本实用新型提供一种废气处理的装置，具体地说，是一种饲料发酵装置，属于发酵装置技术领域。
背景技术：
饲料的利用一直是畜牧业中重要的问题，传统的动物饲料虽然能够满足动物对食物的需求，但是饲料的利用率低，大部分饲料中的营养物质不能被动物吸收利用，影响动物生长，浪费资源。
发酵饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体生物发酵饲料。该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，达到增强消化吸收利用效果。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供的目的是提供一种结构简单、操作方便，发酵时对空气污染小的饲料发酵装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方法如下：
一种饲料发酵装置，包括多个并列放置的发酵罐，发酵罐上方设有一固体底物储存箱，发酵罐底部设有储料斗，发酵罐一侧管路连接过滤单元，过滤单元管路连接气液分离器，气液分离器管路连接废气燃烧炉，废气燃烧炉管路连接至吸附罐。
作为本实用新型的进一步改进，上述的一种饲料发酵装置，所述发酵罐内设搅拌桨，发酵罐上还设有进液管、进料管、排气管、进气管和出料管,所述进液管另一端与外部水龙头连接，进料管与固体底物储存箱连接，进气管与外部气源连接，排气管与过滤单元连接，出料管与储料斗连接。
作为本实用新型的进一步改进，上述的一种饲料发酵装置，所述过滤单元包括过滤腔，过滤腔一侧设有第一进气口，另一侧设有第一排气口，发酵罐上的进气管插接在第一进气口；所述过滤腔内上方设有两块竖向平行排布的过滤网，所述过滤腔下方设有固体废弃物收集箱。
作为本实用新型的进一步改进，上述的一种饲料发酵装置，所述气液分离器上设有第二进气口，第二排气口和排液管，所述过滤腔上的第一排气口与气液分离器上的第二进气口通过管路连接，排液管连接至污水处理池。
作为本实用新型的进一步改进，上述的一种饲料发酵装置，所述废气燃烧炉上设有第三进气口、第三排气口和第四进气口，第四进气口与鼓风机管路连接，气液分离器的第二排气口与废气燃烧炉的第三进气口通过管路连接，第三排气口管路连接至吸附罐。
与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案操作方便，便于控制，并能能很好的处理发酵产生的尾气，减少环境污染。
附图说明
图1是本实用新型提供的饲料发酵装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和附图说明，对本实用新型的权利要求做进一步的详细说明。
实施例1
本实用新型提供一种饲料发酵装置，参阅图1，包括两个并列放置的发酵罐 1，两个发酵罐1上方设有一固体底物储存箱5，发酵罐1底部设有储料斗6。多个储料罐共用一个固体底物储存箱5和储料斗6，即节约空间，又便于操作。
发酵罐1一侧管路连接过滤单元2，过滤单元2管路连接气液分离器3，气液分离器3管路连接废气燃烧炉4，废气燃烧炉4管路连接至吸附罐8；所述发酵罐1、气液分离器3、废气燃烧炉4和固体底物储存箱5均于外部智能操作控制线线路连接。
具体的说，所述发酵罐1内设搅拌桨11，发酵罐1上还设有进液管1a、进料管1b、排气管1c、进气管1d和出料管1e,所述进液管1a另一端与外部水龙头连接，进料管1b与固体底物储存箱5连接，进气管1d与外部气源连接，排气管1c与过滤单元2连接，出料管1e与储料斗6连接。
所述过滤单元2包括过滤腔21，过滤腔21一侧设有第一进气口2a，另一侧设有第一排气口2b，发酵罐1上的进气管1d插接在第一进气口2a；所述过滤腔21内上方设有两块竖向平行排布的过滤网22，所述过滤腔21下方设有固体废弃物收集箱23。
为了便于后续处理，采用过滤单元2预先除去废气的固体物质，更具体的说，所述过滤单元2包括过滤腔21，所述过滤腔21内设有两块竖向平行排布的过滤网22，有助于最大程度的过滤掉固体杂质，过滤腔21下方还设有固体废弃物收集箱23，用于收集固体废弃物。
为了便于气液分离，所述气液分离器3优选离心式气液分离器，所述气液分离器3上设有第二进气口3a，第二排气口3b和排液管3c，所述过滤腔21上的第一排气口2b与液分离器3上的第二进气口3a通过管路连接，排液管3c连接至污水处理池9，采用化学方法进行进一步化学处理。
所述废气燃烧炉4上设有第三进气口4a、第三排气口4b和第四进气口4c，第四进气口4c与鼓风机7管路连接，气液分离器3的第二排气口3b与废气燃烧炉4的第三进气口4a通过管路连接，第三排气口4b管路连接至吸附罐8。
在具体处理时，物料通过固体底物储存箱5输送至各个发酵罐1，启动发酵罐1发酵，发酵的产品通过出料管1e排出至储料斗6；
产生的废气通过排气管1c进入废气过滤腔21过滤后，固体废弃物堆积到一定量时，打开过滤腔下底板，将固体废弃物固体废弃物收集箱23，经过过滤单元2处理后的废气通过过滤单元2的第一排气口2b和气液分离器3的第二进气口3a之间的管路，进入至气液分离器3，经过气液分离器3将液体和气体分离，分离后的液体排液管3c排出，气液分离的后废气通过废气燃烧炉4的第三进气口进入气体废气燃烧炉4，同时，废气燃烧炉4通过第四进气口4c通入氧气，与炉内废气混合后进行燃烧，燃烧后的气体通过管路进入至吸附罐8，吸附罐8内装有活性炭，使得燃烧后的废气再次被再次吸附，达到彻底净化的目的。
应该理解到披露的本实用新型不仅仅限于描述的特定的方法、方案和物质，因为这些均可变化。还应理解这里所用的术语仅仅是为了描述特定的实施方式方案的目的，而不是意欲限制本实用新型的范围，本实用新型的范围仅受限于所附的权利要求。
本领域的技术人员还将认识到，或者能够确认使用不超过常规实验，在本文中所述的本实用新型的具体的实施方案的许多等价物。这些等价物也包含在所附的权利要求中。