。
[0015]所述发酵罐的出口端设有无菌灌装机，所述的发酵罐和无菌灌装机之间还设有容积泵，所述容积泵的出料端经管道与所述灌装机的料槽连接。
[0016]所述容积泵的驱动电机的电源输入端设置有变频控制器；所述灌装机的料槽的进料管上设置有控制阀；所述灌装机的料槽上设置有液位传感器；所述液位传感器的信号输出端以及所述控制阀的信号输出端分别对应连接一控制器的信号输入端；所述控制器的信号输出端与所述变频控制器的控制信号输入端和所述控制阀的控制信号输入端分别对应连接。通过灌装机料槽的液位或阀门开度控制容积泵的转速，实现“恒压供料”，避免了采用压力传感器进行控制所带来的诸多弊端，省去了价格昂贵且极易损坏的压力传感器，降低了成本，有效避免了管道清洗死角的存在，降低了产品质量风险。
[0017]另外，上述作为单独的设备均属于现有技术的设备，市场均有销售，故不多述。所述温控器为单片机或可编程逻辑控制器，为常规设备。该温控器的连接电路为常规电路，所属领域技术人员根据该领域的普通技术常识即可得到，只要能实现本实用新型的连接功能即可，具体结构可根据实际需要进行选择。
【主权项】
1.一种活性乳酸菌自动发酵装置，其特征在于:依次包括原料罐和发酵罐，所述原料罐通过管道与所述发酵罐相连，所述管道的侧壁设有保温层，所述保温层为聚氨酯层；所述发酵罐设有罐体，所述罐体内设有搅拌浆叶，所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴与搅拌电机传动相连，所述罐体设有内外双层侧壁，所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述搅拌浆叶的磁场相对应；所述发酵罐内设有温度传感器，所述温度传感器通过温控器与所述电磁加热线圈电连接，由温控器根据温度传感器的检测温度控制电磁加热线圈的加热温度。2.根据权利要求1所述的一种活性乳酸菌自动发酵装置，其特征在于:所述发酵罐的出口端设有无菌灌装机，所述的发酵罐和无菌灌装机之间还设有容积泵，所述容积泵的出料端经管道与所述灌装机的料槽连接。3.根据权利要求2所述的一种活性乳酸菌自动发酵装置，其特征在于:所述容积泵的驱动电机的电源输入端设置有变频控制器；所述灌装机的料槽的进料管上设置有控制阀；所述灌装机的料槽上设置有液位传感器；所述液位传感器的信号输出端以及所述控制阀的信号输出端分别对应连接一控制器的信号输入端；所述控制器的信号输出端与所述变频控制器的控制信号输入端和所述控制阀的控制信号输入端分别对应连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种活性乳酸菌自动发酵装置，依次包括原料罐和发酵罐，所述原料罐通过管道与所述发酵罐相连，所述管道的侧壁设有保温层，所述保温层为聚氨酯层；所述发酵罐设有罐体，所述罐体内设有搅拌浆叶，所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴与搅拌电机传动相连，所述罐体设有内外双层侧壁，所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述搅拌浆叶的磁场相对应；本实用新型的优点在于：能够保证生产出来的乳酸菌饮料中的干酪乳杆菌在较长时间内活菌数较高，简化工艺流程、缩短生产周期，运行模式灵活、经济和方便，便于控制和降低运行成本。
【IPC分类】A23C9/123
【公开号】CN204634945
【申请号】CN201520306273
【发明人】王永志, 王春春
【申请人】新疆恒安食品有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月13日