一种高速揉面机的传动组件的制作方法

本实用新型涉及食品机械加工技术领域，特别涉及一种高速揉面机的传动组件。

背景技术：

揉面机是把经过和面及熟化的面团，通过多道作相对旋转的轧辊，把面团从厚而薄的轧成面片。压片是挂面生产过程中重要的一步，揉面机的性能直接关系到挂面的外观、厚度、质量、烹饪性等。

现有的揉面机通常包括机架、揉面辊轮、传动组件等，机架用于支撑及安装其余各部件，传动组件用于完成驱动力的传输，使揉面辊轮能够旋转驱动，传动组件的驱动力通常源于电机，在现有技术中，结合控制器可以有效的控制电机的转速，可以实现转速的调整等。然而，现有的揉面机驱动力传动其通常是直接采用皮带轮带动揉面辊轮完成传输，其传动结构单一，导致其在高速传动过程中存在较大的噪音，且驱动力的输出存在不稳定性，导致揉面辊轮转动时前后存在偏差，影响揉面质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速揉面机的传动组件，用于解决上述技术问题，具有结构设计合理、传动稳定性好、传动噪音小的特点。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种高速揉面机的传动组件，包括机架，所述机架上安装有揉面辊轮组和传动组件，所述传动组件用于驱动所述揉面辊轮组转动，所述传动组件内设有一过桥组件，所述过桥组件包括过桥传动轴、第一过桥齿、第二过桥齿、过桥链及主传动轴，所述过桥传动轴一端与所述第一过桥齿和皮带从动轮连接，所述过桥链用于连接所述第一过桥齿和第二过桥齿，所述主传动轴一端与所述第二过桥齿固定连接，所述主传动轴另一端与链轮传动组件连接。

所述皮带从动轮通过皮带轮与主驱动轮连接，所述主驱动轮与电机连接。

所述揉面辊轮组由第一揉面辊轮和第二揉面辊轮构成，所述第一揉面辊轮和第二揉面辊轮之间留有揉面间隙。

所述第一过桥齿位于所述皮带从动轮内侧，所述主传动轴与第一揉面辊轮固定连接。

链轮传动组件包括第一链轮传动齿、第二链轮传动齿、第三链轮传动齿、链轮传动链及辅传动轴，所述主传动轴另一端与所述第一链轮传动齿固定连接，所述第一链轮传动齿一侧上部为所述第二链轮传动齿，另一侧下部为第三链轮传动齿，所述第二链轮传动齿与所述辅传动轴固定连接，所述辅传动轴与第二揉面辊轮固定连接，所述链轮传动链用于连接所述第一链轮传动齿、第二链轮传动齿和第三链轮传动齿。

链轮传动组件包括主链轮传动齿、辅链轮传动齿、协调链轮传动齿、张紧链轮传动齿、链轮传动链及辅传动轴，所述主传动轴另一端与所述主链轮传动齿固定连接，所述主链轮传动齿一侧上部为所述辅链轮传动齿，另一侧下部为张紧链轮传动齿，所述辅链轮传动齿下部设有所述协调链轮传动齿，所述辅链轮传动齿与所述辅传动轴固定连接，所述辅传动轴与第二揉面辊轮固定连接，所述链轮传动链用于连接所述主链轮传动齿、辅链轮传动齿、协调链轮传动齿和张紧链轮传动齿。

所述机架两侧分别设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板均为一体成型结构。

所述第一安装板上设有第一过桥传动轴孔、第一主传动轴孔及第一辅传动轴安装槽。

所述第二安装板上设有第二过桥传动轴孔、第二主传动轴孔及第二辅传动轴安装槽。

还包括一变频控制器，所述变频控制器连接于电机，所述变频控制器用于控制所述电机的转速。

本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本实用新型通过优化设计，利用过桥组件形成一传动缓冲，提高了整体传动的稳定性，有利于降低传动组件各部件运行时的噪音，具有结构设计合理、噪音量小及运行稳定的特点。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的过桥组件结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的链轮传动组件结构示意图；

