板栗切瓣机的制作方法

本实用新型涉及生产加工领域，特别涉及一种板栗切瓣机。

背景技术：

现行的板栗破壳设备很多，为了破去板栗外边的壳，以更加方便地对板栗的仁进行进一步的加工和处理，对板栗如何除去外壳想出了很多的方法。

现有技术中，可参考授权公告号为CN203105568U的中国专利，其公开了一种板栗破壳辊，包括破壳辊本体，破壳辊本体上设有环形凹槽，环形凹槽与破壳板上的弧形凹槽相对构成板栗通道，弧形凹槽上和环形凹槽内均设有弹性突刺。本实用新型破壳辊本体上设置环形凹槽于破壳板上设置的弧形凹槽相对构成板栗通道，减缓了板栗的通行速度，同时，破壳过程中通过板栗通道内的弹性突刺对板栗进行挤压、揉搓，不仅提高了板栗的破壳率，而且降低了栗仁的破碎率。

目前的板栗开口机能够达到不错的破壳的效果，但是弹性突刺在于有弹性，只能对板栗外壳的一部分进行撕裂，整个外壳就难以全部破裂，那么板栗外壳的撕碎的效率就不是很高，因而如何保证板栗的破壳率使每个板栗都能进行比较高效地破壳是一个需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种板栗切瓣机，具有对板栗进行比较高效地破壳的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板栗切瓣机，包括箱体、固设在箱体上的下料仓和设于下料仓下方的切粒装置，所述切粒装置包括设转动连接于箱体上内的转轮盘、设于转轮盘侧方并转动连接于箱体内的切杆和位于转盘杆和切杆下方并带动两者转动的驱动装置，转轮盘呈圆柱形并且其外环面上开设有空腔，空腔内间隔设置有两排隔板，相邻两个隔板之间形成切缝，切刀的一侧插入切缝内，单排的相邻两个隔板之间形成用于容纳板栗的腔室，所述下料仓的下部与转轮盘紧贴，

通过采用上述方案，板栗通过下料仓下落，由于下料仓的下部与转轮盘紧贴，板栗不会从下料仓甩出，多余的板栗会堆积在下料仓内，转轮盘的每个腔室内仅能容纳一个板栗，转轮盘上部与下料仓相接触的腔室内嵌入板栗然后朝着靠近切刀的方向转动，板栗碰触到切刀之后，转动的切刀将板栗切成两瓣，然后掉落，这样每个切除两瓣之后的板栗均将壳分成两半，破壳率高。

较佳的，转轮盘包括左转轮和右转轮，左转轮与右转轮可拆卸固定连接，两排隔板分别设于左转轮与右转轮的外环面上。

通过采用上述方案，左转轮与右转轮结合形成转轮盘，由于转轮盘上的腔室内会粘结有不少板栗的碎渣，这样左转轮与右转轮分开清洗更加方便高效。

较佳的，所述左转轮上固设有多个凸块，多个凸块呈圆周分布，右转轮对应凸块的位置开设有多个凹槽，凸块插设在凹槽内

通过采用上述方案，凸块插入凹槽内，两者相互固定，能保证左转轮与右转轮同幅度地转动，这样板栗就能比较轻松地进入到转轮盘上。

较佳的，所述左转轮与右转轮之间螺纹连接有对两者进行固定的多个螺栓。

通过采用上述方案，通过螺栓对左转轮和右转轮进行固定，比较稳定，当需要对左转轮与右转轮进行检修时，拆卸螺栓即可进性检修。

较佳的，所述驱动装置包括驱动电机、驱动转轮盘转动的转盘驱动组件和驱动切刀转动的刀盘驱动组件，所述箱体对应驱动电机的上方固设有转动杆，驱动电机上固设有下链轮，转动杆对应下链轮的位置处固设有上链轮，上链轮与下链轮上连接有链条。

