一种包芯肉丸定量进给结构装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种包芯肉丸定量进给结构装置。

背景技术：

当前市场上所用到的包芯丸加工设备大部分都是单出口肉丸设备，结构上包括设备机架、物料供料装置、动力装置、内联动连杆装置、丸心推进装置、肉丸成型装置几个部分，该类型设备物料进给是通过螺旋杆送料方式送料，定量通过手动旋钮人工控制，整台设备驱动由一台普通电机控制，内部通过连杆机构使设备每个工位联合动作，该类肉丸设备运行速度低、产量低、定量不准，因设备采用连杆机构，一旦出现了机械故障，维修困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包芯肉丸定量进给结构装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包芯肉丸定量进给结构装置，包括机体，所述机体的顶端安装有成型装置，所述成型装置的底端设有接料壳，所述接料壳的顶端设有与成型装置相匹配的下料口，所述接料壳的内部右侧安装有气缸，所述气缸的顶端安装有下连杆，所述下连杆的顶端安装有第二刮板，所述下连杆的外侧安装有第二台板，所述下料口的底端右侧安装有顶板，所述顶板的内部贯穿连接有顶连杆，所述顶连杆的顶端安装有第一刮板，所述顶连杆的底端安装有第一台板，所述第一台板通过连杆与第二台板相连，所述接料壳的内部左右两端分别设有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮的上下两端和第二皮带轮的底端均通过辅转杆与接料壳相连，所述辅转杆通过轴承与接料壳相连，所述接料壳的顶端右侧安装有伺服电机，所述第二皮带轮的顶端安装有驱动杆，所述驱动杆通过联轴器与伺服电机相连，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连，所述皮带的中心处设有接料凹槽，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外壁中心处均设有凹槽，所述凹槽与接料凹槽相配合。

优选的，所述下料口的底端右侧设有弧形座，所述弧形座的底端左右两侧均设有脚座，所述脚座与接料壳固定连接，所述弧形座的顶端设有弧形刮板，所述弧形刮板的底端左右两侧均设有翼板，所述翼板通过固定螺栓与弧形座相连，所述弧形刮板的内侧设有橡胶刮板。

优选的，所述轴承的内侧安装有密封盖。

优选的，所述第一刮板和第二刮板的正面均设有圆形不锈钢封头。

优选的，所述顶连杆与顶板的连接处设有滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包芯肉丸定量进给结构装置，通过第一刮板、第二刮板和皮带的配合，气缸推进工作时带动下连杆和第二刮板向内移动，在第一刮板和第二刮板推动时对条状肉条进行切割成小圆柱状，肉丸下落至皮带内的凹槽内，由于肉丸在切割前持续转动，进而在掉落至皮带内的凹槽内部时，由于惯性持续的转动，进而使肉丸自转成圆形，并输送出接料壳，因采用气缸和皮带输送方式，检修更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的第一刮板结构示意图；