图4为本实用新型实施例3的链轮传动组件结构示意图；

图5为本实用新型的第一安装板结构示意图一；

图6为本实用新型的第二安装板结构示意图一；

图7为本实用新型的第一安装板结构示意图二；

图8为本实用新型的第二安装板结构示意图二；

图9为本实用新型的电机、主驱动轮、皮带轮、皮带从动轮及过桥组件安装结构示意图；

其中，1、机架；11、第一安装板；111、第一过桥传动轴孔；112、第一主传动轴孔；113第一辅传动轴安装槽；12、第二安装板；121、第二过桥传动轴孔；122、第二主传动轴孔；123、第二辅传动轴安装槽；2、揉面辊轮组； 21、第二揉面辊轮；22、揉面间隙；23、第一揉面辊轮；3、过桥组件；31、过桥链；32、第二过桥齿；33、主传动轴；34、第一过桥齿；35、过桥传动轴； 4、皮带从动轮；5、皮带轮；6、电机；61、变频控制器；7、主驱动轮；8、链轮传动组件；81、辅传动轴；82、链轮传动链；83、第一链轮传动齿；84、第二链轮传动齿；85、第三链轮传动齿；86、主链轮传动齿；87、辅链轮传动齿；88、张紧链轮传动齿；89、协调链轮传动齿。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1至图9所示，本实用新型提供的一种高速揉面机的传动组件，包括机架1，机架1上安装有揉面辊轮组2和传动组件，传动组件用于驱动揉面辊轮组2转动，揉面辊轮组2由第一揉面辊轮23和第二揉面辊轮21构成，第一揉面辊轮23和第二揉面辊轮21之间留有揉面间隙22，用于面团轧成面片，传动组件内设有一过桥组件3，过桥组件3包括过桥传动轴35、第一过桥齿 34、第二过桥齿32、过桥链31及主传动轴33，过桥传动轴35一端与第一过桥齿34和皮带从动轮4连接，皮带从动轮4通过皮带轮5与主驱动轮7连接，主驱动轮7与电机6连接，电机6采用现有技术中常用的普通电机或伺服电机等，还包括一变频控制器61，变频控制器61连接于电机6，变频控制器61 用于控制电机6的转速，结合变频控制器61可以有效的调节电机6的转速，从而便于实现整体转速的控制，过桥链31用于连接第一过桥齿34和第二过桥齿32，主传动轴33一端与第二过桥齿32固定连接，主传动轴33另一端与链轮传动组件8连接，第一过桥齿34位于皮带从动轮4内侧，主传动轴33与第一揉面辊轮23固定连接。

本实用新型的工作原理为：通过电机6完成驱动力的输出，电机6采用现有技术中常用的普通电机或伺服电机等，电机6传动至主驱动轮7完成旋转，主驱动轮7通过皮带轮5带动皮带从动轮4旋转，皮带从动轮4利用与过桥传动轴35的固定安装从而带动其转动，过桥传动轴35转动后带动第一过桥齿 34转动，过桥传动轴35另一端安装于第二安装板12上，其通过轴承完成转动，第一过桥齿34通过过桥链31带动第二过桥齿32转动，第二过桥齿32 带动主传动轴33转动，主传动轴33另一端延伸至第二安装板12上并贯穿，连接于链轮传动组件8，实现对链轮传动组件8的驱动力输入，结合链轮传动组件8带动第二揉面辊轮21完成转动，第一揉面辊轮23位于主传动轴33上，可以实际转动。

在上述传动过程中，本实用新型的创新点在于增加设计一过桥组件3，将电机6输出的驱动力通过皮带轮5的带动，传输至过桥组件3中，利用过桥组件3使得整体设备在驱动力传动过程中受到的冲击载荷得到缓冲减低，从而使得整体的传动更加稳定有效，降低设备运行噪音。

进一步，如图5至图8所示，本实用新型机架1两侧分别设有第一安装板 11和第二安装板12，第一安装板11和第二安装板12均为一体成型结构，采用一体成型结构设计，第一安装板11和第二安装板12可以呈长方形结构或不规则形状结构，可以增加各部件安装的稳定性，特别是增加传动组件的安装稳定性，从而可以降低运行噪音，第一安装板11用于对应安装过桥组件3，第一安装板11上设有第一过桥传动轴孔111、第一主传动轴孔112及第一辅传动轴安装槽113，第二安装板12用于对应安装链轮传动组件8，第二安装板12 上设有第二过桥传动轴孔121、第二主传动轴孔122及第二辅传动轴安装槽 123，第一过桥传动轴孔111和第二过桥传动轴孔121分别对应安装过桥传动轴35，第一主传动轴孔112和第二主传动轴孔122分别对应安装主传动轴33，第一辅传动轴安装槽113和第二辅传动轴安装槽123用于安装一安装座，辅传动轴81两端均安装与安装座上。

实施例2

依据实施例1及图3，本实用新型链轮传动组件8包括第一链轮传动齿83、第二链轮传动齿84、第三链轮传动齿85、链轮传动链82及辅传动轴81，主传动轴33另一端与第一链轮传动齿83固定连接，第一链轮传动齿83一侧上部为第二链轮传动齿84，另一侧下部为第三链轮传动齿85，第三链轮传动齿 85起到张紧作用，第二链轮传动齿84与辅传动轴81固定连接，辅传动轴81 与第二揉面辊轮21固定连接，链轮传动链82用于连接第一链轮传动齿83、第二链轮传动齿84和第三链轮传动齿85。

依据上述结构，本实用新型中链轮传动组件8用于将驱动力传输至辅传动轴81中，从而带动第二揉面辊轮21的旋转，实施例2中结构主体采用三齿传动连接，其适用于较为小型设备，其结构更为紧凑，传动便捷有效。

实施例3

依据实施例1及图4，本实用新型链轮传动组件8包括主链轮传动齿86、辅链轮传动齿87、协调链轮传动齿89、张紧链轮传动齿88、链轮传动链82 及辅传动轴81，主传动轴33另一端与主链轮传动齿86固定连接，主链轮传动齿86一侧上部为辅链轮传动齿87，另一侧下部为张紧链轮传动齿88，辅链轮传动齿87下部设有协调链轮传动齿89，辅链轮传动齿87与辅传动轴81固定连接，辅传动轴81与第二揉面辊轮21固定连接，链轮传动链82用于连接主链轮传动齿86、辅链轮传动齿87、协调链轮传动齿89和张紧链轮传动齿 88。

依据上述结构，本实用新型中链轮传动组件8用于将驱动力传输至辅传动轴81中，从而带动第二揉面辊轮21的旋转，实施例3中结构主体采用四齿传动连接，其适用于较大设备，其传动相对更为稳定。

本实用新型通过优化设计，利用过桥组件3形成一传动缓冲，提高了整体传动的稳定性，有利于降低传动组件各部件运行时的噪音，具有结构设计合理、噪音量小及运行稳定的特点。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。