一种基于蒸煮泡于一体的食品加工设备的制作方法

本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种基于蒸煮泡于一体的食品加工设备。

背景技术：

食品加工设备，即食品机械，是将食品原材料加工成成品或半成品的所有机械设备的总称。

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。对原料的蒸煮加工是为使原料中的蛋白质变性，破坏其细胞组织，使水分流出，容易进行干燥，降低水分含量，便于进行下一步的加工，以及降低运输成本。

申请号为cn201610844376.x的中国专利提供了一种具有蒸煮筒的鱿鱼蒸煮机，属于食品加工设备技术领域。本具有蒸煮筒的鱿鱼蒸煮机，包括上端具有开口的蒸煮箱，蒸煮箱上安装有连接套，蒸煮筒设置在蒸煮箱内，蒸煮筒包括筒体和底板，筒体一端具有开口，另一端设置有底板，筒体和底板上均开设有若干个通孔一，所述筒体的开口端转动连接在连接套位于蒸煮箱内部的一端上，蒸煮筒和蒸煮箱之间设置有驱动机构和限位支撑机构，筒体的内壁上沿着周向设置有若干个横截面呈v形的搅拌翼，所述搅拌翼上设置有若干个通孔一，蒸煮筒中沿着轴向滚动设置有推板，推板上开设有若干个通孔一，蒸煮箱上还设置有动力机构。本发明具有工作效率高、蒸煮筒工作时震动小、可以自动清洁蒸煮筒等优点。

申请号201410607392.8提供了一种大型食品蒸煮装置，包括蒸煮框，蒸煮框一侧上方设有进水管，蒸煮框底部设有进汽管，蒸煮框顶部由一端向另一端向下倾斜，且在另一端外部边缘设有溢水槽，所述蒸煮框正上方对应设有余热回收装置，且余热回收装置所含回收管道与进汽管连通。本发明大型食品蒸煮装置结构简单，制作成本及使用成本低廉，适用于便蔬菜类食品煮出半熟效果，并且操作环境较好，利于工人操作，同时热利用率高，非常适于推广实施。

基于上述检索中以及结合现有技术的设备，发明人发现，现有的食品用蒸煮设备在使用时存在以下问题：

1.功能性及流程性较差，无法满足食品的清洗、蒸煮、烘干等多道工序，导致各道工序之间的综合能耗大；

2.操作及使用不便，劳动强度大，无形中提高了生产成本，不适合推广使用。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于蒸煮泡于一体的食品加工设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于蒸煮泡于一体的食品加工设备，以解决上述背景技术中提出的各道工序之间的综合能耗大，以及操作使用不便的问题。

本发明基于蒸煮泡于一体的食品加工设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于蒸煮泡于一体的食品加工设备，其中，该基于蒸煮泡于一体的食品加工设备，包括有：

机架、进料口、出料口、喷洗一室、高压喷头、超声波清洗室、超声波震荡板、喷洗二室、喷头、蒸煮室、蒸汽管道、蒸汽喷头、烘干室、翻动机构、转轴、翻钩、烘干装置、驱动机构、传送带、过滤装置、过滤器、喷洗泵、循环泵、蒸汽机、转动电机、风机、加热箱、电加热丝、沥水箱、过滤网、集水箱、压轮、钢丝网和支撑杆；

所述传送带贯穿设置于机架上，且传送带与驱动机构相连接；所述驱动机构设于机架的右端底部；所述进料口设于机架的左端；所述进料口与喷洗一室相连接；所述喷洗一室中于传送带的上下两侧设有高压喷头；所述喷洗一室的内部设有沥水箱；所述沥水箱中设有过滤网；所述沥水箱与过滤装置相连接；所述过滤装置包括过滤器和喷洗泵；所述超声波清洗室与喷洗一室相连接；所述超声波震荡板设于传送带的底部；所述超声波清洗室中设有集水箱；所述集水箱与循环泵相连接；所述喷洗二室与超声波清洗室相连接；所述喷洗二室中于传送带的上下两侧设有喷头；所述蒸煮室与喷洗二室相连接；所述蒸汽喷头设于传送带的底部；所述蒸汽喷头通过蒸汽管道与外置的蒸汽机相连接；所述烘干室与蒸煮室相连接；所述烘干室的顶部设有烘干装置；所述烘干装置包括风机和加热箱；所述风机与加热箱相连接；所述加热箱中设有电加热丝；所述烘干室中于传送带的顶部设有翻动机构；所述翻动机构包括转轴和翻钩；所述转轴与转动电机相连接；所述烘干室的右端为出料口。

