一种油炸机的制作方法

本实用新型涉及一种食品加工设备，具体地说，它涉及一种油炸机。

背景技术：

油炸花生米是很受欢迎的一种食品。目前，随着生产水平的提高，油炸花生米从进料开始，直至出料的整个生产过程是借助花生米油炸线自动完成的，极大提高花生米油炸作业的效率。

如图1所示，图中提供了花生米油炸线的部分结构示意图，它包括振动给料斗1、皮带输送机2及油炸机3；其中，油炸机包括进料区31、油炸区32及出料区33，进料区31处设有下料滑道311。实际工作中，工作人员将待油炸的花生米投入振动给料斗1，振动给料斗1对花生米完成振动清杂后将花生米投入皮带输送机2；随后，皮带输送机2将待油炸的花生米输送至油炸机3处，花生米将由上至下落入下料滑道311，并逐渐沿下料滑道311下滑进入油炸区32；最终，花生米在油炸完成后，将经出料区33排出油炸机3。

但是，在实际工作过程中，花生米在落入下料滑道311后，由于花生米的下滑速度过快，花生米来不及散开，导致花生米在进入油炸区32后往往会大量堆积在一处，影响花生米受热的均匀性，降低油炸效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种油炸机，利用接料滑道、挡料件及第一驱动组件，极大提高产品油炸质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油炸机，包括进料区、油炸区及出料区，所述进料区处倾斜架设有接料滑道，所述接料滑道上方设有挡料件，所述挡料件沿接料滑道的延伸方向至少间隔设有两组，任意相邻两所述挡料件之间形成有暂存区；所述接料滑道上还设有用于驱动各挡料件沿接料滑道延伸方向往复平移的第一驱动组件，且所述接料滑道的下侧成型有出料口。

通过采用上述技术方案，花生米在由皮带输送机落下后，将落在接料滑道上；此时，由于挡料件的存在，花生米在接料滑道上将分别暂存于各个暂存区，避免花生米快速下滑并导致花生米大量堆积。随后，第一驱动组件驱动各挡料件下移，并借助挡料件推动各暂存区中的花生米随之下移；当花生米运动至进料口处时，花生米将经由进料口进入油炸区，开始油炸环节。在此过程中，当前一暂存区正在出料时，后一暂存区中的花生米将处于等待阶段，直至前一暂存区中的花生米均落入油炸区中。通过这种方式，工作人员可以便捷的控制花生米的投料节奏，有助于降低花生米在油炸区中分布的密度，提高花生米受热的均匀性，从而极大提高产品油炸质量。

本实用新型进一步设置为：所述挡料件为推杆，所述推杆与接料滑道底部平行；所述第一驱动组件包括第一链轮机构及用于驱动第一链轮机构的动力源件，所述第一链轮机构在接料滑道宽度方向两侧各设有一组；所述第一链轮机构包括第一传动链条，所述推杆两端分别与两第一传动链条固定连接。

通过采用上述技术方案，当动力源件驱动量第一链轮机构同步运转时，两组第一传动链条将带动各推杆随之同步运动；当推杆处于下移阶段时，推杆能够有效推动对应暂存区中的花生米下移并进入油炸区；随后，各推杆将随第一传动链条运转，直至恢复原位，并开始下一次的进料。

本实用新型进一步设置为：所述动力源件包括传动轴及第一驱动电机，两所述第一链轮机构均通过传动轴与第一驱动电机相连。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机能够通过传动轴驱动两第一链轮机构同步运转，进而带动各推杆沿接料滑道长度方向上下平移。

本实用新型进一步设置为：所述接料滑道宽度方向的两侧对称开设有用于水平架设传动轴的滑槽，所述滑槽的长度方向与接料滑道长度方向平行；所述传动轴在滑槽中呈滑移设置，且所述接料滑道上还设有用于可拆卸固定传动轴的调节组件。

通过采用上述技术方案，将传动轴滑移设置在滑槽中，工作人员可以通过调节组件移动传动轴，从而改编传动链轮的张紧度，确保第一链轮机构平稳运行。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括套环，所述套环套设于传动轴的一端，并与所述传动轴转动连接；所述接料滑道在靠近套环处固定有安装座，所述安装座中螺纹连接有调节手柄，所述调节手柄的端部与套环转动连接。

通过采用上述技术方案，当人为转动调节手柄时，调节手柄能够通过套环带动传动轴沿滑槽长度方向平移，从而实现对第一传动链条张紧度的调节。

本实用新型进一步设置为：所述推杆至少沿第一传动链条环绕设有三组，且各所述推杆在第一传动链条上呈均匀间隔设置。

通过采用上述技术方案，在传动链轮上至少均匀设置三组推杆，确保同一时间肯定至少有一组推杆处于下移的状态；其中，处于下移状态的推杆能够推动花生米下移，而上移的推杆能够将花生米在暂存区摊平，避免花生米在暂存区堆积过高。

