一种食品加工工作台的制作方法

本发明涉及食品加工领域，更具体地说，尤其是涉及到一种食品加工工作台。

背景技术：

凉皮是陕西的地方特色小吃，在制作凉皮的过程中，通过凉皮加工工作台上的米浆桶将凉皮糊传输进入到蒸箱内部将凉皮糊均匀的摊开，进行蒸熟成型，蒸熟后的凉皮需要涂上少许的色拉油，防止粘结，但是由于在对凉皮表面进行涂油的过程中，色拉油在进行滴落时，与凉皮的表面接触较不全面，色拉油容易堆积在凉皮表面的局部上，导致凉皮在进行输出的时，凉皮之间容易发生粘结，并且蒸熟后的凉皮需要进行冷却放凉，冷却后的凉皮具有一定的粘性，造成凉皮的底面与传输机构粘结在一起，在进行分离的时，凉皮容易发生破损。

技术实现要素：

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种食品加工工作台，其结构包括进料斗、油杯、蒸箱、控制面板、传输带、辗辊、支撑台，所述进料斗嵌固安装在蒸箱顶部并且相贯通，所述油杯嵌固安装在蒸箱顶部并且相贯通，所述控制面板安装在蒸箱顶部，所述传输带与支撑台内侧轴连接，所述传输带上方设有辗辊，并且辗辊与支撑台内侧轴连接，所述蒸箱包括箱体、伸缩软管、抹匀机构、防粘机构，所述箱体内部固定安装有伸缩软管，并且伸缩软管顶部与油杯相贯通，所述伸缩软管下端与抹匀机构上端相贯通，所述抹匀机构设在箱体内部，所述抹匀机构位于防粘机构上方，并且防粘机构与传输带相连接，所述防粘机构固定安装在箱体内部。

作为本发明的进一步改进，所述抹匀机构包括导向板、弹簧、滑动块、传导机构、进油口，所述导向板焊接在箱体内壁，所述弹簧固定安装在导向板内部，所述滑动块上表面与弹簧下端相固定，并且滑动块滑动安装在导向板内部，所述传导机构与滑动块外侧相焊接，并且传导机构上表面中端设有进油口，所述进油口与伸缩软管下端相固定并且相贯通，所述导向板、弹簧和滑动块均设有两个，分别设在箱体左右两侧内壁上，两个滑动块分别与传导机构的左右两端进行连接。

作为本发明的进一步改进，所述传导机构包括连接长板、传导管、喷嘴、刷板机构，所述连接长板与滑动块外侧相焊接，所述连接长板内部嵌有传导管，并且传导管上端与进油口相贯通，所述喷嘴嵌在传导管下表面并且相贯通，所述喷嘴下端与刷板机构相贯通，并且刷板机构固定安装在连接长板底面，所述传导管呈v倒字型结构，并且喷嘴呈进口宽出口窄的结构，设有五个等距分布在传导管的底面。

作为本发明的进一步改进，所述刷板机构包括分流口、限位槽、分流板、扭力弹簧、转动轴、毛刷，所述分流口上端与喷嘴相贯通，所述分流口设在限位槽上端外侧，所述限位槽上端设有分流板，并且分流板位于分流口下方，所述转动轴贯穿于扭力弹簧内部，并且转动轴采用间隙配合安装在限位槽内部，所述转动轴下端与毛刷上端相固定，所述分流板共设有十二个，并且形成上窄下宽的空腔圆台型结构，所述扭力弹簧共设有两个，并且安装在转动轴的左右两端。

作为本发明的进一步改进，所述防粘机构包括翻动机构、顶封机构，所述翻动机构固定安装在箱体内部，所述翻动机构下方设有顶封机构，并且翻动机构与传输带相连接，所述翻动机构下方设有顶封机构。

作为本发明的进一步改进，所述翻动机构包括固定框、往复翻动机构、扭动轴、翻动板，所述固定框固定焊接在箱体内部，所述往复翻动机构设在固定框内部，所述往复翻动机构左侧与扭动轴相固定，并且扭动轴采用间隙配合贯穿于固定框左侧内部，所述扭动轴左端与翻动板右端相固定，所述往复翻动机构和扭动轴均设有两个，并且两个扭动轴分别与翻动板的左右两端进行固定。

作为本发明的进一步改进，所述往复翻动机构包括顶板、凸轮、导向框，所述顶板位于固定框内部，并且顶板下表面与凸轮相抵触，所述顶板采用间隙配合安装在导向框内部，并且导向框固定安装在固定框内壁上，所述凸轮共设有两个，分别设在顶板底部的左右两侧，并且两个凸轮通过马达和皮带进行传动连接，两个凸轮呈异步转动。

作为本发明的进一步改进，所述顶封机构包括密封框、抵触板、密封圈、弹簧杆，所述密封框底部固定安装在箱体内部，所述抵触板下端采用间隙配合安装在密封框上端内部，所述抵触板与密封框内部连接处设有密封圈，所述弹簧杆底部固定安装在密封框内部底面，并且弹簧杆上端采用间隙配合安装在抵触板下端内部，所述抵触板顶部设有两个左右对称的三角形凹槽，两个三角形凹槽与翻动板的左右两端的形状相匹配，并且翻动板的底面与抵触板的顶面进行紧密抵触，提高翻动板和抵触板之间的密封性。

