一种全自动翻转式称重喷浆调味机的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域，特别是指一种全自动翻转式称重喷浆调味机。

背景技术：

随着人们消费水平的不断提高，油炸类、坚果类、膨化类、食品越来越受人们青睐，食品口味的多样化是未来的发展方向。 调味技术是风味食品的技术关键，而上粉环节则是调味技术中最关键的环节，不仅能增加产品的风味和营养成分，使产品具有较好的外观和口感，提高产品的营养价值，而且能使产品增值。

然而传统拌粉设备多是间歇式的，加工方法主要是用手工辅助机械完成的，在拌粉的过程中无法实现规模化的生产，产品的品质无法保证，且表面上粉不均匀，进而影响产品口感。

技术实现要素：

本实用新型提出一种全自动翻转式称重喷浆调味机，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全自动翻转式称重喷浆调味机，包括机架，所述机架上设置集料斗、给粉装置、拌粉装置以及喷浆装置，所述集料斗的出料口和给粉装置的出粉口设置在所述拌粉装置的接料口上方，所述喷浆装置的喷浆口设置在所述拌粉装置内；机架上还设置有出料斗，位于所述拌粉装置的接料口下方；所述集料斗与所述给粉装置上分别设置有物料称重器和粉料称重器，两个称重器均与控制器电连接。

作为进一步的技术方案，所述给粉装置包括螺旋给粉机和接粉盘，两者均与控制器电连接，所述出粉口设置接粉盘上。

作为进一步的技术方案，所述接粉盘包括集粉斗，所述集粉斗通过回转轴与第一气缸连接，所述粉料称重器设置于所述集粉斗上。

作为进一步的技术方案，所述拌粉装置包括拌粉桶，所述拌粉桶通过旋转主轴与回转架连接，所述回转架与第二气缸连接，两者之间设置有旋转轴；所述旋转主轴通过主动链轮与电机连接。

作为进一步的技术方案，所述喷浆装置包括喷浆机和喷浆导管，所述喷浆口设置在所述喷浆导管上，所述喷浆口为螺纹喷浆口。

本实用新型的有益效果为：

所述集料斗与所述给粉装置上分别设置有物料称重器和粉料称重器，可实现料与粉自动化精准配比，且通过控制器控制，实现自动加料、自动喷浆及自动搅拌，进而实现规模化的生产，且可以保证产品品质。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制结构示意图。

图中：1、机架；2、集料斗；21、物料称重器；31、螺旋给粉机；32、接粉盘；321、集粉斗；322、回转轴；323、第一气缸；324、粉料称重器；4、拌粉装置；41、拌粉桶；42、旋转主轴；43、回转架；44、第二气缸连接；45、旋转轴；46、主动链轮；51、喷浆导管；52、喷浆口；53、喷浆机；6、出料斗；7、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图2所示，本实用新型提出的一种全自动翻转式称重喷浆调味机，包括机架1，所述机架1上设置集料斗2、给粉装置、拌粉装置4以及喷浆装置，所述集料斗2的出料口和给粉装置的出粉口设置在所述拌粉装置4的接料口上方，所述喷浆装置的喷浆口52设置在所述拌粉装置4内；机架1上还设置有出料斗6，位于所述拌粉装置4的接料口下方；所述集料斗2与所述给粉装置上分别设置有物料称重器21和粉料称重器324，两个称重器均与控制器7电连接。

作为进一步的技术方案，所述给粉装置包括螺旋给粉机31和接粉盘32，两者均与控制器7电连接，所述出粉口设置接粉盘32上。

作为进一步的技术方案，所述接粉盘32包括集粉斗321，所述集粉斗321通过回转轴322与第一气缸323连接，所述粉料称重器324设置于所述集粉斗321上。

作为进一步的技术方案，所述拌粉装置4包括拌粉桶41，所述拌粉桶41通过旋转主轴42与回转架43连接，所述回转架43与第二气缸44连接，两者之间设置有旋转轴45；所述旋转主轴42通过主动链轮46与电机（未示出）连接。

作为进一步的技术方案，所述喷浆装置包括喷浆机53和喷浆导管51，所述喷浆口52设置在所述喷浆导管51上，所述喷浆口52为螺纹喷浆口52。

工作原理：

物料进入集料斗2，当物料重量通过物料称重器21称重达到要求时，集料斗2出料口被控制器7控制打开，物料进入拌粉桶41，完毕后出料口合上；通过螺旋给粉机31把粉料输送到接粉盘32上，通过粉料称重器324称重，当粉料重量达到要求时，控制器7控制气缸使回转轴322转动，将粉料倒入拌粉桶41；物料和粉料进入拌粉桶41后，控制控制电机运行，进行带动拌粉桶41转动，同时浆液由喷浆口52均匀地喷到拌粉桶41内的物料上，喷浆口52为螺纹喷浆口52，喷浆量的大小可调；当物料搅拌好后，控制器7控制第二气缸44伸长，通过回转架43使拌粉桶41的接料口向下移动，将搅拌好的物料倒入出料斗6，进行一次搅拌结束；物料倒出后，控制器7控制第二气缸44缩回，拌粉桶41回归原位，进行下一次搅拌。

通过上述技术方案，本实用新型提出的调味机可实现自动化规模化生产，且物料、粉料配比精准，产品品质得以保障。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。