一种新型鱼籽烧成型机的制作方法

本实用新型涉及鱼籽烧食品机械领域，具体涉及的是一种新型鱼籽烧成型机。

背景技术：

鱼籽烧是一种柱条型可食用食品，深受人们的广泛喜爱。传统鱼籽烧的制作主要通过人工手动制作而成，成型效率较低，并且，人工手动制成的鱼籽烧成型效果不佳，厚度不均，以及不能较好的制备出不同截面形状的鱼籽烧产品，种类单一，不能有效的满足消费者对不同形状的鱼籽烧产品的挑选需求。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型鱼籽烧成型机，其具有成型效率高，成型效果好的特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种新型鱼籽烧成型机，其中，包括机架、进料装置、旋转装置和切断装置，所述进料装置、旋转装置和切断装置均设在机架上，所述进料装置、旋转装置和切断装置由上至下依次对应设置；

所述进料装置包括第一进料管、第二进料管、第三进料管、第二进料支管和第三进料支管，所述第二进料管的内径大于第一进料管的内径，所述第三进料管的内径大于第二进料管，所述第一进料管的出口端垂直插入到第二进料管的管内，所述第二进料管的出口端垂直插入到第三进料管的管内，所述第二进料支管设在第二进料管的侧边并与第二进料管连通，所述第二进料支管与第二进料管相连通的水平高度高于第一进料管的出口端的水平高度，所述第三进料支管设在第三进料管的侧边并与第三进料管连通，所述第三进料支管的水平高度高于第二进料管的出口端的水平高度。

进一步，所述旋转装置包括驱动电机、旋转管、第一转动齿轮、第二转动齿轮以及固定座，所述驱动电机设在机架上，所述旋转管垂直设置并与第三进料管的出口端对应连通，所述第一转动齿轮与驱动电机的输出轴连接，所述第二转动齿轮与第一转动齿轮相啮合，所述第二转动齿轮与旋转管固定连接，所述旋转管在第二转动齿轮的带动下进行转动，所述固定座与第一隔板连接并用于对旋转管的位置进行限位。

进一步，所述切断装置包括切断电机、第一切断齿轮、第二切断齿轮、第一切断轴、第二切断轴以及切断盘，所述切断电机带动第一切断齿轮转动，所述第二切断齿轮与第一切断齿轮水平平行设置且相互啮合，所述第一切断轴的一端与第一切断齿轮固定连接，所述第一切断轴的另一端与切断盘固定连接，所述第二切断轴的一端与第二切断齿轮固定连接，所述第二切断轴的另一端与切断盘固定连接，所述第一切断轴上的切断盘与第二切断轴上的切断盘相抵接用于切断条形鱼籽烧。

进一步，所述切断盘包括第一环形柱盘、第二环形柱盘、圆柱体以及切刀，所述第一环形柱盘与第二环形柱盘对齐间隔设置，所述圆柱体连接第一环形柱盘和第二环形柱盘，所述圆柱体的直径小于第一环形柱盘和第二环形柱盘的直径，所述圆柱体上设有转动通孔，所述第一环形柱盘与第二环形柱盘上均设有嵌入槽，且第一环形柱盘上的嵌入槽和第二环形柱盘上的嵌入槽对应设置，所述切刀对应嵌入在第一环形柱盘和第二环形柱盘的嵌入槽中。

进一步，所述新型鱼籽烧成型机上还设有截面调整装置，所述截面调整装置包括基座、固定块、第一圆盘、第二圆盘以及第三圆盘，所述基座上设有贯通基座上下表面的放置通孔，所述固定块的中部设有圆柱抵顶件，所述圆柱抵顶件上设有与旋转管对应连通的贯通孔，所述第一圆盘上设有截面通孔和第一通风孔，所述第二圆盘上设有第二通孔和第二通风孔，所述第二通孔和第二通风孔相连通，所述第三圆盘上设有第三通孔，所述固定块、第一圆盘、第二圆盘和第三圆盘由上至下依次设置，所述第一圆盘上的第一通风孔与第二圆盘上的第二通风口相连通，所述截面通孔、第二通孔和第三通孔相连通，所述基座上还设有进风孔，所述进风孔与第一通风孔相连通。

