半自动搅拌铲陶瓷釜炒瓜子机制作步骤及其炒制方法与流程

本发明涉及瓜子炒制加工设备装置，国际专利分类号A23N12/08，具体为半自动搅拌铲陶瓷釜炒瓜子机制作步骤及其炒制方法。

背景技术：

目前炒瓜子机上的炒锅都需要人工反复操作，因此人很容易劳累，而且长时间炒瓜子，会发生烫伤手，给用户带来不便。为了解决上述问题，市面上出现了能够自动对瓜子进行加工的设备，一般采用滚筒旋转，在滚筒下部设置炉体进行加热，机体小，一次炒制的瓜子数量较少，由于受热依靠固定设置的炉体，炒瓜子的装置常常有受热不均、能耗高、生产效率低的问题，因此，有必要对其进行改进。我国发明授权专利申请号 201410188360.9一种炒瓜子装置的结构过于复杂，又不适合小型家庭加工作坊使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供半自动搅拌铲陶瓷釜炒瓜子机制作步骤及其炒制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

半自动搅拌铲陶瓷釜炒瓜子机制作步骤及其炒制方法，该炒瓜子机包括机座部件、组合旋转机构、炒瓜子釜和电动机，电动机和炒瓜子釜位于机座部件上方，所述的机座部件外壳由机座底板、四周侧板和机座盖板所组成，炒瓜子釜由炒釜环形底板、炒釜中心上筒和炒釜外圈以及炒釜中心下筒所组成，组合旋转机构包括从动转轴、中心齿轮、自转齿轮和旋转搅拌铲以及齿轮箱方形板和圆形盖板；所述的旋转搅拌铲由自转铲子和自转铲轴所组成，自转铲轴与自转齿轮之间由自转轴键传递扭矩；作为改进：制作步骤包括，

一、安装电动机和主动转轴：

（一）、卸下四周侧板上的安装检修孔板，电动机放置在机座盖板上平面，电动机输出轴穿过电机定位孔；

（二）、主轴公转键放置在主轴公转键槽内，公转主动带轮上的键槽与主轴公转键配合，刚性联轴器下半部分与联轴器段配合，将公转主动带轮固定在主动轴公转段上；

（三）、主轴自转键放置在主轴自转键槽内，自转主动带轮上的键槽与主轴自转键配合；将主轴用卡簧放进主动轴卡槽内；

（四）、将公转传动皮带套在公转主动带轮上，将自转传动皮带套在自转主动带轮上，将主动轴下端段装入主动轴承座之中；

二、安装加热器和曲板支撑管轴以及炒瓜子釜：

（一）、将加热器摆放在凹腔底板上，加热器上的电源线和控制线均从加热器导线管引出，连接到外置电源控制柜；

（二）、将曲板支撑管轴上的底板缺口与从动下轴承座对应，并固定机座底板上；

（三）、将上滚动轴承外圈过渡配合套在上轴承台阶孔上，将上孔用卡簧放进上轴承孔卡槽内，将炒釜中心下筒穿入凹腔内筒内孔和有空心套管外圆，将上滚动轴承内圈过盈配合套在上轴承台阶段上，将上轴用卡簧放进上轴承轴卡槽内；将下公转轴承内圈过盈配合套在下轴承台阶段上，将下公转轴承外圈过渡配合套在下轴承台阶孔上，将轴用下卡簧放进轴承下卡槽内；

三、安装组合旋转机构及其附件：

（一）、预先将从动轴衬套和两侧对称的自转衬套固定在圆形盖板上，预先将从动轴上键和中心齿轮放置在从动转轴上，预先将两侧对称的自转轴键和自转齿轮分别放置在自转铲轴上；