进一步的，所述喷洗二室具有与喷洗一室相同的过滤装置。

进一步的，所述超声波清洗室中的传送带由压轮限制为凹形结构，且该凹形结构深度为10㎝。

进一步的，所述喷洗二室的长度为喷洗一室长度的两倍。

进一步的，所述传送带为钢丝网编制制成，且传送带上每间隔20㎝设有一条支撑杆。

进一步的，所述翻钩呈间隔阵列状态分布于转轴上。

进一步的，所述翻钩的末端呈135°角弯折设置。

进一步的，所述沥水箱的底部为向过滤器倾斜的斜面结构。

与现有结构相较之下，本发明具有如下优点：

1.本发明集蒸煮泡等多种功能于一体，包含清洗、蒸煮、烘干等多道工序，原料在进入设备后，依次经过高压喷洗、超声波清洗、普通冲洗、蒸汽蒸煮、循环干燥，将食品加工的多个工序流程化，并结合在一起，各道工序之间完美结合，原料在进入设备后，自动完成清洗、蒸煮和烘干流程，减少了人工的使用，有效降低了在各道工序之间传送造成的时间及人力损耗。

2.本发明的清洗工序分为三部，包括高压预冲洗、超声波清洗以及最后的喷淋冲洗，相较于传统的人工翻动清洗或者是简单的机器清洗，清洗效果更好，特别是加入了超声波清洗，有效降解了农药残留，去除了顽固污渍，提高了产品的质量。

3.本发明在烘干室内设有翻动机构，利用翻沟将原料翻动，在烘干时，具有沥水效果，并且，避免原料长时间粘连在一起，加强烘干效果，缩短烘干时间。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明图1中a-a向结构示意图；

图4为本发明超声波清洗室5内部结构示意图；

图5为本发明图1中b-b向结构示意图；

图6为本发明翻动机构结构示意图；

图7为本发明传送带局部结构示意图；

图8为本发明烘干装置结构示意图。

图中：1、机架，2、进料口，201、出料口，3、喷洗一室，4、高压喷头，5、超声波清洗室，6、超声波震荡板，7、喷洗二室，8、喷头，9、蒸煮室，10、蒸汽管道，11、蒸汽喷头，12、烘干室，13、翻动机构，131、转轴，132、翻钩，14、烘干装置，15、驱动机构，16、传送带，17、过滤装置，18、过滤器，19、喷洗泵，20、循环泵，21、蒸汽机，22、转动电机，23、风机，24、加热箱，241、电加热丝，25、沥水箱，26、过滤网，27、集水箱，28、压轮，29、钢丝网，30、支撑杆。

具体实施方式

下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。

参见图1-8，一种基于蒸煮泡于一体的食品加工设备，包括有：

机架1、进料口2、出料口201、喷洗一室3、高压喷头4、超声波清洗室5、超声波震荡板6、喷洗二室7、喷头8、蒸煮室9、蒸汽管道10、蒸汽喷头11、烘干室12、翻动机构13、转轴131、翻钩132、烘干装置14、驱动机构15、传送带16、过滤装置17、过滤器18、喷洗泵19、循环泵20、蒸汽机21、转动电机22、风机23、加热箱24、电加热丝241、沥水箱25、过滤网26、集水箱27、压轮28、钢丝网29和支撑杆30；

传送带16贯穿设置于机架1上，且传送带16与驱动机构15相连接；驱动机构15设于机架1的右端底部；进料口2设于机架1的左端；进料口2与喷洗一室3相连接；喷洗一室3中于传送带16的上下两侧设有高压喷头4；喷洗一室3的内部设有沥水箱25；沥水箱25中设有过滤网26；沥水箱与过滤装置17相连接；过滤装置17包括过滤器18和喷洗泵19；

超声波清洗室5与喷洗一室3相连接；超声波震荡板6设于传送带16的底部；超声波清洗室5中设有集水箱27；集水箱27与循环泵20相连接；喷洗二室7与超声波清洗室5相连接；喷洗二室7中于传送带16的上下两侧设有喷头8；蒸煮室9与喷洗二室7相连接；蒸汽喷头11设于传送带16的底部；蒸汽喷头11通过蒸汽管道10与外置的蒸汽机21相连接；烘干室12与蒸煮室9相连接；烘干室12的顶部设有烘干装置14；烘干装置14包括风机23和加热箱24；

