一种消除生物饲料结团的装置的制作方法

本发明涉及生物饲料机械领域，特别涉及一种消除生物饲料结团的装置。

背景技术：

生物饲料是用饲料原料作为底物，经接种微生物菌液混合后，进行固态发酵生产的绿色无抗高活性发酵饲料。作为生物饲料底物的原料接种微生物菌液后，待发酵物料的水分含量较高，所以在混合机内干的粉状物料与微生物菌液进行混合后，混合机排出的待发酵的物料中容易出现一些大大小小的结团物料，此部分结团的物料如果不打碎，在整批次饲料发酵结束后，其中留存的团状物料内部依然处于未发酵状态，一方面造成发酵饲料产品均匀度差，将严重影响发酵饲料产品的品质，另一方面，团状的物料将影响产品的销售和使用。所以，在饲料原料接种微生物菌液混合的工艺环节中，就必须消除待发酵物料中的团块物料，使得进入发酵状态的整批物料保持高度的均匀。

技术实现要素：

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种消除生物饲料结团的装置，能够消除饲料原料接种微生物菌液混合的工艺环节中产生的团块物料，使待发酵的整批物料保持高度的均匀性。

为解决上述所存在的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种消除生物饲料结团的装置，包括料斗、输送筒体、上破碎体、下破碎体、输送轴、电机，所述输送筒体为竖直设置的中空圆筒，所述料斗的下部与输送筒体的上部连接贯通，所述上破碎体和下破碎体均为喇叭状的壳体，在上破碎体的喇叭状壳体内表面安装有密集的破碎齿柱，在下破碎体的喇叭状壳体外表面安装有密集的破碎齿柱，所述输送筒体的下部与上破碎体的喇叭状壳体细端连接，所述输送轴竖直设置且依次从料斗、输送筒体、上破碎体的中心孔中贯穿，输送轴上设置螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片随输送轴转动使物料沿输送轴向下输送，输送轴的最上端安装电机，输送轴的最下端与下破碎体的喇叭状壳体细端连接安装，所述下破碎体可以随着旋转轴一起转动，下破碎体外表面的破碎齿柱与上破碎体内表面的破碎齿柱交错配合且互不碰撞。

进一步地，所述螺旋输送叶片为叶带式螺旋叶片。

进一步地，所述螺旋输送叶片沿输送轴从上至下为螺距依次增大的变螺距。

进一步地，所述电机为变频控制。

本发明的工作过程为：

作为发酵底物的饲料原料与微生物菌液在混合机中接种混合结束后制成待发酵湿物料，此时的待发酵湿物料中存在有接种混合中产生的结团物料。

先启动电机，电机带动输送轴转动，因输送轴的最下端与下破碎体的喇叭状壳体细端连接安装，所以下破碎体可以随着旋转轴一起转动。再将从混合机中排出的待发酵湿物料源源不断的加入料斗中，由于电机带动输送轴转动，输送轴上的螺旋输送叶片随输送轴转动使物料沿输送轴向下输送，即料斗中的物料被输送轴上的螺旋输送叶片向输送筒体中输送，最后物料被输送至上破碎体和下破碎体之间的缝隙内。

由于下破碎体外表面的破碎齿柱与上破碎体内表面的破碎齿柱交错配合且互不碰撞，上破碎体和下破碎体之间的空间内充斥着数量众多布局规律的破碎齿柱，所以物料将在上破碎体和下破碎体之间的破碎齿柱间流动。

因上破碎体静止不动，下破碎体随旋转轴转动，所以上破碎体的破碎齿柱和下破碎体上的破碎齿柱将产生相对运动，破碎齿柱的相对运动一方面将物料中的团状物料打碎，另一方面，将促使打碎后的物料与原粉状物料再进一步地混合，最终的粉状物料将从上破碎体和下破碎体之间的下部空间内连续流出，流出的物料均匀度好，消除了物料中存在的所有团块物料。

螺旋输送叶片采用满面式螺旋叶片设计时，适合物料中的团块物料主要为大团块物料的状态，大团块物料在进入输送筒体的位置时将被螺旋输送叶片挤压碎，起到初步打碎大团块物料的目的，使后续的处理更加顺畅。

螺旋输送叶片采用叶带式螺旋叶片设计时，适合物料中的团块物料主要为小团块物料的状态，不用初步打碎处理，物料处理速度可以更快。

采用螺旋输送叶片沿输送轴从上至下为螺距依次增大的变螺距的设计，有助于被处理物料保持松散状态。进入输送筒体内的物料流量恒定，但输送筒体内向下的螺距空间越来越大，所以物料不会受到来自螺旋输送叶片和输送筒体的挤压作用，物料将更加松散，有助于进一步提高最终物料的均匀性。

如果要改变本发明单位时间内物料的处理量，只需调节电机的转动频率，可以控制进入上破碎体和下破碎体之间的物料流量和上破碎体与下破碎体之间的破碎齿柱的相对运动速度，使得本发明运行灵活平稳，处理量可控。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

