本发明涉及一种鱼面的加工设备，尤其涉及鱼面压面机。
背景技术：
鱼面，是将鱼肉剁碎之后与淀粉、调味品一起揉捏形成面团，再用擀面杖将面团擀成均匀的薄面皮，之后再根据需要切成不同的形状。
鱼面的在制作过程中需要反复揉压将鱼肉与淀粉，从而使得鱼肉和淀粉可以充分融合，制作过程中还需要反复添加淀粉，避免面团粘连在擀面杖上。目前的鱼面在制作过程中多是手工制作，频繁的揉制面团需要耗费较大的人力，生产效率低。
公开号为105285052的中国专利公布了一种鱼面敲打机，其利用凸轮推动敲打部，再利用弹簧将敲打部拉回复位，从而实现了对鱼面的反复敲打。但是，凸轮在反复撞击推动敲打部时会有很大的噪声，影响加工环境；另外，敲打过程中需要手动不断的添加淀粉以避免面团粘连在敲打部上。
技术实现要素：
本发明意在提供一种鱼面压面机，以实现鱼面加工过程中自动添加淀粉。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
鱼面压面机，包括底座和安装在底座上方的支架，所述底座上转动连接有转盘；所述支架上安装有压面机构，所述压面机构包括输出轴竖直的驱动电机、凸轮机构、两个限位杆和捶打机构；所述驱动电机固定在支架上，所述限位杆竖直安装在支架下方且关于输出轴的轴线对称，限位杆上开有竖直的条形滑孔；所述凸轮机构包括圆柱凸轮、第一从动杆和第二从动杆，所述圆柱凸轮侧壁上开有弧形环槽，第一从动杆和第二从动杆分别穿过条形滑孔并滑动连接在弧形环槽内，第一从动杆和第二从动杆可以在弧形环槽内上下转动；所述圆柱凸轮下端同轴固定有撒粉盒，所述撒粉盒上开有通孔和出粉口，所述出粉口在弧形环槽最底端的下方；圆柱凸轮上开有与撒粉盒的通孔配合的通孔；喷粉盒内设有用于将粉喷出的弹性气囊，弹性气囊上设有一个顶块，顶块的一端与弹性气囊固定，另一端穿过通孔在弧形环槽内；
所述捶打机构设在凸轮下方，包括定位柱、敲打辊，所述定位柱的下端与转盘接触，定位柱上端部设有连接杆，连接杆一端与定位柱端部固定，另一端与限位杆滑动连接；所述敲打辊对称铰接在定位柱下侧且与定位柱下端部留有距离；两个敲打辊的自由端分别与第一从动杆、第二从动杆的自由端铰接。
本方案的原理在于：将原料放置在转盘上，滑动连接杆将定位柱调整到适当位置；驱动电机启动带动圆柱凸轮转动，由于第一从动杆和第二从动杆滑动连接在弧形滑槽内且第一从动杆和第二从动杆都滑动连接在限位杆的条形滑孔内，而限位杆被固定在支架上，圆柱凸轮转动时，使得第一从动杆和第二从动杆只能沿着条形滑孔上下运动，无法作圆周运动；由于定位柱与限位杆固定，定位柱底端对称铰接有一对敲打辊，两个敲打辊的自由端分别与第一从动杆和第二从动杆铰接；第一从动杆和第二从动杆随着弧形环槽上下移动时，带动两个敲打辊反复作上下敲打运动；由于转盘在定位柱下端，敲打辊上下运动时实现了对放置在转盘上的面团进行敲打；由于撒粉盒固定在圆柱凸轮底端，撒粉盒与圆柱凸轮同步转动，第一从动杆和第二从动杆与圆柱凸轮相对转动时将通孔内的顶杆下压，从而使顶杆压缩气囊将撒粉盒内的粉喷出，由于喷粉口在弧形环槽的最低端的下方，喷出的粉刚好是敲打部将要敲打的地方；第一从动杆和第二从动杆与顶块分离时，弹性气囊恢复初始形态将顶块顶起，便于再次撒粉。
本方案的优点在于：第一从动杆和第二从动杆是随着圆柱凸轮转动而在弧形环槽内上下转动从而实现了带动铰接在第一从动杆和第二从动杆上的敲打辊作上下往复敲打运动，运动平滑不会发生碰撞，避免运动过程中产生较大噪音；撒粉盒随着圆柱凸轮一起转动过程中，第一从动杆和第二从动杆会下压顶块，从而使弹性气囊收缩将气囊内的空气喷出使得撒粉盒内的空气喷出，不需要人工手动不断的撒粉，节约人工成本；由于撒粉盒的出粉口设在弧形环槽最低端的下方，每次敲打都会对被敲打的面团部分喷粉，使敲打辊不会与面团粘连。
进一步，所述定位柱底部为锥形，避免定位杆的下端将面团压出影响使用的孔洞。