本实用新型进一步设置为：所述接料滑道上侧垂直向下延伸有落料口，且所述落料口位于进料区的外侧。

通过采用上述技术方案，在推杆上移过程中，该推杆能够对各暂存区中的花生米实现摊平效果；在此过程中，如果某一暂存区中花生米过多，推杆还能将过多的花生米从落料口排出，在保证花生米分布均匀性的同时，实现多余花生米的回收利用，避免花生米的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述接料滑道上侧固定设置有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板能够降低花生米从接料滑道上掉落的可能性，起到节省花生米的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在借助各推杆对花生米进行分区存放的同时，利用接料滑道上的第一驱动电机及第一链轮机构，驱动各推杆上下平移，提高花生米分布的均匀性，避免花生米在进入油炸区后大量堆积在一起，保证花生米受热的均匀性，从而极大提高产品油炸质量。

附图说明

图1是主要用于体现现有技术中花生米油炸线局部结构的结构示意图；

图2是本实施例主要用于体现油炸机整体结构的轴测示意图；

图3是本实施例主要用于体现进料机构的结构示意图；

图4是本实施例主要用于体现出料机构的结构示意图；

图5是本实施例主要用于体现链板的结构示意图；

图6是图5中A部分的局部放大图，主要用于体现单板和取料板的结构示意图；

图7是本实施例主要用于体现出料斗的结构示意图。

附图标记：1、振动给料斗；2、皮带输送机；3、油炸机；31、进料区；311、下料滑道；32、油炸区；33、出料区；4、进料机构；41、接料滑道；411、出料口；412、落料口；413、滑槽；42、第一链轮机构；421、第一传动链条；43、传动轴；44、第一驱动电机；45、推杆；46、挡板；47、调节组件；471、套环；472、安装座；473、调节手柄；5、电加热装置；6、出料机构；61、链板；611、单板；612、漏油缝；613、排油孔；62、第二链轮机构；621、第二传动链条；63、第二驱动电机；64、铰接轴；65、取料板；651、漏油孔；7、吹扫装置；8、出料斗；81、弧形凸起；9、承接箱；91、网板；92、贮油箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图2，一种油炸机，可用于油炸花生米的加工作业，在其长度方向上，它依次包括进料区31、油炸区32及出料区33。并且，该油炸机在进料区31、油炸区32和出料区33分别设有进料机构4、电加热装置5和出料机构6。

在实际加工过程中，待油炸的花生经进料机构4进入进料区31；油储存在油炸区32，当花生被输送至油炸区32后，电加热装置5能够快速加热油炸区32中的油，并对花生完成油炸；在花生油炸完成后，出料机构6能够将出料区33中的花生迅速排出，完成花生的出料。

参见附图3，上述进料机构4包括接料滑道41，接料滑道41沿花生的进料方向呈倾斜向下设置；接料滑道41的下侧成型有出料口411，而接料滑道41上侧垂直向下延伸有落料口412。当花生被皮带输送机2运输至油炸机3处时，花生能够从皮带输送机2的顶端落下并落入接料滑道41，最终从出料口411进入油炸区32。

接料滑道41宽度方向的两侧均设有第一链轮机构42，且接料滑道41上水平架设有用于连接两组第一链轮机构42的传动轴43，传动轴43的一端通过联轴器同轴固定连接有第一驱动电机44。工作中，第一驱动电机44能够驱动两组第一链轮机构42同步运转。

第一链轮机构42包括第一传动链条421，两组第一传动链条421之间水平架设有推杆45；推杆45的两端分别与两组第一传动链条421固定连接，推杆45沿第一传动链条421环绕设置有多组，且各推杆45呈均匀间隔设置；任意相邻两推杆45之间形成有用于堆放花生的暂存区，且靠近接料滑道41底部的推杆45与接料滑道41底部呈贴合设置。传动轴43与第一驱动电机44共同构成用于驱动第一链轮机构42的动力源件，而动力源件与第一链轮机构42则共同构成用于驱动各推杆45平移的第一驱动组件。工作中，下侧推杆45沿接料滑道41向下推动花生，而上侧的推杆45则向上推动花生，提高花生在各暂存区存放的均匀性，并将过多的花生从落料口412拨出。

同时，为降低花生从接料滑道41上掉落的可能性，接料滑道41上侧还设有挡板46，挡板46通过螺栓与接料滑道41固定连接。

参见附图3，为安装上述传动轴43，上述接料滑道41宽度方向的两侧对称开设有滑槽413，滑槽413的长度方向与接料滑道41的延伸方向平行；传动轴43在滑槽413中呈滑移设置，且传动轴43远离第一驱动电机44的一端设有用于可拆卸固定传动轴43的调节组件47。