物料中的团状物料可以连续被打碎，团块物料的打碎过程兼具物料再混合过程，在团块大碎的同时也在与粉状物料进行再混合，处理后的物料均匀度好。运行灵活平稳，物料处理量可控。通过调节电机的转动频率即可达到改变本发明单位时间内物料的处理量，运行灵活平稳，物料处理量可控。

附图说明

图1为本发明一种解决物料起团的饲料混合系统的正视图。

图2为本发明一种解决物料起团的饲料混合系统的俯视图。

图3为本发明一种解决物料起团的饲料混合系统的仰视图。

图4为本发明一种解决物料起团的饲料混合系统的内部结构示意图。

图5为本发明一种解决物料起团的饲料混合系统的工作状态示意图。

图6为上破碎体的内部仰视图。

图7为下破碎体的内部俯视图。

图8为下破碎体的结构示意图。

附图标记说明：1-料斗、2-输送筒体、3-上破碎体、4-下破碎体、5-输送轴、6-电机、7-螺旋输送叶片、8-破碎齿柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1～图8所示，一种消除生物饲料结团的装置，包括料斗1、输送筒体2、上破碎体3、下破碎体4、输送轴5、电机6，所述输送筒体2为竖直设置的中空圆筒，所述料斗1的下部与输送筒体2的上部连接贯通，所述上破碎体3和下破碎体4均为喇叭状的壳体，在上破碎体3的喇叭状壳体内表面安装有密集的破碎齿柱8，在下破碎体4的喇叭状壳体外表面安装有密集的破碎齿柱8，所述输送筒体2的下部与上破碎体3的喇叭状壳体细端连接，所述输送轴5竖直设置且依次从料斗1、输送筒体2、上破碎体3的中心孔中贯穿，输送轴5上设置螺旋输送叶片7，所述螺旋输送叶片7随输送轴5转动使物料沿输送轴5向下输送，输送轴5的最上端安装电机6，输送轴5的最下端与下破碎体4的喇叭状壳体细端连接安装，所述下破碎体4可以随着旋转轴5一起转动，下破碎体4外表面的破碎齿柱8与上破碎体3内表面的破碎齿柱8交错配合且互不碰撞。

进一步地，所述螺旋输送叶片7为叶带式螺旋叶片。

进一步地，所述螺旋输送叶片7为满面式螺旋叶片。

进一步地，所述螺旋输送叶片7沿输送轴5从上至下为螺距依次增大的变螺距。

进一步地，所述电机6为变频控制。

本发明的工作过程为：

作为发酵底物的饲料原料与微生物菌液在混合机中接种混合结束后制成待发酵湿物料，此时的待发酵湿物料中存在有接种混合中产生的结团物料。

先启动电机6，电机6带动输送轴5转动，因输送轴5的最下端与下破碎体4的喇叭状壳体细端连接安装，所以下破碎体4可以随着旋转轴5一起转动。再将从混合机中排出的待发酵湿物料源源不断的加入料斗1中，由于电机6带动输送轴5转动，输送轴5上的螺旋输送叶片7随输送轴5转动使物料沿输送轴5向下输送，即料斗1中的物料被输送轴5上的螺旋输送叶片7向输送筒体2中输送，最后物料被输送至上破碎体3和下破碎体4之间的缝隙内。

由于下破碎体4外表面的破碎齿柱8与上破碎体3内表面的破碎齿柱8交错配合且互不碰撞，上破碎体3和下破碎体4之间的空间内充斥着数量众多布局规律的破碎齿柱8，所以物料将在上破碎体3和下破碎体4之间的破碎齿柱8间流动。

因上破碎体3静止不动，下破碎体4随旋转轴5转动，所以上破碎体3的破碎齿柱8和下破碎体4上的破碎齿柱8将产生相对运动，破碎齿柱8的相对运动一方面将物料中的团状物料打碎，另一方面，将促使打碎后的物料与原粉状物料再进一步地混合，最终的粉状物料将从上破碎体3和下破碎体4之间的下部空间内连续流出，流出的物料均匀度好，消除了物料中存在的所有团块物料。

螺旋输送叶片7采用叶带式螺旋叶片设计时，适合物料中的团块物料主要为小团块物料的状态，不用初步打碎处理，物料处理速度可以更快。

螺旋输送叶片7采用满面式螺旋叶片设计时，适合物料中的团块物料主要为大团块物料的状态，大团块物料在进入输送筒体2的位置时将被螺旋输送叶片7挤压碎，起到初步打碎大团块物料的目的，使后续的处理更加顺畅。

采用螺旋输送叶片7沿输送轴5从上至下为螺距依次增大的变螺距的设计，有助于被处理物料保持松散状态。进入输送筒体2内的物料流量恒定，但输送筒体2内向下的螺距空间越来越大，所以物料不会受到来自螺旋输送叶片7和输送筒体2的挤压作用，物料将更加松散，有助于进一步提高最终物料的均匀性。

如果要改变本发明单位时间内物料的处理量，只需调节电机6的转动频率，可以控制进入上破碎体3和下破碎体4之间的物料流量和上破碎体3与下破碎体4之间的破碎齿柱8的相对运动速度，使得本发明运行灵活平稳，处理量可控。