进一步，所述定位柱上还固定有将敲打辊铰接端包裹的包裹板，所述包裹板底部与水平的敲打辊下端面在同一水平面，使敲打出的面团厚薄均匀，可以直接使用。
进一步，所述底座上设有用于支撑转盘的支撑块，使敲打过程中转盘转动平稳不偏移，使敲打时更加稳定。
进一步，所述底座上还安装有低速电机，所述低速电机的输出轴上安装有第一齿轮，转盘的下端安装有与第一齿轮啮合且直径比第一齿轮大的第二齿轮，使转盘作低速转动，不需要人手动旋转转盘，加工方便。
附图说明
图1为本发明实施例鱼面压面机的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：底座1、转盘2、低速电机3、支架4、驱动电机5、圆柱凸轮6、第一从动杆7、第一敲打辊8、第二从动杆9、第二敲打辊10、限位杆11、定位柱12、U型板13、撒粉盒14、弹性气囊15。
如图1所示，鱼面敲打机，包括底座1和安装在底座1上方的支架4。底座1下侧螺纹连接有输出轴竖直的低速电机3，低速电机3的输出轴上同轴安装有第一齿轮；底座1上有一个凸起的圆柱块，圆柱上同轴转动连接有转盘2，转盘2的底面同轴固定有直径比第一齿轮大的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。转盘2下方周向均匀分布有半圆的支撑块，支撑平滑面焊接在底座1上。
支架4上端螺纹连接有输出轴竖直的驱动电机5，支架4下端安装有圆柱凸轮6，圆柱凸轮6同轴固定在驱动电机5的输出轴上。圆柱凸轮6的下端同轴固定有撒粉盒14，撒粉盒14上端和圆柱凸轮6上开有连通弧形环槽和撒粉盒14内部的直孔，直孔内滑动连接有顶杆。撒粉盒14的右端(即弧形环槽的最低端的下方)开有出粉口，撒粉盒14内设有与顶杆相抵的弹性气囊15，弹性气囊15收缩时将气囊内气体喷出从而将撒粉盒14内的淀粉从出粉口吹出。
圆柱凸轮6的侧壁上开有弧形环槽，弧形环槽的左端滑动连接有第一从动杆7，弧形环槽右端滑动连接有第二从动杆9。在圆柱凸轮6的两端设有一对用于限制第一从动杆7和第二从动杆9沿着圆柱凸轮6周向转动的限位杆11，限位杆11竖直螺纹连接在支架4上。
限位杆11的下方设有捶打机构，捶打机构包括定位柱12和敲打辊。定位柱12同轴设在圆柱凸轮6的下方，定位柱12上端固定有两个连接杆，连接杆的自由端开有竖向滑孔，限位杆11底部滑动连接在滑孔内，连接杆上还有紧固螺栓，通过紧固螺栓将连接杆和限位杆11相对位置紧固。定位柱12的下端为锥形体，锥形体与转盘2的轴心相抵。敲打辊分为第一敲打辊8和第二敲打辊10，第一敲打辊8铰接在锥形体上端左侧，第二敲打辊10铰接在锥形体上端右侧。第一从动杆7与第一敲打辊8铰接，第二从动杆9与第二敲打辊10铰接。锥形体上端还螺纹连接有包裹板，包裹板为U型板13，U型板13的底部开有供定位柱12穿过的通孔U型板13底板和两个侧板将第一从动杆7与定位柱12的铰接处和第二从动杆9与定位柱12的铰接处包裹，U型板13的底面与水平的第一敲打辊8或第二敲打辊10下表面处在同一水平面。
使用时，将面团放置在转盘2的圆心处，上下滑动调整定位柱12的位置之后用紧固螺栓将连接杆与限位杆11相对位置锁死，从而固定定位柱12位置；启动低速电机3使转盘2低俗转动；启动驱动电机5，驱动电机5转动带动圆柱凸轮6转动从而使第一从动杆7和第二从动杆9相对弧形环槽滑动，由于第一从动杆7和第二从动杆9滑动连接在限位杆11的条形滑孔内，第一从动杆7和第二从动杆9只能上下滑动，使与第一从动杆7自由端铰接第一敲打辊8的和第二从动杆9铰接的第二敲打辊10绕着与定位柱12的铰接点作上下往复敲打运动。
固定在圆柱凸轮6下端的撒粉盒14会随着圆柱凸轮6同步转动，第一从动杆7和第二从动杆9在弧形环槽内滑动时下压顶杆，顶杆下压气囊使气囊内气体吹出从而将撒粉盒14内的淀粉吹到面团上，使敲打辊敲打面团时不会与面团粘连，不需要手动撒淀粉，使用方便。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。