一种挤压膨化机用新型多级模具连接装置的制作方法

本实用新型涉及一种模具辅助设备，确切地说是一种挤压膨化机用新型多级模具连接装置。

背景技术：

目前食品加工等领域中，往往需要对原料通过挤出膨化设备对食品原料进行膨化加过作业，为了满足对不同产品加工作业的需要，往往需要在挤出膨化设备出料段处设一个成型模具或串联多个成型模具，但在进行多个成型模具串联使用时，由于当前的挤出膨化设备对模具缺少有效的定位承载能力，因此导致多个串联的模具在运行时，各模具间因缺乏有效的承载定位，因此在重力作用和挤出设备挤出力的作用下，各模具在运行时的同轴度相对较低，在物料成型出料时也极易发生各模具间同轴度波动严重的现象，从而导致产品加工成型质量受到严重影响，也导致设备运行故障率相对较高，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的模具定位装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种挤压膨化机用新型多级模具连接装置，该新型结构简单，使用灵活方便，具有承载定位能力，可有效的提高多个成型模具间安装定位的可靠性和稳定性，克服多个模具串联时因模具自身重力而导致的各模具间发生下垂而造成的同轴度不高现象，从而提高挤出膨化作业产品的质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种挤压膨化机用新型多级模具连接装置，包括压板、导向柱、硬质导向垫层、导向滑轨、承压弹簧及调节螺帽，压板为平面板状结构，其中心位置处设与压板同轴分布的导向孔，且导向环为台阶孔结构，压板上另设至少四个定位孔，且各定位孔环绕导向孔轴线均布，导向柱至少四个，并通过定位孔与压板相互滑动连接，且导向柱轴线与压板轴线平行分布，导向柱两端设连接螺纹，并通过连接螺纹与调节螺帽相互连接，压板至少两个，并沿着导向柱轴线方向均布，承压弹簧若干，包覆在导向柱外并位于相邻两压板之间的位置，且承压弹簧两端分别与压板侧表面相抵，调节螺帽位于导向柱两端并通过连接螺纹与导向柱相互连接，且调节螺帽分别与位于导向柱两端位置的压板侧表面相抵，导向滑轨至少两条，嵌于定位孔侧表面内并与定位孔轴线平行分布，硬质导向垫层横截面为与定位孔同轴分布的圆弧板结构，且每条硬质导向垫层长度为压板厚度的3—10倍，并未相邻两压板间间距的1/4—1/2，硬质导向垫层为网板状结构，并与导向滑轨滑动连接，导向柱包括连接套、承载杆，承载杆至少两个，相邻两承载杆间同轴分布并通过连接套相互连接。

进一步的，所述的定位孔孔径为压板最小宽度的1/2—2/3。

进一步的，所述的导向滑轨与导向柱间通过定位扣相互连接。

进一步的，所述的调节螺帽与压板间另设弹性垫圈。

进一步的，所述的压板中，相邻两个压板之间通过至少两条螺栓相互连接。

进一步的，所述的硬质导向垫层为圆心角呈45°—120°的圆弧结构。

进一步的，所述的导向柱中，相邻的两导向柱间设换热板，且所述的换热板上表面均布若干散热翅板。

进一步的，所述的换热板外表面上设至少一个半导体制冷装置。

进一步的，所述的承载杆为空心管状结构，其内部设至少一条电加热丝。

本新型结构简单，使用灵活方便，具有承载定位能力，可有效的提高多个成型模具间安装定位的可靠性和稳定性，克服多个模具串联时因模具自身重力而导致的各模具间发生下垂而造成的同轴度不高现象，从而提高挤出膨化作业产品的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为承载杆横截面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所述的一种挤压膨化机用新型多级模具连接装置，包括压板1、导向柱2、硬质导向垫层3、导向滑轨4、承压弹簧5及调节螺帽6，压板1为平面板状结构，其中心位置处设与压板同轴分布的导向孔7，且导向环7为台阶孔结构，压板1上另设至少四个定位孔8，且各定位孔8环绕导向孔7轴线均布，导向柱2至少四个，并通过定位孔8与压板1相互滑动连接，且导向柱2轴线与压板1轴线平行分布，导向柱2两端设连接螺纹9，压板1至少两个，并沿着导向柱2轴线方向均布，承压弹簧5若干，包覆在导向柱2外并位于相邻两压板1之间的位置，且承压弹簧5两端分别与压板1侧表面相抵，调节螺帽6位于导向柱2两端并通过连接螺纹9与导向柱2相互连接，且调节螺帽6分别与位于导向柱2两端位置的压板1侧表面相抵，导向滑轨4至少两条，嵌于定位孔8侧表面内并与定位孔8轴线平行分布，硬质导向垫层3横截面为与定位孔7同轴分布的圆弧板结构，且每条硬质导向垫层3长度为压板1厚度的3—10倍，并未相邻两压板1间间距的1/4—1/2，硬质导向垫层3为网板状结构，并与导向滑轨4滑动连接，导向柱2包括连接套21、承载杆22，承载杆22至少两个，相邻两承载杆22间同轴分布并通过连接套21相互连接。

本实施例中，所述的定位孔8孔径为压板1最小宽度的1/2—2/3。

本实施例中，所述的导向滑轨4与导向柱2间通过定位扣10相互连接。

本实施例中，所述的调节螺帽6与压板间另设弹性垫圈11。

本实施例中，所述的压板1中，相邻两个压板1之间通过至少两条螺栓12相互连接。

本实施例中，所述的硬质导向垫层3为圆心角呈45°—120°的圆弧结构。

本实施例中，所述的导向柱2中，相邻的两导向柱2间设换热板13，且所述的换热板13上表面均布若干散热翅板14。

本实施例中，所述的换热板13外表面上设至少一个半导体制冷装置15。

本实施例中，所述的承载杆22为空心管状结构，其内部设至少一条电加热丝16。

本新型在具体实施时，首先根据模具的数量确定压板的使用数量，并使每个模具均处于两个压板之间位置，同时使模具两端与压板定位孔的台阶相抵，然后通过调节螺帽和承压弹簧对压板间的距离和压力进行调整，从而达到对各模具进行定位的目的，在定位同时，一方面由导向柱对各模具进行承载，提高各模具间的同轴度，另一方面通过硬质导向垫层与各模具外表面相抵，达到进一步对各模具位置定位和承载的需要，除此之外，另可通过相邻的两导向柱间设换热板和导向柱的承载杆内的电加热丝对模具运行是的散热能力和保温能力进行调整，从而达到提高模具运行稳定性和可靠性的目的。

本新型结构简单，使用灵活方便，具有承载定位能力，可有效的提高多个成型模具间安装定位的可靠性和稳定性，克服多个模具串联时因模具自身重力而导致的各模具间发生下垂而造成的同轴度不高现象，从而提高挤出膨化作业产品的质量。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。