风机23与加热箱24相连接；加热箱24中设有电加热丝241；烘干室12中于传送带16的顶部设有翻动机构13；翻动机构13包括转轴131和翻钩132；转轴131与转动电机22相连接；烘干室12的右端为出料口201。

其中，喷洗二室7具有与喷洗一室3相同的过滤装置17，喷洗二室7与喷洗一室3的原理类似，其不同之处在于喷洗一室3中采用高压喷头4对原料进行高压冲洗，可在短时间内迅速去除原料上的泥土等杂质，而喷洗二室7中采用压力较低的喷头8，洗掉经过超声波清洗而粘附在原料上的残留杂质。

其中，超声波清洗室5中的传送带16由压轮28限制为凹形结构，且该凹形结构深度为10㎝，具体使用时，原料可能分为浮性和沉性，为保证原料能够在传送带16上匀速移动，避免原料滞留在传送带16上，将凹形结构的深度设置的较低，可保证浮性和沉性良好的移动性，具体使用时，也可通过调节集水箱27中水的深度来进行微调。

其中，喷洗二室7的长度为喷洗一室3长度的两倍，保证原料上残留的杂质能够很好的被冲洗掉，避免残留。

其中，传送带16为钢丝网29编制制成，且传送带16上每间隔20㎝设有一条支撑杆30，钢丝网29编制制成的传送带16具有良好的透过性，在清洗、蒸煮机烘干阶段，最大限度的减少对原料的遮挡，保证加工效果。

其中，翻钩132呈间隔阵列状态分布于转轴131上，翻钩132以转轴131为轴线设有六纵列，且各个纵列之间间隔分布，翻钩132转动时，可依次挑起传送带16上的原料，避免只翻动一条线上的线上的原料而造成翻动不均匀的现象。

其中，翻钩132的末端呈135°角弯折设置，对于茎叶类的原料，例如蔬菜，弯折设置的翻钩132可将原料反复抄起落下，使原料更加分散，促进其快速干燥。

其中，沥水箱25的底部为向过滤器18倾斜的斜面结构，使清洗用水更好的向过滤器18汇聚，避免杂质滞留在沥水箱25内，加强过滤效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

该基于蒸煮泡于一体的食品加工设备的加工流程可概括为：入料→高压喷洗→超声波清洗→普通冲洗→蒸汽蒸煮→循环干燥→出料；

在使用该基于蒸煮泡于一体的食品加工设备时，待加工的原料首先通过进料口2进入喷洗一室3内，喷洗泵19将水泵入高压喷头4中，高压喷头4在传送带16的上下两侧均有设置，从上下两面对原料进行高压冲洗，去除掉原料上的大部分泥沙等杂质，而冲洗用水自然滴落到沥水箱25内，在过滤网26的作用下，进行初步过滤，拦截较大颗粒的杂质；

沥水箱25与过滤器18相连接，过滤器18采用活性炭过滤，通过过滤器18将冲洗用水净化，并循环使用，经过初步清洗的原料被传送到超声波清洗室5内，将超声波清洗室5内集水箱27内水面的高度调整到刚好没过原料，利用超声波震荡板6发出的超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用，使原料上的污物被分散、乳化、剥离，达到清洗目的；

集水箱27中的水可在循环泵20的作用下循环使用，减少水资源的浪费，工作人员可根据循环水的污染程度进行更换，原料继续被传送到喷洗二室7中，此时，原料上仅存在粘附在表面的少量杂质，在喷头8的作用下，将杂质冲洗掉，即完成清洗过程；

在蒸煮室9中，蒸汽机21产生的高温蒸汽通过蒸汽管道10传送到蒸汽喷头11中，蒸汽喷头11设置在传送带16的底部，高温蒸汽上升的过程中，将原料进行高温蒸煮，通过高温蒸煮使原料中的蛋白质变性，破坏其细胞组织，使水分流出，容易进行干燥，降低水分含量，具体使用中，可根据原料性质来调节蒸汽流量，从而控制原料的熟度；

经过蒸煮后的原料进入烘干室12中，进行初步烘干，以便于进行下一步的加工，风机23将外界的空气吸入，并经过加热箱24中的电加热丝241，电加热丝241将冷空气加热，最终喷送到传送带16上的原料上，在烘干过程中，翻动机构13不断将原料翻动，以提高原料与热风的接触面积；

对于茎叶类的原料，翻钩132还可将其反复抄起落下，使原料更加分散，促进其快速干燥，最终经过清洗、蒸煮、烘干的原料通过出料口201排出，进行下一步的加工。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。