进一步，所述第二进料管包括上进料管和下进料管，所述第二进料支管设于上进料管，所述下进料管设在上进料管的内部，所述下进料管的内径小于上进料管的内径。

进一步，所述机架包括有架体、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、上罩和滚轮，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板设置架体的四周形成存放空间，所述驱动电机和切断电机位于存放空间内，所述第一隔板上设有条形孔，所述第二转动齿轮水平穿过条形孔后与第一转动齿轮啮合连接，所述滚轮设在架体上，所述上罩设在架体上用于罩住存放空间。

进一步，所述机架上还设有通气管道，所述通气管道的出风口与所述基座上的进风孔相连通。

进一步，所述第二进料支管有两个，两个第二进料支管对称设置且均与第二进料管连通。

进一步，所述第三进料支管有两个，两个第三进料支管对称设置且均与第三进料管连通。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种新型鱼籽烧成型机，再进行鱼籽烧的制备时，通过将鱼籽烧所需的馅料从第一进料管内通入，将用于包裹馅料的面团从第二进料支管通入，将食用色素从第三进料支管通入，面团包覆在第一进料管的内壁，并在重力作用下向下滑动，最后在第一进料管的出口端与馅料接触并包覆馅料形成带馅长条形鱼籽烧，在带馅长条形鱼籽烧从第二进料管的出口端出来后与食用色素接触，食用色素涂覆在带馅长条形鱼籽烧的外表面，再经旋转装置快速旋转后，食用色素呈螺旋状分布在带馅长条形鱼籽烧的外表面，再经切断装置对带馅长条形鱼籽烧进行切断，从而形成出特定长度的鱼籽烧。

与现有技术相比，本实用新型将大大提高鱼籽烧食品的生产效率，使得鱼籽烧的馅、皮和颜色能依次有序成型，从而提高鱼籽烧的成型效果，最终使得整体鱼籽烧的卖相提升一个档次，提高产品销量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的立体示意图。

图2为本实用新型的整天结构的侧视图。

图3为本实用新型的进料装置的立体结构示意图。

图4为本实用新型的进料装置的剖视图。

图5为本实用新型的旋转装置的剖视图。

图6为本实用新型的切断盘的立体结构示意图。

图7为本实用新型的截面调整装置的截面示意图。

图8为本实用新型的截面调整装置的立体结构分解示意图。

图9为本实用新型的进料装置、旋转装置、切断装置以及截面调整装置的立体结构示意图。

图10为本实用新型的进料装置、旋转装置、切断装置以及截面调整装置的剖视图。

图中：

机架-1；第一隔板-11；第二隔板-12；上罩-13；

架体-15；滚轮-16；

进料装置-2；第一进料管-21；第二进料管-22；上进料管-221；

下进料管-222；第二进料支管-223；第三进料管-23；

第三进料支管-231；限位座-24；旋转装置-3；驱动电机-31；

旋转管-32；第一转动齿轮-33；第二转动齿轮-34；固定座-35；

切断装置-4；切断电机-41；第二切断齿轮-43；

第一切断轴-44；第二切断轴-45；切断盘-46；第一环形柱盘-461；

第二环形柱盘-462；圆柱体-463；切刀-464；嵌入槽-465；

截面调整装置-5；基座-51；放置通孔-511；进风孔-512；

固定块-52；圆柱抵顶件-521；贯通孔-5211；第一圆盘-53；

截面通孔-531；第一通风孔-532；第二圆盘-54；第二通孔-541；

第二通风孔-542；第三圆盘-55；第三通孔-551；密封圈-56；

底盘-57；开孔-571；通气管道-6；气管接头-61。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图10所示，其为本实用新型涉及的一种新型鱼籽烧成型机，其中，包括机架1、进料装置2、旋转装置3和切断装置4，所述进料装置2、旋转装置3和切断装置4均设在机架1上，所述进料装置2、旋转装置3和切断装置4由上至下依次对应设置；

所述进料装置2包括第一进料管21、第二进料管22、第三进料管23、第二进料支管223和第三进料支管231，所述第二进料管22的内径大于第一进料管21的内径，所述第三进料管23的内径大于第二进料管22，所述第一进料管21的出口端垂直插入到第二进料管22的管内，所述第二进料管22的出口端垂直插入到第三进料管23的管内，所述第二进料支管223设在第二进料管22的侧边并与第二进料管22连通，所述第二进料支管223与第二进料管22相连通的水平高度高于第一进料管21的出口端的水平高度，所述第三进料支管231设在第三进料管23的侧边并与第三进料管23连通，所述第三进料支管231的水平高度高于第二进料管22的出口端的水平高度。