（二）、将从动转轴上端轴倒转180度，并装入从动上轴承座之中；将两侧对称的自转铲轴上端轴倒转180度，并装入自转轴承座之中；

（三）、将圆形盖板上的从动轴衬套由从动轴下端段端处套入到从动转轴上，将圆形盖板上两个对称的自转衬套分别由铲轴螺孔端套入到自转铲轴上，箱盖螺钉穿越箱盖通孔后与箱体螺孔配合，将圆形盖板紧固在齿轮箱圆筒下端面上；将自转铲子固定在自转铲轴上；

四、组合旋转机构与机座部件拼装：

（一）、从动转轴穿越套管通孔，齿轮箱通孔套在立柱台阶螺柱上，立柱螺母与立柱台阶螺柱配合，将齿轮箱方形板固定在四根固定立柱上；

（二）、将从动轴下键放入从动轴下键槽上，从动轴下端段继续穿越自转从动带轮内孔，将从动轴用卡簧放进从动轴下卡槽内，将从动轴下端段装入从动下轴承座之中；

（三）、将下筒轴键放入带轮键槽上，将公转从动带轮两对半分开，带轮内孔套在公转带轮段上，使得内半圈键槽与下筒轴键配合，四组连接螺栓螺母组件穿越对半连接筋，将公转从动带轮由两对半结构固定为一整体；将公转轴用卡簧放进下筒卡槽内；

（四）、再将公转传动皮带套在公转从动带轮上，再将自转传动皮带套在自转从动带轮上；

（五）、将卸下的安装检修孔板重新安装在四周侧板上，组装完毕。

作为进一步改进：在由炒釜环形底板上表面和所述的炒釜中心上筒外圆表面以及炒釜外圈内圆表面所构成的炒制瓜子接触面上，进行等离子喷涂陶瓷复合涂层，所述陶瓷复合涂层的制备方法包括如下步骤：

(1) 基材预处理 用砂轮打磨粗化基材，喷涂氧化锌打底层0.19-0.21mm，再喷涂上述陶瓷复合涂层0.57-0.62mm；喷涂工艺基本参数为：电压88-92V，电流470-490A；工作气体主流量73-77L/min，送粉器流量9-11L/min，喷涂距离48-52mm，粉末粒度0.33-0.37mm；

(2)采用激光熔覆法对得到的等离子体喷涂涂层进行封孔，提高涂层的致密性、耐磨性和耐高温性能；

(3)对上述涂层进一步涂覆正硅酸乙酯封孔剂，并通过热处理工艺使得封孔剂渗入涂层内部18-22微米。所述处理液处理具体为在上述处理液中浸渍21-23h，之后常温干燥，并于325-335℃条件下焙烘14-16min。所述聚甲基丙烯酸酯乳液的固含量为42-44%。所述纳米氧化铝的粒径为48-52nm以下。

作为进一步改进：炒制方法如下，

一、炒制前对瓜子进行预处理，瓜子的水分在9.5-11.5％；

二、加热器通电升温，设定温度为215℃至225℃，先将食用细盐9-11kg作为热载体倒入炒釜环形底板上方加热至设定温度，再将14-16kg的预处理好的预处理瓜子倒入炒釜环形底板上方与加热后的热载体食用细盐混合；

三、启动电动机，电动机输出轴通过刚性联轴器带动主动转轴旋转，主动转轴同步通过主轴公转键和主轴自转键，分别将扭矩传递给公转主动带轮和自转主动带轮；

公转主动带轮通过公转传动皮带将扭矩传递给公转从动带轮，继而通过下筒轴键带动炒釜中心下筒旋转，实现炒瓜子釜整体以从动下轴承座与上轴承座之间所形成的轴心线作旋转运动，称之为公转；

自转主动带轮通过自转传动皮带将扭矩传递给自转从动带轮，继而通过从动轴下键带动从动转轴旋转，从动转轴通过从动轴上键将扭矩传递给中心齿轮，中心齿轮通过齿轮啮合将扭矩传递给自转齿轮，自转齿轮通过自转轴键将扭矩传递给自转铲轴，自转铲轴的旋转轨迹称之为自转，实现自转铲子对釜中细盐和釜中瓜子炒制；

