一种用于饲料的发酵装置的制作方法

本发明涉及饲料生产技术领域，具体涉及一种用于饲料的发酵装置。

背景技术：

传统的饲料固体发酵工艺的设计都是采用传统的桶、罐内加热控温进行发酵的工艺，这种用传统的桶、罐内加热控温进行发酵的工艺一次性产量很低且人工成本和设备投入成本巨大，且在发酵过程中通常需要对发酵罐内的饲料进行搅拌，浪费人力的同时经常造成发酵不充分的现象发生。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于饲料的发酵装置，该装置一次性产量高，人工成本和设备成本低，不需要在发酵过程中进行人工搅拌，能够节省发酵时间，能确保饲料得到充分的发酵。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于饲料的发酵装置，包括支撑筒体、进气单元和出气单元，所述支撑筒体内部设置有内部具有空腔的旋转筒体，所述旋转筒体的左、右端板相对应地设置有两个通孔，所述旋转筒体左部和右部与两个通孔相对应的位置分别通过两个轴承一与支撑筒体的左、右端板连接；

所述支撑筒体内部还环绕旋转筒体地设置有外圈加热单元、中圈加热单元和内圈加热单元，外圈加热单元、中圈加热单元和内圈加热单元依次靠近旋转筒体地设置，且均由一圈环绕旋转筒体设置的且相邻之间留有间隙的多根加热管路组成；每根加热管路沿其长度方向均固定连接有多个拨板；

所述进气单元和出气单元均包括外圈闭合管路、中圈闭合管路和内圈闭合管路，外圈闭合管路、中圈闭合管路和内圈闭合管路由远及近地环绕旋转筒体地设置，内圈闭合管路通过固定连接在其内侧相对称的两根连通管路一与旋转筒体的内腔连通，中圈闭合管路通过固定连接在其内侧的两根连通管路二与内圈闭合管路的内腔连通，外圈闭合管路通过固定连接在其内侧的两根连通管路三与中圈闭合管路的内腔连通；外圈加热单元、中圈加热单元和内圈加热单元中的多根加热管路的左端分别与进气单元中的外圈闭合管路、中圈闭合管路和内圈闭合管路连接；外圈加热单元、中圈加热单元和内圈加热单元中的多根加热管路的右端分别与出气单元中的外圈闭合管路、中圈闭合管路和内圈闭合管路连接；所述支撑筒体内部于外圈加热单元上方还固定连接有加湿管路，所述加湿管路表面设置有多个出水孔，加湿管路的一端穿出支撑筒体的右侧板与水泵的出水口连通，水泵的进水口通过管路与固定设置在支撑筒体上部的水箱底部连通；所述旋转筒体的左端板上设置有进气口，其右端板上设置有出气管路；所述进气口与外部热气源通过管路连通；旋转筒体于支撑筒体的左侧还套装有外齿圈，旋转筒体左端板上固定连接有减速电机，减速电机的输出轴上装配有驱动齿轮，驱动齿轮与外齿圈啮合；所述支撑筒体的上端中部开设有进料口，支撑筒体的下端设置有至少一个出料口，支撑筒体的下端还设置有用于支撑的多个支撑柱；所述支撑筒体内部还设置有温度传感器和湿度传感器。

在该技术方案中，通过旋转筒体和支撑筒体的空间用于装载待发酵饲料，一次性发酵的产量比传统的桶、罐、槽产量大很多，并且便于集中化生产，生产效率也能大大提高，同时，对温度和湿度监控过程能更方便，通过位于该装置外部的温度传感器和湿度传感器自带的显示单元可以便捷地实现对装置内部饲料温度和湿度的监控，从而能更好的把控发酵过程和发酵程序，具体温度控制过程中可以通过控制外加的热源气的温度来进行控制，可以降低热源气的温度和升高热源气的温度来更好的把控装置内部的温度，湿度过低时，可以通过水泵和加湿管路向饲料中加入少部分的水分，同时在加注水分的过程中可以通过减速电机转动带动旋转筒体转动的方式，使注入的水分更均匀。旋转筒体转动过程中，外圈加热单元、中圈加热单元和内圈加热单元中的加热管路中的拨板可以对饲料进行拨动，从而可以使发酵效果更好，也不需要进行人工搅拌，能保证饲料的充分发酵。通过支撑筒体和旋转筒体之间的空间间隔地设置有外圈加热单元、中圈加热单元和内圈加热单元，这样能使装载于支撑筒体和旋转筒体之间空间的饲料可以在发酵时被均匀加热。

进一步，为了提高加热效果，所述旋转筒体的右端位于出气单元的左侧的位置设置有将其内腔隔开为左右两个腔体的竖向隔板；所述出气管路上设置有蝶阀。

进一步，为了方便控制，所述热气源由风机和电加热箱组成，风机的出风口通过管路与电加热箱的进气口连接，电加热箱的出气口通过热风供应管路与旋转筒体的进气口连通，所述热风供应管与旋转筒体的进气口之间通过轴承二连接。

进一步，为了方便发酵后的饲料自动化地被输出，还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机通过支腿固定设置于支撑筒体的下部，螺旋输送机的进料口与支撑筒体的出料口通过管路连接。

进一步，为了便于取样以观察发酵效果，所述支撑筒体下部设置有观察门。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中进气单元或出气单元的结构示意图。