通过采用上述结构后，在需要生产鱼籽烧食品时，通过将馅料从第一进料管21填入，将用于包覆馅料的皮从第二进料支管223填入，将用于涂覆于皮的外表面的食用色素从第三进料支管231填入，在馅料从第一进料管21的出口端出来后与从第二进料支管223进入的面皮接触，面皮包覆馅料并在重力作用下呈条形状从第二进料管22的出口端进入第三进料管23内。接着，条形状的鱼籽烧与食用色素混合，并在旋转装置3的旋转作用下，呈螺旋状环绕附着在鱼籽烧面皮的表面，之后再经过切断装置4对条形的鱼籽烧进行切段操作，从而成型出合适长度的鱼籽烧。

优选的，所述进料装置2中还设有限位座24，所述限位座24套住第三进料管23后并与第一隔板11固定，从而对进料装置2进行限位固定，保证进料装置2的整体稳定性。

优选的，为了让食用色素呈螺旋状均匀的涂覆于鱼籽烧的外表面。因此，所述旋转装置3包括驱动电机31、旋转管32、第一转动齿轮33、第二转动齿轮34以及固定座35，所述驱动电机31设在机架1上，所述旋转管32垂直设置并与第三进料管23的出口端对应连通，所述第一转动齿轮33与驱动电机31的输出轴连接，所述第二转动齿轮34与第一转动齿轮33相啮合，所述第二转动齿轮34与旋转管32固定连接，所述旋转管32在第二转动齿轮34的带动下进行转动，所述固定座35与第一隔板11连接并用于对旋转管32的位置进行限位。

通过驱动电机31驱动第一转动齿轮33转动，第一转动齿轮33带动第二转动齿轮34转动，进而由第二转动齿轮34带动旋转管32转动，转动的旋转管32将使得旋转管32内的食用色素跟随旋转管32的转动而呈螺旋的涂覆于条形鱼籽烧的表面，最后成型出外表面具有螺旋状食用色素的鱼籽烧食品。

优选的，为了更好的对成型鱼籽烧的长度进行调节。所述切断装置4包括切断电机41、第一切断齿轮、第二切断齿轮43、第一切断轴44、第二切断轴45以及切断盘46，所述切断电机41带动第一切断齿轮转动，所述第二切断齿轮43与第一切断齿轮水平平行设置且相互啮合，所述第一切断轴44的一端与第一切断齿轮固定连接，所述第一切断轴44的另一端与切断盘46固定连接，所述第二切断轴45的一端与第二切断齿轮43固定连接，所述第二切断轴45的另一端与切断盘46固定连接，所述第一切断轴44上的切断盘46与第二切断轴45上的切断盘46相抵接用于切断条形鱼籽烧。

在切断电机41的转动下，切断电机41通过链条带动第一切断齿轮转动，第一切断齿轮通过与第二切断齿轮43的啮合作用带动第二切断齿轮43转动，而第一切断齿轮和第二切断齿轮43分别带动第一切断轴44和第二切断轴45转动，进而分别带动设置于第一切断轴44和第二切断轴45上的切断盘46转动。由于第一切断齿轮和第二切断齿轮43呈相互啮合连接，因此，第一切断轴44和第二切断轴45的转动方向相反，而位于第一切断轴44和第二切断轴45上的切断盘46的转动方向也呈相反运动，通过两个切断盘46的转动而将条形的鱼籽烧切成特定长度的鱼籽烧。并且，再需要切出其他长度的鱼籽烧时，通过调节切断电机41的转速，即能调节第一切断齿轮和第二切断齿轮43的转速，进而调节第一切断轴44和第二切断轴45的转速，最后调节切断盘46的转速，切断盘46的转速发生改变后改变鱼籽烧的切断长度。

优选的，所述切断盘46包括第一环形柱盘461、第二环形柱盘462、圆柱体463以及切刀464，所述第一环形柱盘461与第二环形柱盘462对齐间隔设置，所述圆柱体463连接第一环形柱盘461和第二环形柱盘462，所述圆柱体463的直径小于第一环形柱盘461和第二环形柱盘462的直径，使得两个切断盘46之间形成有让条形鱼籽烧向下运动的空间，所述圆柱体463上设有转动通孔(图未示)，所述转动通孔与第一切断轴44或第二切断轴45连接，所述第一环形柱盘461与第二环形柱盘462上均设有嵌入槽465，且第一环形柱盘461上的嵌入槽465和第二环形柱盘462上的嵌入槽465对应设置，所述切刀464对应嵌入在第一环形柱盘461和第二环形柱盘462的嵌入槽465中。因此，通过切断盘46的转动，从而带动嵌入在嵌入槽465的切刀464的转动，而在两个切刀464转动并抵顶时，将对条形的鱼籽烧进行切割，从而成型出呈段状的鱼籽烧。