四、炒制时间8-9分钟后将瓜子出锅并手工筛去细盐，获得炒熟瓜子，炒制完毕。

本发明的有益效果：

（一）、在机座部件内设置曲板支撑管轴，利用上轴承台阶段上的上滚动轴承和下方有下轴承台阶孔上的下公转轴承共同固定支撑炒瓜子釜，实现炒瓜子釜与从动转轴都是以从动下轴承座与上轴承座之间所形成的轴心线作旋转运动，再结合自转铲子以自转方式对公转中的釜中细盐和釜中瓜子进行炒制，不会留下任何炒制死角，提高了炒制效率和均匀程度；缩短了单位瓜子的炒制时间，既节省了人工作业时间，又降低了工作能耗，还提高了瓜子品味。

（二）、在曲板支撑管轴中，由半圆立板和半圆上板以及半圆上板所组成的特殊结构对空心套管进行支撑，解决了公转从动带轮隔离自转从动带轮，实现了炒瓜子釜和从动转轴之间既相互隔离，又都能以从动下轴承座与上轴承座之间所形成的轴心线作旋转运动。

（三）、公转从动带轮采用可拆分两对半结构，便于安装拆卸。

附图说明

图1为本发明的立体外观图。

图2为本发明的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图3中的A-A剖面图。

图5为图4卸掉电动机400以及所有旋转扭矩传递运动零部件后的剖面图。

图6为图5中卸除了加热器600、圆形盖板260、上滚动轴承731和下滚动轴承732以及炒瓜子釜300后的剖面图。

图7为图4中的炒瓜子釜300的剖面图。

图8为图1和图4中的组合旋转机构200的剖面图。

图9为图8中的齿轮箱方形板272及其附件旋转45度后的剖面图。

图10为图8中的圆形盖板260及其附件的剖面图。

图11为图6中的曲板支撑管轴170的立体图。

图12为图4中的旋转搅拌铲500截面立体图。

图13为图4中的公转从动带轮525的俯视图。

图14为图4中的主动转轴409零件图。

图15为图8中的自转铲螺钉530部位的放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4以及图6、图8和图9所示，半自动搅拌铲陶瓷釜炒瓜子机制作步骤及其炒制方法，该炒瓜子机包括机座部件100、组合旋转机构200、炒瓜子釜300和电动机400，电动机400和炒瓜子釜300位于机座部件100上方，所述的机座部件100外壳由机座底板110、四周侧板120和机座盖板130所组成，炒瓜子釜300由炒釜环形底板310、炒釜中心上筒320和炒釜外圈330以及炒釜中心下筒340所组成，组合旋转机构200包括从动转轴210、中心齿轮215、自转齿轮216和旋转搅拌铲500以及齿轮箱方形板272和圆形盖板260；所述的旋转搅拌铲500由自转铲子510和自转铲轴520所组成，自转铲轴520与自转齿轮216之间由自转轴键220传递扭矩；作为改进：

所述的机座底板110上有主动轴承座141和从动下轴承座142以及曲板支撑管轴170，机座盖板130上有电机定位孔140和加热凹腔160以及四根固定立柱247，四根固定立柱247上端固定着齿轮箱方形板272，齿轮箱方形板272下平面上有齿轮箱圆筒212，齿轮箱圆筒212下端面上有箱体螺孔299；

齿轮箱方形板272下平面中心设置有上轴承座261，上轴承座261两旁对称设置有自转轴承座213；

圆形盖板260中心设置有从动轴衬套262，从动轴衬套262两旁对称设置有自转衬套264；上轴承座261与从动轴衬套262以及所述的从动下轴承座142之间都在同一轴心线上，两个对称设置自转轴承座213与两个对称设置自转衬套264之间分别在同一轴心线上；