通过采用上述方案，驱动电机通过上链轮与下链轮上的链条进行传动，来带动两个刀盘轮和切刀进行转动，比较稳定高效。

较佳的，所述箱体对应转动杆的位置处固设有两个轴承座，两个轴承座位于箱体的两侧，转动杆转动连接在轴承座内。

通过采用上述方案，轴承座能够对转动杆起到比较稳定的支撑作用，这样转动杆在转动的过程中转动平稳，不会发生晃动。

较佳的，刀盘驱动组件包括左齿轮、传动杆和刀盘件，左齿轮固设在转动杆上，传动杆上对应左齿轮的位置处固设有右齿轮，左齿轮与右齿轮相互啮合，左齿轮的直径大于右齿轮的直径。

通过采用上述方案，左齿轮带动右齿轮进行转动，由于左齿轮的直径大于右齿轮的直径，这样会起到一个加速的效果，使切刀的运行速度加快。

较佳的，切刀的侧壁中部固设有转动连接在箱体内的切杆，盘件包括固设在传动杆上的下带轮和固设在切杆上的上带轮，所述上带轮与下带轮上固设有右皮带，所述下带轮的直径大于上带轮的直径。

通过采用上述方案，下带轮通过右皮带带动切杆进行转动，进而带动切刀进行转动，由于下带轮直径较大，会对切刀起到进一步加速的效果。

较佳的，所述转盘驱动组件包括右带轮、驱动杆和转盘件，所述右带轮固设在转动杆上，驱动件转动连接在箱体内，驱动杆对应右带轮的位置处固设有左带轮，左带轮与右带轮上连接有下皮带，左带轮的直径大于右带轮的直径。

通过采用上述方案，左带轮通过下皮带带动右带轮进行转动，由于左带轮的直径大于右带轮的直径，这样会起到一个减速的运动效果。

较佳的，转轮盘的两侧固设有转动连接在箱体内的转盘杆，转盘件包括固设在驱动杆上的下固紧轮，所述转盘杆对应下固紧轮的位置处固设有上固紧轮，上固紧轮与下固紧轮上连接有左皮带，上固紧轮的直径大于下固紧轮的直径。

通过采用上述方案，下固定轮通过左皮带带动上固紧轮转动，由于上固紧轮的直径小与下固紧轮的直径，转轮盘的速度会进一步减少。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过切刀对在转轮盘上的板栗进行切割，能够比较方便地将壳破碎；

2.本实用新型凸块卡在凹槽内，左转轮与右转轮能够同步转动，比较高效；

3.本实用新型通过螺栓来对左转动与右转轮进行固定，当需要对两者进行检修时可以比较方便地进行拆卸；

4.本使用新型驱动电机通过链条带动转动杆进行转动，比较稳定；

5.本实用新型转动杆主动连接在轴承座内，转动杆在运行时比较稳定。

附图说明

图1是实施例中板栗切瓣机整体结构图；

图2是实施例中板栗切瓣机去上盖图；

图3是实施例中箱体内部结构图；

图4是实施例中突显下料仓和转轮盘的结构示意图；

图5是实施例中转轮盘爆炸图；

图6是实施例中突显转盘驱动组件示意图；

图7是实施例中突显刀盘驱动组件示意图。

图中，1、箱体；11、下料仓；12、接料槽；13、接料箱；14、轴承座；2、切粒装置；21、转轮盘；211、左转轮；2111、凸块；212、右转轮；2121、凹槽；213、螺栓；214、隔板；215、转盘杆；216、腔室；217、切缝；22、切杆；221、切刀；23、驱动装置；231、驱动电机；2311、下链轮；232、转动杆；2321、上链轮；233、转盘驱动组件；2331、右带轮；2332、驱动杆；2333、左带轮；2334、上固紧轮；2335、下固紧轮；234、刀盘驱动组件；2341、左齿轮；2342、传动杆；2343、右齿轮；2344、上带轮；2345、下带轮；24、链条；25、下皮带；26、左皮带；27、右皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种板栗切瓣机，如图2所示，包括放置在地面上的箱体1和设于箱体1内的切粒装置2，箱体1的上部固设有下料仓11（参考图1），下料仓11的下部与箱体1内部连通。