优选的，为了丰富鱼籽烧的形状，便于消费者的选择。因此，所述新型鱼籽烧成型机上还设有截面调整装置5，所述截面调整装置5包括基座51、固定块52、第一圆盘53、第二圆盘54以及第三圆盘55，所述基座51上设有贯通基座51上下表面的放置通孔511，所述固定块52的中部设有圆柱抵顶件521，所述圆柱抵顶件521上设有与旋转管32对应连通的贯通孔5211，所述第一圆盘53上设有截面通孔531和第一通风孔532，所述第二圆盘54上设有第二通孔541和第二通风孔542，所述第二通孔541和第二通风孔542相连通，所述第三圆盘55上设有第三通孔551，所述固定块52、第一圆盘53、第二圆盘54和第三圆盘55由上至下依次设置，所述第一圆盘53上的第一通风孔532与第二圆盘54上的第二通风孔542相连通，所述截面通孔531、第二通孔541和第三通孔551相连通，所述基座51上还设有进风孔512，所述进风孔512与第一通风孔532相连通。

鱼籽烧通过截面调整装置5中的第一圆盘53，由第一圆盘53上的截面通孔531的形状决定鱼籽烧的截面形状。而通过基座51上的进风孔512，第一圆盘53上的第一通风孔532，第二圆盘54上的第二通风孔542和第二通孔541的设置，使得由进风孔512进入的气体能对截面调整装置5进行吹风或出水清洗，从而保证截面调整装置5对鱼籽烧截面的成型效果。

优选的，所述截面调整装置5上还设有密封圈56和底盘57，所述底盘57设在基座51的下方，所述密封圈56设在底盘57与基座51之间，起到提高整体截面调整装置5的密封效果。所述底盘57上还设有开孔571，所述开孔571与第三圆盘55上的第三通孔551对应连通。

优选的，为了便于对整体新型鱼籽烧成型机的零部件的跟换，且为了进一步提供鱼籽烧的食用口感。因此，所述第二进料管22包括上进料管221和下进料管222，所述第二进料支管223设于上进料管221，所述下进料管222设在上进料管221的内部，所述下进料管222的内径小于上进料管221的内径。通过更换不同内径的下进料管222，从而改变用于包覆馅料的皮厚度的大小，进而改变鱼籽烧的食用口感，而能针对性的生产出不同口感，面皮厚度不同的鱼籽烧食品。

优选的，为了提高新型鱼籽烧成型机使用的安全性。所述机架1包括有架体15、第一隔板11、第二隔板12、第三隔板(图未示)、第四隔板(图未示)、上罩13和滚轮16，所述第一隔板11、第二隔板12、第三隔板和第四隔板设置架体15的四周形成存放空间，所述驱动电机31和切断电机41位于存放空间内，从而保证驱动电机31和切断电机41的使用安全。所述第一隔板11上设有条形孔(图未示)，所述第二转动齿轮34水平穿过条形孔后与第一转动齿轮33啮合连接，所述滚轮16设在架体15上，所述上罩13设在架体15上用于罩住存放空间，从而避免上部有物体落入而影响驱动电机31和切断电机41的正常运作。

优选的，所述机架1上还设有通气管道6，所述通气管道6的出风口与所述基座51上的进风孔512相连通。通过通气管道6与进风孔512的连通设置，从而对截面调整装置5进行清洗，保证截面调整装置5的截面成型效果。

优选的，所述基座51的进风孔512上对应嵌设有气管接头61，所述气管接头61与通气管道6通过软管连接，进一步，所述固定座35上也设有气管接头61，通过气管接头61的设置，而便于通过通气管道6对截面调整装置5的清洗。

优选的，所述第二进料支管223有两个，两个第二进料支管223对称设置且均与第二进料管22连通，从而使得从第二进料支管223进料的皮能均匀的分布于第二进料管22，从而更均匀的对馅料进行包覆。

优选的，所述第三进料支管231有两个，两个第三进料支管231对称设置且均与第三进料管23连通，从而使得从第三进料支管231进入的食用色素能均匀的分布于第三进料管23，从而更均匀的对鱼籽烧的外表面进行涂覆。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。