中心齿轮215与从动转轴210之间由从动轴上键263传递扭矩，中心齿轮215与自转齿轮216之间相互啮合，自转齿轮216与自转铲轴520之间由自转轴键220传递扭矩，自转铲轴520下端有所述的自转铲子510，自转铲子510位于所述的炒釜环形底板310上方；

所述的加热凹腔160内有凹腔内筒162，凹腔内筒162与炒釜中心下筒340之间固定有下滚动轴承732；所述的曲板支撑管轴170上有空心套管174，空心套管174与炒釜中心上筒320之间固定有上滚动轴承731；炒釜中心下筒340与公转从动带轮525之间由下筒轴键532传递扭矩；

从动转轴210下端位于从动下轴承座142之中，从动转轴210与自转从动带轮527之间由从动轴下键529传递扭矩；

所述的电机定位孔140上方有电动机400，电动机400输出轴与主动转轴409之间由刚性联轴器410连接固定，主动转轴409上有公转主动带轮408和自转主动带轮405；主动转轴409下端位于主动轴承座141中；

自转主动带轮405与自转从动带轮527之间由自转传动皮带404传递扭矩，公转从动带轮525与公转主动带轮408之间由公转传动皮带407传递扭矩。

作为进一步改进：所述的炒釜环形底板310上表面和所述的炒釜中心上筒320外圆表面以及炒釜外圈330内圆表面均喷涂有一层厚度为0.7至0.9毫米厚的等离子喷涂陶瓷复合涂层，该等陶瓷复合涂层材质组分，按照如下重量百分比构成：二氧化硅43%、高岭土13%、三氧化铝13%、钛白粉7%、紫砂8%、蛭石粉0.5%、氮化锌4%、硅酸钠0.5%、碳纤2.5%、碳纳米管0.7%、石墨烯微片2.3%、硼纤维0.5%，其余为烧成助剂所组成；所述烧成助剂是由稀土混合物0.8%、磷钨酸钾0.8%、滑石粉2.3%、润滑剂0.3%、氧化镁0.3%、氧化钛0.2%及粘结剂0.3%。

图4、图5、图6、图8和图11中，作为进一步改进：所述的曲板支撑管轴170包括半圆底板171、半圆立板172和半圆上板173，半圆上板173上有空心套管174，空心套管174上有套管通孔177，所述的从动转轴210穿越套管通孔177，空心套管174外圆上方有上轴承台阶段175，上轴承台阶段175上侧有上轴承轴卡槽176，上轴承轴卡槽176内有上轴用卡簧748，上轴用卡簧748挡在上滚动轴承731内圈上方；半圆底板171上有底板缺口179，底板缺口179使得半圆底板171不会与从动下轴承座142产生干涉；所述的从动转轴210由上而下穿越套管通孔177，从动转轴210下方依次有从动轴下键槽229、从动轴下卡槽230和从动轴下端段242，从动轴下键槽229内有从动轴下键529，自转从动带轮527内孔键槽与从动轴下键529之间相配合，从动轴下卡槽230上有从动轴用卡簧523，从动轴用卡簧523挡在自转从动带轮527下面，从动轴下端段242位于从动下轴承座142之中。

图5和图6中，作为进一步改进：所述的加热凹腔160包括凹腔底板161、凹腔内筒162和凹腔立板163，凹腔立板163上有一部分与四周侧板120重叠，加热器导线管610穿越凹腔立板163和四周侧板120，凹腔内筒162内孔下方有下轴承台阶孔727，下轴承台阶孔727下侧有轴承下卡槽728；轴承下卡槽728，轴承下卡槽728内有轴用下卡簧772，轴用下卡簧772挡在下滚动轴承732外圈下方。