如图3和图5所示，切粒装置2（参考图2）包括转轮盘21（参考图4）、切杆22和驱动装置23，转轮盘21包括左转轮211和右转轮212，左转轮211与右转轮212均竖直设置，左转轮211上固设有三个呈圆周设置的凸块2111。

右转轮212对应左转轮211的位置处开设有凹槽2121，凸块2111卡在凹槽2121内，左转轮211与右转轮212上螺纹连接有对两者进行固定的多个螺栓213。

左转轮211与右转轮212的外部均匀分布有多个隔板214，隔板214分别固设在左转轮211与右转轮212上，相邻四个隔板214形成一个仅能容纳一个板栗的腔室216。

左转轮211与右转轮212相邻隔板214结合形成切缝217，切刀221的边缘位于切缝217内，左转轮211与右转轮212的外侧均固设有转盘杆215（参考图6），转盘杆215转动连接在箱体1上。

如图2所示，转轮盘21的正下方设有接料槽12，接料槽12倾斜设置并与箱体1外部连通，接料槽12的前方设有接料箱13（参考图1），接料箱13放置在地面上。

如图3和图6所示，驱动装置23包括驱动电机231、转动杆232、转盘驱动组件233和刀盘驱动组件234，驱动电机231位于箱体1（参考图1）的底部并且固设在箱体1上，转动杆232转动连接在箱体1内。

驱动电机231的转轴上固设有下链轮2311，转动杆232对应下链轮2311的位置处固设有上链轮2321，上链轮2321与下链轮2311上连接有链条24。

转动杆232的两侧设有两个轴承座14，轴承座14固设在箱体1上，转动杆232转动连接在轴承座14内。

如图6和图7所示，转盘驱动组件233（参考图3）包括右带轮2331、驱动杆2332和上固紧轮2334，右带轮2331固设在转动杆232上，驱动杆2332转动连接在箱体1（参考图1）内。

驱动杆2332对应右带轮2331的位置处固设有左带轮2333，左带轮2333的直径大于右带轮2331的直径，左带轮2333与右带轮2331上连接有下皮带25。

驱动杆2332上固设有下固紧轮2335，转盘杆215对应下固紧轮2335的位置处固设有上固紧轮2334，上固紧轮2334的直径大于下固紧轮2335的直径，上固紧轮2334与下固紧轮2335上连接有左皮带26。

刀盘驱动组件234（参考图3）包括左齿轮2341、传动杆2342和上带轮2344，左齿轮2341固设在转动杆232上，传动杆2342转动连接在箱体1（参考图1）的内侧壁上，传动杆2342对应左齿轮2341的位置处固设有右齿轮2343，左齿轮2341的直径相对较大，左齿轮2341与右齿轮2343相互啮合。

传动杆2342上固设有下带轮2345，上带轮2344固设在切杆22上，上带轮2344与下带轮2345上连接有右皮带27，并且上带轮2344的直径相对较小。

具体实施方式如下:

首先将板栗从下料仓11倒入，板栗从下料仓11落入到转轮盘21上，并分别落入到相邻四个隔板214之间形成的腔室216内，驱动电机231转动。

并通过链条24带动转动杆232转动，转动杆232通过下皮带25带动驱动杆2332转动，由于左带轮2333直径较大，左带轮2333的转速慢于右带轮2331。

驱动杆2332通过左皮带26将速度进一步降低之后带动转轮盘21进行转动，转轮盘21以较低的速度进行转动，切刀221通过齿轮传动以及右皮带27增速后进行转动，转速较快。

由于左齿轮2341转动带动右齿轮2343转动，转轮盘21与切刀221的转动方向相反，切割更加高效，当板栗碰到切刀221时，切刀221会将板栗从中间进行切瓣，随着转轮盘21的继续转动，切瓣后的板栗会调到接料槽12上，并通过重力流入到接料箱13中收集起来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。