本发明属于食品加工技术领域，尤其是一种高蛋白冷冻干燥方便面及其制作方法。
背景技术：
目前，传统方便面制品中的蛋白含量一般在8-10％左右，随着方便面中蛋白含量的增加，其复水速度逐渐变慢，口感变硬，保质期短，目前高蛋白含量方便面多为煮面，煮制时间长，食用方法过于繁琐。
通过检索，尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种高蛋白冷冻干燥方便面及其制作方法，该方便面的面块成多空海绵结构，极易复水，缩短了煮制时间，其蛋白含量明显高于现有市面上的产品，超过20％以上，复水时间(水温100℃)只需2-3分钟，且口感筋道、爽滑，保质期可以达到9个月，该方法简便，易于操作，提高了工作效率。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种高蛋白冷冻干燥方便面，其组成成分及重量份数如下：
面粉80-120份，全蛋粉20-40份，水20-50份，食盐1-10份，白糖0.1-1份，味精0.1-1份，复配稳定剂0.1-2份，复配增稠剂0.1-2份，酵母抽提物0.1-1份，类胡萝卜素0.01-0.1份。
而且，其组成成分及重量份数如下：
面粉100份，全蛋粉32份，水42份，食盐2.5份，白糖0.5份，味精0.5份，复配稳定剂0.7份，复配增稠剂0.7份，酵母抽提物0.45份，类胡萝卜素0.02份。
而且，所述复配稳定剂的组成成分及重量份数如下：卵磷脂20-50份，碳酸钠10-40份，磷酸二氢钠10-30份，碳酸钾5-20份。
而且，所述复配稳定剂的组成成分及重量份数如下：卵磷脂40份，碳酸钠30份，磷酸二氢钠20份，碳酸钾10份。
而且，所述复配增稠剂的组成成分及重量份数如下：瓜尔豆胶20-70份，聚丙烯酸钠10-40份，cmc5-20份。
而且，所述复配增稠剂的组成成分及重量份数如下：瓜尔豆胶60份，聚丙烯酸钠30份，cmc10份。
一种如上所述的高蛋白冷冻干燥方便面的制作方法，步骤如下：
⑴将水、食盐、白糖、味精、复配稳定剂、复配增稠剂、酵母抽提物和类胡萝卜素混匀后，配制成盐水溶液；
⑵向和面机中加入面粉、全蛋粉，混合后，85-90r/min条件下干打2min，加入配制好的盐水溶液，100-110r/min的条件下快打5min，然后再在70-75r/min的条件下慢打10min；
⑶经10min-20min的熟化时间后，经过两道复压、6道连续压片机压片，得面片，面片厚度控制在0.65-0.7mm之间，然后对面片进行切丝成型；
⑷95℃-100℃的条件下，蒸煮4min；定量切断，湿面块定量范围为70-100g/块，入盒；
⑸利用真空冷冻干燥技术干燥面块，将面块投入模具盒，打开制冷机，降温至共晶点-20℃--40℃；打开真空泵，维持真空度8-10pa，干燥10-30h，面块温度升至5-20℃；打开隔板加热系统进行解析干燥，面块温度35-40℃，干燥时间3-6h，面块自动出盒，真空包装，即得高蛋白冷冻干燥方便面。
而且，所述步骤⑸中模具盒的大小为10cm×6cm×1.3cm。
而且，所述步骤⑸的具体步骤为：
利用真空冷冻干燥技术干燥面块，将面块投入模具盒，打开制冷机，降温至共晶点-32℃；打开真空泵，维持真空度8-10pa，干燥18h，面块温度升至10℃；打开隔板加热系统进行解析干燥，面块温度38℃，干燥时间4h，面块自动出盒，真空包装，即得高蛋白冷冻干燥方便面。
本发明取得的优点和积极效果是：
1、本发明方便面的面块成多空海绵结构，极易复水，缩短了煮制时间，其蛋白含量明显高于现有市面上的产品，超过20％以上，复水时间(水温100℃)只需2-3分钟，且口感筋道、爽滑，保质期可以达到9个月。
2、本发明方法采用了真空冷冻干燥技术，制得的面块成多空海绵结构，极易复水，此方法可制得蛋白含量超过20％以上的面块，复水时间(水温100℃)只需2-3分钟，且口感筋道、爽滑，且方法简便，易于操作，提高了工作效率。
3、本发明方法采用的真空冷冻干燥技术制得的方便面与传统的油炸方便面和热风干燥方便面相比较，还有以下优点：
传统油炸方便面因含脂肪含量15-24％，保质期仅为6个月，但一般在存放4个月以后口感即会出现不新鲜的味道；
热风干燥方便面保质期可以达到9个月，但是复水时间较长，且口感不均匀，食用不是很方便；
采用真空冷冻干燥技术制得的这种高蛋白面块，综合了前两者的有点，保质期能做到9个月不变异，口感筋道、爽滑，且蛋白含量明显高于现有市面上的产品。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明；下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