图4和图13中，作为进一步改进：所述的公转从动带轮525为可拆分两对半结构，每个对半结构上均有带轮内半圈501和带轮外半圈509，带轮外半圈509外圆面上有皮带槽，带轮内半圈501上有带轮内孔505，带轮内孔505上有内半圈键槽507，带轮内半圈501与带轮外半圈509之间有一根加强连筋502和两根对半连接筋504，对半连接筋504上有连接穿越孔，四组连接螺栓螺母组件508穿越对半连接筋504，将可拆分两对半结构固定为公转从动带轮525整体。

图4、图5、图7和图13中，作为进一步改进：所述的炒釜中心上筒320内孔上方有上轴承台阶孔347，上轴承台阶孔347外侧有上轴承孔卡槽339，上轴承孔卡槽339内有上孔用卡簧749，上孔用卡簧749挡在上滚动轴承731外圈上方；所述的炒釜中心下筒340外圆自上而下依次有下轴承台阶段359、公转带轮段325和下筒卡槽382，公转带轮段325上有一至两个带轮键槽332，带轮键槽332内配合有下筒轴键532，公转带轮段325配合有带轮内孔505，内半圈键槽507与下筒轴键532配合。

图4和图14中，作为进一步改进：所述的主动转轴409上自上而下依次有联轴器段419、主动轴公转段429、主动轴自转段469、主动轴卡槽489和主动轴下端段449，主动轴公转段429上有主轴公转键槽439，主轴公转键槽439内有主轴公转键466，刚性联轴器410上半部分与电动机400输出轴配合，公转主动带轮408固定在主动轴公转段429上；主动轴自转段469上有主轴自转键槽479，主轴自转键槽479内有主轴自转键406，自转主动带轮405固定在主动轴自转段469上，主动轴卡槽489上有主轴用卡簧430，主轴用卡簧430挡在自转主动带轮405下面，主动轴下端段449位于主动轴承座141之中。

图4和图15中，作为进一步改进：所述的自转铲轴520下端有铲轴凹弧面521，铲轴凹弧面521上有铲轴螺孔552；所述的自转铲子510上有搅拌铲凸弧面512和搅拌铲底平面513，搅拌铲底平面513上有台阶通孔551，自转铲子510与自转铲轴520之间由转铲螺钉530连接固定。

实施例中，所述的机座底板110下方有六个底板脚座106，所述的四周侧板120上有安装检修孔板104。四根固定立柱247与机座盖板130之间采用焊接固定，也可采用一体铸造或螺纹连接等其他方式。

一、制作步骤包括：

（一）、预先在由炒釜环形底板310上表面和所述的炒釜中心上筒320外圆表面以及炒釜外圈330内圆表面所构成的炒制瓜子接触面上，进行等离子喷涂陶瓷复合涂层，所述陶瓷复合涂层的制备方法包括如下步骤：

(1) 基材预处理 用砂轮打磨粗化基材，喷涂氧化锌打底层0.20mm，再喷涂上述陶瓷复合涂层0.60mm；喷涂工艺基本参数为：电压90V，电流480A；工作气体主流量75L/min，送粉器流量10L/min，喷涂距离50mm，粉末粒度0.35mm；

(2)采用激光熔覆法对得到的等离子体喷涂涂层进行封孔，提高涂层的致密性、耐磨性和耐高温性能；

(3)对上述涂层进一步涂覆正硅酸乙酯封孔剂，并通过热处理工艺使得封孔剂渗入涂层内部20微米。所述处理液处理具体为在上述处理液中浸渍22h，之后常温干燥，并于330℃条件下焙烘15min。所述聚甲基丙烯酸酯乳液的固含量为43%。所述纳米氧化铝的粒径为50nm以下。

（二）、安装电动机400和主动转轴409：

（1）、卸下四周侧板120上的安装检修孔板104，电动机400放置在机座盖板130上平面，电动机400输出轴穿过电机定位孔140；

（2）、主轴公转键466放置在主轴公转键槽439内，公转主动带轮408上的键槽与主轴公转键466配合，刚性联轴器410下半部分与联轴器段419配合，将公转主动带轮408固定在主动轴公转段429上，确保电动机400输出轴与主动转轴409处于同一轴心线；