图中：1、支撑筒体，2、进气单元，3、出气单元，4、旋转筒体，5、轴承一，6、外圈加热单元，7、中圈加热单元，8、内圈加热单元，9、加热管路，10、外圈闭合管路，11、中圈闭合管路，12、内圈闭合管路，13、连通管路一，14、连通管路二，15、连通管路三，16、加湿管路，17、出水孔，18、水泵，19、水箱，20、外齿圈，21、减速电机，22、驱动齿轮，23、支撑柱，24、温度传感器，25、湿度传感器，26、竖向隔板，27、蝶阀，28、风机，29、电加热箱，30、螺旋输送机，31、观察门，32、拨板，33、出气管路，34、进料口，35、出料口，36、热风供应管路。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，一种用于饲料的发酵装置，包括支撑筒体1、进气单元2和出气单元3，所述支撑筒体1内部设置有内部具有空腔的旋转筒体4，所述旋转筒体4的左、右端板相对应地设置有两个通孔，所述旋转筒体4左部和右部与两个通孔相对应的位置分别通过两个轴承一5与支撑筒体1的左、右端板连接；

所述支撑筒体1内部还环绕旋转筒体4地设置有外圈加热单元6、中圈加热单元7和内圈加热单元8，外圈加热单元6、中圈加热单元7和内圈加热单元8依次靠近旋转筒体4地设置，且均由一圈环绕旋转筒体4设置的且相邻之间留有间隙的多根加热管路9组成；每根加热管路9沿其长度方向均固定连接有多个拨板32；

所述进气单元2和出气单元3均包括外圈闭合管路10、中圈闭合管路11和内圈闭合管路12，外圈闭合管路10、中圈闭合管路11和内圈闭合管路12由远及近地环绕旋转筒体4地设置，内圈闭合管路12通过固定连接在其内侧相对称的两根连通管路一13与旋转筒体4的内腔连通，中圈闭合管路11通过固定连接在其内侧的两根连通管路二14与内圈闭合管路12的内腔连通，外圈闭合管路10通过固定连接在其内侧的两根连通管路三15与中圈闭合管路11的内腔连通；

外圈加热单元6、中圈加热单元7和内圈加热单元8中的多根加热管路9的左端分别与进气单元2中的外圈闭合管路10、中圈闭合管路11和内圈闭合管路12连接；外圈加热单元6、中圈加热单元7和内圈加热单元8中的多根加热管路9的右端分别与出气单元3中的外圈闭合管路10、中圈闭合管路11和内圈闭合管路12连接；

所述支撑筒体1内部于外圈加热单元6上方还固定连接有加湿管路16，所述加湿管路16表面设置有多个出水孔17，加湿管路16的一端穿出支撑筒体1的右侧板与水泵18的出水口连通，水泵18的进水口通过管路与固定设置在支撑筒体1上部的水箱19底部连通；

所述旋转筒体4的左端板上设置有进气口，其右端板上设置有出气管路33；所述进气口与外部热气源通过管路连通；

旋转筒体4于支撑筒体1的左侧还套装有外齿圈20，旋转筒体4左端板上固定连接有减速电机21，减速电机21的输出轴上装配有驱动齿轮22，驱动齿轮22与外齿圈20啮合；

所述支撑筒体1的上端中部开设有进料口34，支撑筒体1的下端设置有至少一个出料口35，支撑筒体1的下端还设置有用于支撑的多个支撑柱23；

所述支撑筒体1内部还设置有温度传感器24和湿度传感器25。

通过旋转筒体和支撑筒体的空间用于装载待发酵饲料，一次性发酵的产量比传统的桶、罐、槽产量大很多，并且便于集中化生产，生产效率也能大大提高，同时，对温度和湿度监控过程能更方便，通过位于该装置外部的温度传感器和湿度传感器自带的显示单元可以便捷地实现对装置内部饲料温度和湿度的监控，从而能更好的把控发酵过程和发酵程序，具体温度控制过程中可以通过控制外加的热源气的温度来进行控制，可以降低热源气的温度和升高热源气的温度来更好的把控装置内部的温度，湿度过低时，可以通过水泵和加湿管路向饲料中加入少部分的水分，同时在加注水分的过程中可以通过减速电机转动带动旋转筒体转动的方式，使注入的水分更均匀。旋转筒体转动过程中，外圈加热单元、中圈加热单元和内圈加热单元中的加热管路中的拨板可以对饲料进行拨动，从而可以使发酵效果更好，也不需要进行人工搅拌，能保证饲料的充分发酵。通过支撑筒体和旋转筒体之间的空间间隔地设置有外圈加热单元、中圈加热单元和内圈加热单元，这样能使装载于支撑筒体和旋转筒体之间空间的饲料可以在发酵时被均匀加热。

为了提高加热效果，所述旋转筒体4的右端位于出气单元3的左侧的位置设置有将其内腔隔开为左右两个腔体的竖向隔板26；所述出气管路33上设置有蝶阀27。

为了方便控制，所述热气源由风机28和电加热箱29组成，风机28的出风口通过管路与电加热箱29的进气口连接，电加热箱29的出气口通过热风供应管路36与旋转筒体4的进气口连通，所述热风供应管36与旋转筒体4的进气口之间通过轴承二连接。

为了方便发酵后的饲料自动化地被输出，还包括螺旋输送机30，所述螺旋输送机30通过支腿固定设置于支撑筒体1的下部，螺旋输送机30的进料口与支撑筒体1的出料口35通过管路连接。

为了便于取样以观察发酵效果，所述支撑筒体1下部设置有观察门31。