调节组件47包括套环471，套环471套设于传动轴43远离第一驱动电机44的端部，并与传动轴43转动连接，使得传动轴43能够在套环471中灵活转动；同时，调节组件47还包括设置于套环471附近的安装座472，安装座472焊接固定在接料滑道41的外侧壁上，且安装座472中螺纹连接有调节手柄473，调节手柄473的端部与套环471转动连接。实际工作中，当人为转动调节手柄473时，调节手柄473能够通过套环471带动传动轴43沿滑槽413平移，实现对第一传动链条421张紧度的调节。

参见附图4，上述出料机构6包括链板61及用于驱动链板61循环运转的第二驱动组件。链板61整体架设于出料区33中，并由进料区31经油炸区32延伸至出料区33；其中，链板61靠近出料区33的一侧沿出料方向呈倾斜向上设置。

参见附图5-6，第二驱动组件包括第二链轮机构62，第二链轮机构62在出料区33宽度方向的两侧各设有一组；同时，出料区33的外侧壁上还通过螺栓固定有用于驱动两组第二链轮机构62同步运转的第二驱动电机63。

第二链轮机构62包括第二传动链条621，两组第二传动链条621之间设有铰接轴64，铰接轴64呈水平设置，且其两端分别与两组第二传动链条621固定连接；并且，铰接轴64沿第二传动链条621环绕设置有多组，各铰接轴64呈均匀间隔设置。

链板61包括若干呈并排环绕设置的单板611；上述铰接轴64与单板611呈交替设置，且任意相邻两单板611均通过铰接轴64铰接。同时，相邻两单板611之间成型有漏油缝612，该漏油缝612沿单板611的长度方向至少间隔设有两组。为进一步加快油的回流，单板611上还均匀开设有若干排油孔613。

链板61的外侧还设有取料板65，取料板65沿链板61的运转方向均匀分布有多组，各取料板65分别焊接固定在对应单板611上；在实际工作中，当链板61循环运转时，链板61能够通过取料板65将油炸区32中的花生提起，完成出料作业。为降低花生从取料板65上滑落的可能性，取料板65上用于提起产品的一侧呈弧面结构。同时，取料板65上贯穿开设与漏油孔651；花生上粘附的油能够通过漏油孔651回流。

如附图2所示，为进一步提高花生与油的分离效果，出料区33的末段设有吹扫装置7，吹扫装置7可选用排风扇和气枪等；吹扫装置7固定架设于出料区33上，且其出风口倾斜朝下并指向链板61。实际工作中，吹扫装置7能够持续吹扫链板61表面，将链板61上的油向出料区33内侧吹动，从而加快油在链板61上的回流。

参见附图4，出料区33的后段固定架设有出料斗8，出料斗8呈倾斜向下设置，出料斗8上侧通过螺栓与出料区33固定连接；并且，出料斗8出口的下方架设有承接箱9。工作中，当花生经链板61输送至出料斗8处时，花生将落入出料斗8并沿出料斗8下滑至承接箱9中；故承接箱9构成用于承接花生的承接件。

结合附图7，为进一步提高花生与油的分离效果，出料斗8的底部凸起成型有弧形凸起81，该弧形凸起81在出料斗8的长度方向上至少间隔设有两组；当花生沿出料斗8下滑并经过弧形凸起81时，花生将在出料斗8上发生轻微抖动，使得粘附于花生上的油能够进料回落。

同时，上述承接箱9中水平架设有网板91，且承接箱9在网板91下方成型有贮油箱92。当花生经出料斗8下滑至承接箱9中时，花生将堆积在网板91上；在花生静置过程中，粘附在花生表面的油将逐渐落下并经网板91流入至贮油箱92，提高花生与油的分离效果，并实现油的回收利用。

本实施例的工作原理是：

实际工作中，当待油炸的花生经皮带输送机2输送至进料区31处时，花生将落入接料滑道41；第一驱动电机44将通过两组第一链轮机构42驱动各推杆45同步平移；其中，位于接料滑道41下侧的推杆45将会推动对应暂存区中的花生下移并进入油炸区32；位于接料滑道41上侧的推杆45会将各暂存区中的花生摊平，提高花生堆积的均匀性，而过多的花生还会在推杆45作用下经落料口412排出。通过这种方式，提高花生米分布的均匀性，避免花生米在进入油炸区32后大量堆积在一起，保证花生米受热的均匀性，从而极大提高产品油炸质量。

同时，在花生油炸完成后，第二驱动电机63能够驱动两组第二链轮机构62同步运转，链板61可将油炸区32中的花生提起并输送至出料斗8处；最终，花生经出料斗8下滑并落入承接箱9中。在此过程中，链板61上的油能够经漏油缝612、排油孔613及漏油孔651回流，而出料斗8上的弧形凸起81能够加快油与花生的分离；并且，网板91能够对花生和油起到进一步的分离作用，而吹扫装置7能够吹动油沿链板61向出料区33内侧回流。通过这种方式，在花生出料过程中同步完成花生与油的有效分离，极大提高产品油炸加工效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。