（3）、主轴自转键406放置在主轴自转键槽479内，自转主动带轮405上的键槽与主轴自转键406配合；用专用工具将主轴用卡簧430放进主动轴卡槽489内，给自转主动带轮405轴向限位；

（4）、将公转传动皮带407套在公转主动带轮408上，将自转传动皮带404套在自转主动带轮405上，将主动轴下端段449装入主动轴承座141之中。

（三）、安装加热器600和曲板支撑管轴170以及炒瓜子釜300：

（1）、将加热器600摆放在凹腔底板161上，加热器600外廓尺寸小于加热凹腔160空间尺寸，加热器600上的电源线和控制线均从加热器导线管610引出，连接到外置电源控制柜；

（2）、将曲板支撑管轴170上的底板缺口179与从动下轴承座142对应，并固定机座底板110上，使得上轴承台阶段175与从动下轴承座142处于同一轴心线上；

（3）、将上滚动轴承731外圈过渡配合套在上轴承台阶孔347上，用专用工具将上孔用卡簧749放进上轴承孔卡槽339内，将炒釜中心下筒340穿入凹腔内筒162内孔和有空心套管174外圆，将上滚动轴承731内圈过盈配合套在上轴承台阶段175上，用专用工具将上轴用卡簧748放进上轴承轴卡槽176内；将下公转轴承732内圈过盈配合套在下轴承台阶段359上，将下公转轴承732外圈过渡配合套在下轴承台阶孔727上，用专用工具将轴用下卡簧772放进轴承下卡槽728内；使得上滚动轴承731与下公转轴承732以及从动下轴承座142都在同一轴心线上。

（四）、安装组合旋转机构200及其附件：

（1）、预先将从动轴衬套262和两侧对称的自转衬套264固定在圆形盖板260上，预先将从动轴上键263和中心齿轮215放置在从动转轴210上，预先将两侧对称的自转轴键220和自转齿轮216分别放置在自转铲轴520上；

（2）、将齿轮箱方形板272及其附件翻转180度，让箱体螺孔299向上；将从动转轴210上端轴倒转180度，并装入从动上轴承座261之中；将两侧对称的自转铲轴520上端轴倒转180度，并装入自转轴承座213之中；

（3）、将已经预先固定连接的炒釜中心下筒340和圆形盖板260翻转180度，圆形盖板260上的从动轴衬套262由从动轴下端段242端处套入到从动转轴210上，圆形盖板260上两个对称的自转衬套264分别由铲轴螺孔552端套入到自转铲轴520上，箱盖螺钉999穿越箱盖通孔933后与箱体螺孔299配合，将圆形盖板260紧固在齿轮箱圆筒212下端面上；将自转铲子510上的搅拌铲凸弧面512贴在自转铲轴520下端的铲轴凹弧面521上，转铲螺钉530穿越台阶通孔551后与铲轴螺孔552配合连接，将搅拌铲凸弧面512紧贴在铲轴凹弧面521上并紧固。

（五）、组合旋转机构200与机座部件100拼装：

（1）、把组合旋转机构200整体恢复旋转180度，从动转轴210穿越套管通孔177，自转从动带轮527放在从动下轴承座142上备用；四根固定立柱247上端都有立柱台阶螺柱217，齿轮箱方形板272上有有四个齿轮箱通孔274，齿轮箱通孔274套在立柱台阶螺柱217上，立柱螺母218与立柱台阶螺柱217配合，将齿轮箱方形板272固定在四根固定立柱247上；

（2）、自转传动皮带404预先套在从动下轴承座142外，将从动轴下键529放入从动轴下键槽229上，从动轴下端段242继续穿越自转从动带轮527内孔，使得自转从动带轮527内孔键槽与从动轴下键槽229配合；用专用工具将从动轴用卡簧523放进从动轴下卡槽230内，给自转从动带轮527轴向限位，将从动轴下端段242装入从动下轴承座142之中；