本发明中所使用的原料，如无特殊说明，均为常规的市售产品；本发明中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
一种高蛋白冷冻干燥方便面，其组成成分及重量份数如下：
面粉80份，全蛋粉20份，水20份，食盐1份，白糖0.1份，味精0.1份，复配稳定剂0.1份，复配增稠剂0.1份，酵母抽提物0.1份，类胡萝卜素0.01份。
所述复配稳定剂的组成成分及重量份数如下：卵磷脂20份，碳酸钠10份，磷酸二氢钠10份，碳酸钾5份。
所述复配增稠剂的组成成分及重量份数如下：瓜尔豆胶20份，聚丙烯酸钠10份，cmc5份。
上述的高蛋白冷冻干燥方便面的制作方法，步骤如下：
⑴将水、食盐、白糖、味精、复配稳定剂、复配增稠剂、酵母抽提物和类胡萝卜素混匀后，配制成盐水溶液；
⑵向和面机中加入面粉、全蛋粉，混合后，85r/min条件下干打2min，加入配制好的盐水溶液，100r/min的条件下快打5min，然后再在70r/min的条件下慢打10min；
⑶经10min的熟化时间后，经过两道复压、6道连续压片机压片，得面片，面片厚度控制在0.65-0.7mm之间，然后对面片进行切丝成型；
⑷95℃-100℃的条件下，蒸煮4min；定量切断，湿面块定量范围为70g/块，入盒；
⑸利用真空冷冻干燥技术干燥面块，将面块投入模具盒，打开制冷机，降温至共晶点-20℃；打开真空泵，维持真空度8pa，干燥10h，面块温度升至5℃；打开隔板加热系统进行解析干燥，面块温度35℃，干燥时间3h，面块自动出盒，真空包装，即得高蛋白冷冻干燥方便面。
实施例2
一种高蛋白冷冻干燥方便面，其组成成分及重量份数如下：
面粉100份，全蛋粉32份，水42份，食盐2.5份，白糖0.5份，味精0.5份，复配稳定剂0.7份，复配增稠剂0.7份，酵母抽提物0.45份，类胡萝卜素0.02份。
所述复配稳定剂的组成成分及重量份数如下：卵磷脂40份，碳酸钠30份，磷酸二氢钠20份，碳酸钾10份。
所述复配增稠剂的组成成分及重量份数如下：瓜尔豆胶60份，聚丙烯酸钠30份，cmc10份。
上述的高蛋白冷冻干燥方便面的制作方法，步骤如下：
⑴将水、食盐、白糖、味精、复配稳定剂、复配增稠剂、酵母抽提物和类胡萝卜素混匀后，配制成盐水溶液；
⑵向和面机中加入面粉、全蛋粉，混合后，88r/min条件下干打2min，加入配制好的盐水溶液，105r/min的条件下快打5min，然后再在73r/min的条件下慢打10min；
⑶经15min的熟化时间后，经过两道复压、6道连续压片机压片，得面片，面片厚度控制在0.65-0.7mm之间，然后对面片进行切丝成型；
⑷95℃-100℃的条件下，蒸煮4min；定量切断，湿面块定量范围为85g/块，入盒；
⑸利用真空冷冻干燥技术干燥面块，将面块投入模具盒，模具盒的大小为10cm×6cm×1.3cm，打开制冷机，降温至共晶点-32℃；打开真空泵，维持真空度8-10pa，干燥18h，面块温度升至10℃；打开隔板加热系统进行解析干燥，面块温度38℃，干燥时间4h，面块自动出盒，真空包装，即得高蛋白冷冻干燥方便面。
实施例3
一种高蛋白冷冻干燥方便面，其组成成分及重量份数如下：
面粉120份，全蛋粉40份，水50份，食盐10份，白糖1份，味精1份，复配稳定剂2份，复配增稠剂2份，酵母抽提物1份，类胡萝卜素0.1份。
所述复配稳定剂的组成成分及重量份数如下：卵磷脂50份，碳酸钠40份，磷酸二氢钠30份，碳酸钾20份。
所述复配增稠剂的组成成分及重量份数如下：瓜尔豆胶70份，聚丙烯酸钠40份，cmc20份。
上述的高蛋白冷冻干燥方便面的制作方法，步骤如下：
⑴将水、食盐、白糖、味精、复配稳定剂、复配增稠剂、酵母抽提物和类胡萝卜素混匀后，配制成盐水溶液；
⑵向和面机中加入面粉、全蛋粉，混合后，90r/min条件下干打2min，加入配制好的盐水溶液，110r/min的条件下快打5min，然后再在75r/min的条件下慢打10min；
⑶经20min的熟化时间后，经过两道复压、6道连续压片机压片，得面片，面片厚度控制在0.65-0.7mm之间，然后对面片进行切丝成型；
⑷95℃-100℃的条件下，蒸煮4min；定量切断，湿面块定量范围为100g/块，入盒；
⑸利用真空冷冻干燥技术干燥面块，将面块投入模具盒，打开制冷机，降温至共晶点-40℃；打开真空泵，维持真空度10pa，干燥30h，面块温度升至20℃；打开隔板加热系统进行解析干燥，面块温度40℃，干燥时间6h，面块自动出盒，真空包装，即得高蛋白冷冻干燥方便面。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。