图3为本实用新型的下连杆结构示意图；

图4为本实用新型的皮带结构示意图；

图5为本实用新型的弧形刮板结构示意图。

图中：1、成型装置，2、接料壳，3、机体，4、下料口，5、第一刮板，6、顶板，7、第一台板，8、连杆，9、固定螺栓，10、第二刮板，11、第二台板，12、气缸，13、第一皮带轮，14、第二皮带轮，15、顶连杆，16、圆形不锈钢封头，17、滑套，18、下连杆，19、辅转杆，20、伺服电机，21、凹槽，22、联轴器，23、驱动杆，24、轴承，25、皮带，26、接料凹槽，27、密封盖，28、弧形座，29、脚座，30、弧形刮板，31、橡胶刮板，32、翼板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种包芯肉丸定量进给结构装置，包括机体3，机体3的顶端安装有成型装置1，成型装置1的底端设有接料壳2，接料壳2的顶端设有与成型装置1相匹配的下料口4，成型装置1将丸子挤压成条状后通过下料口4落入接料壳2内，接料壳2的内部右侧安装有气缸12，气缸的外侧连接气泵，气泵的型号优选为FQW40-20，且气泵连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通或断掉气泵的外接电源使其工作或停止工作，气缸12的顶端安装有下连杆18，下连杆18的顶端安装有第二刮板10，下连杆18的外侧安装有第二台板11，下料口4的底端右侧安装有顶板6，顶板6的内部贯穿连接有顶连杆15，顶连杆15与顶板6的连接处设有滑套17，顶连杆15的顶端安装有第一刮板5，顶连杆15的底端安装有第一台板7，第一台板7通过连杆8与第二台板11相连，第一刮板5和第二刮板10的正面均设有圆形不锈钢封头16，气缸12推进工作时带动下连杆18和第二刮板10向内移动，下连杆18推进时带动第二台板11和连杆8推动第一台板7向内推动，第一台板7带动顶连杆15和第一刮板5向内移动，在第一刮板5和第二刮板10推动时对条状肉条进行切割成小圆柱状，下料口4的底端右侧设有弧形座28，弧形座28的底端左右两侧均设有脚座29，脚座29与接料壳2固定连接，弧形座28的顶端设有弧形刮板30，弧形刮板30的底端左右两侧均设有翼板32，翼板32通过固定螺栓9与弧形座28相连，弧形刮板30的内侧设有橡胶刮板31，第一刮板5和第二刮板10在推进切割完毕回拉时，接触在弧形刮板30上的橡胶刮板31上，使残留的肉沫滞留在橡胶刮板31上，进而在继续下料时肉沫跟随一同下落，避免了第一刮板5和第二刮板10上沾染肉沫，接料壳2的内部左右两端分别设有第一皮带轮13和第二皮带轮14，第一皮带轮13的上下两端和第二皮带轮14的底端均通过辅转杆19与接料壳2相连，辅转杆19通过轴承24与接料壳2相连，轴承24的内侧安装有密封盖27，接料壳2的顶端右侧安装有伺服电机20，伺服电机20的型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通伺服电机20的外接电源伺服电机20工作，断掉伺服电机20的外接电源伺服电机20停止工作，第二皮带轮14的顶端安装有驱动杆23，驱动杆23通过联轴器22与伺服电机20相连，第一皮带轮13通过皮带25与第二皮带轮14相连，皮带25的中心处设有接料凹槽26，第一皮带轮13和第二皮带轮14的外壁中心处均设有凹槽21，凹槽21与接料凹槽26相配合，接通伺服电机20的外接电源使其工作，通过联轴器22带动驱动杆23和第二皮带轮14转动，第二皮带轮14通过皮带25带动第一皮带轮13进行转动，第一皮带轮13的上下两端和第二皮带轮14的底端均通过辅转杆19和轴承24转动于接料壳2内，皮带25持续转动，肉丸下落至皮带25内的凹槽26内，由于肉丸在切割前持续转动，进而在掉落至皮带25内的凹槽26内部时，由于惯性持续的转动，进而使肉丸自转成圆形。

成型装置1将丸子挤压成条状后通过下料口4落入接料壳2内，气缸12推进工作时带动下连杆18和第二刮板10向内移动，下连杆18推进时带动第二台板11和连杆8推动第一台板7向内推动，第一台板7带动顶连杆15和第一刮板5向内移动，在第一刮板5和第二刮板10推动时对条状肉条进行切割成小圆柱状，接通伺服电机20的外接电源使其工作，通过联轴器22带动驱动杆23和第二皮带轮14转动，第二皮带轮14通过皮带25带动第一皮带轮13进行转动，第一皮带轮13的上下两端和第二皮带轮14的底端均通过辅转杆19和轴承24转动于接料壳2内，皮带25持续转动，肉丸下落至皮带25内的凹槽26内，由于肉丸在切割前持续转动，进而在掉落至皮带25内的凹槽26内部时，由于惯性持续的转动，进而使肉丸自转成圆形，并输送出接料壳2。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。