（3）、公转从动带轮525预先套在空心套管174外备用，将下筒轴键532放入带轮键槽332上，将公转从动带轮525两对半分开，带轮内孔505套在公转带轮段325上，使得内半圈键槽507与下筒轴键532配合，四组连接螺栓螺母组件508穿越对半连接筋504，将公转从动带轮525由两对半结构固定为一整体；用专用工具将公转轴用卡簧582放进下筒卡槽382内，给公转从动带轮525轴向限位；

（4）、再将公转传动皮带407套在公转从动带轮525上，再将自转传动皮带404套在自转从动带轮527上；

（5）、将卸下的安装检修孔板104重新安装在四周侧板120上，组装完毕。

二、瓜子炒制步骤：

（一）、炒制前对瓜子进行预处理：筛选好的瓜子大小要均匀，检测水分一般在9.5-11.5％，检查瓜 子无大量开裂为宜；

（二）、加热器600通电升温，设定温度为220℃，先将食用细盐10kg作为热载体倒入炒釜环形底板310上方加热至设定温度，再将15kg的预处理好的预处理瓜子倒入炒釜环形底板310上方与加热后的热载体食用细盐混合；

（三）、启动电动机400，电动机400输出轴通过刚性联轴器410带动主动转轴409旋转，主动转轴409同步通过主轴公转键466和主轴自转键406，分别将扭矩传递给公转主动带轮408和自转主动带轮405；

公转主动带轮408通过公转传动皮带407将扭矩传递给公转从动带轮525，继而通过下筒轴键532带动炒釜中心下筒340旋转，实现炒瓜子釜300整体以从动下轴承座142与上轴承座261之间所形成的轴心线作旋转运动，称之为公转；

自转主动带轮405通过自转传动皮带404将扭矩传递给自转从动带轮527，继而通过从动轴下键529带动从动转轴210旋转，从动转轴210通过从动轴上键263将扭矩传递给中心齿轮215，中心齿轮215通过齿轮啮合将扭矩传递给自转齿轮216，自转齿轮216通过自转轴键220将扭矩传递给自转铲轴520，自转铲轴520的旋转轨迹称之为自转，实现自转铲子510对釜中细盐和釜中瓜子炒制；

（四）、炒制时间8-9分钟后将瓜子出锅并手工筛去细盐，获得炒熟瓜子，炒制完毕。

三、本发明上述区别技术特征,具有突出的实质性特点，带来如下显著的进步效果：

（一）、本发明将在炒制瓜子接触表面上涂覆陶瓷复合涂层，其在高温条件下依然具有较高的耐磨损、抗热和耐腐蚀性能；炒制瓜子更加卫生又方便。

（二）、在机座部件100内设置曲板支撑管轴170，利用上轴承台阶段175上的上滚动轴承731和下方有下轴承台阶孔727上的下公转轴承732共同固定支撑炒瓜子釜300，实现炒瓜子釜300与从动转轴210都是以从动下轴承座142与上轴承座261之间所形成的轴心线作旋转运动，再结合自转铲子510以自转方式对公转中的釜中细盐和釜中瓜子进行炒制，不会留下任何炒制死角，提高了炒制效率和均匀程度；缩短了单位瓜子的炒制时间，既节省了人工作业时间，又降低了工作能耗，还提高了瓜子品味。

（三）、在曲板支撑管轴170中，由半圆立板172和半圆上板173以及半圆上板173所组成的特殊结构对空心套管174进行支撑，解决了公转从动带轮525隔离自转从动带轮527，实现了炒瓜子釜300和从动转轴210之间既相互隔离，又都能以从动下轴承座142与上轴承座261之间所形成的轴心线作旋转运动。

（四）、公转从动带轮525采用可拆分两对半结构，便于安装拆卸。