本发明的有益效果在于：

1.通过导向板内部的弹簧带动滑动块进行滑动，确保毛刷与凉皮表面进行接触，通过伸缩软管将油杯内部的色拉油传导到进油口上，接着通过传导管将色拉油往两端进行传导，通过分流板将色拉油在限位槽内部进行分散，使得色拉油均匀的分散到毛刷上，毛刷可以进行左右摆动，防止毛刷对凉皮的表面造成破损，同时避免凉皮之间发生粘结，提高凉皮的完整性。

2.接着通过两侧的凸轮进行异步转动，使得顶板的左右两端进行上下摆动，这时顶板带动了扭动轴进行左右往复的转动，使得翻动板进行翻动，翻动板在进行左右翻动时，与抵触板的表面进行挤压，这时弹簧杆进行弹性收缩和弹性挤压，确保抵触板与翻动过程中的翻动板时候保持紧密抵触的状态，防止凉皮的底面与传输带粘结在一起，提高分离度。

附图说明

图1为本发明一种食品加工工作台的结构示意图。

图2为本发明一种蒸箱的内部结构示意图。

图3为本发明一种抹匀机构的立体结构示意图。

图4为本发明一种传导机构的内部结构示意图。

图5为本发明一种刷板机构的内部结构示意图。

图6为本发明一种防粘机构的俯视结构示意图。

图7为本发明一种翻动机构的俯视局部结构示意图。

图8为本发明一种晃动机构的侧视结构示意图。

图9为本发明一种顶封机构的侧视结构示意图。

图中：进料斗-1、油杯-2、蒸箱-3、控制面板-4、传输带-5、辗辊-6、支撑台-7、箱体-31、伸缩软管-32、抹匀机构-33、防粘机构-34、导向板-331、弹簧-332、滑动块-333、传导机构-334、进油口-335、连接长板-34a、传导管-34b、喷嘴-34c、刷板机构-34d、分流口-a1、限位槽-d2、分流板-d3、扭力弹簧-d4、转动轴-d5、毛刷-d6、翻动机构-341、顶封机构-342、固定框-41a、晃动机构-41b、扭动轴-41c、翻动板-41d、顶板-b1、凸轮-b2、导向框-b3、密封框-42a、抵触板-42b、密封圈-42c、弹簧杆-42d。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明一种食品加工工作台，其结构包括进料斗1、油杯2、蒸箱3、控制面板4、传输带5、辗辊6、支撑台7，所述进料斗1嵌固安装在蒸箱3顶部并且相贯通，所述油杯2嵌固安装在蒸箱3顶部并且相贯通，所述控制面板4安装在蒸箱3顶部，所述传输带5与支撑台7内侧轴连接，所述传输带5上方设有辗辊6，并且辗辊6与支撑台7内侧轴连接，所述蒸箱3包括箱体31、伸缩软管32、抹匀机构33、防粘机构34，所述箱体31内部固定安装有伸缩软管32，并且伸缩软管32顶部与油杯2相贯通，所述伸缩软管32下端与抹匀机构33上端相贯通，所述抹匀机构33设在箱体31内部，所述抹匀机构33位于防粘机构34上方，并且防粘机构34与传输带5相连接，所述防粘机构34固定安装在箱体31内部。

其中，所述抹匀机构33包括导向板331、弹簧332、滑动块333、传导机构334、进油口335，所述导向板331焊接在箱体31内壁，所述弹簧332固定安装在导向板331内部，所述滑动块333上表面与弹簧332下端相固定，并且滑动块333滑动安装在导向板331内部，所述传导机构334与滑动块333外侧相焊接，并且传导机构334上表面中端设有进油口335，所述进油口335与伸缩软管32下端相固定并且相贯通，所述导向板331、弹簧332和滑动块333均设有两个，分别设在箱体31左右两侧内壁上，两个滑动块333分别与传导机构334的左右两端进行连接，利于确保传导机构334在箱体31内部进行平稳的上下滑动，调节与凉皮的表面之间的距离，确保对凉皮表面进行均匀的抹油。

其中，所述传导机构334包括连接长板34a、传导管34b、喷嘴34c、刷板机构34d，所述连接长板34a与滑动块333外侧相焊接，所述连接长板34a内部嵌有传导管34b，并且传导管34b上端与进油口335相贯通，所述喷嘴34c嵌在传导管34b下表面并且相贯通，所述喷嘴34c下端与刷板机构34d相贯通，并且刷板机构34d固定安装在连接长板34a底面，所述传导管34b呈倒v字型结构，并且喷嘴34c呈进口宽出口窄的结构，设有五个等距分布在传导管34b的底面，利于对色拉油进行导向流动，将色拉油均匀的分散到五个喷嘴34c上，并且通过五个喷嘴34c分散到五个刷板机构34d内部，利于将色拉油均匀的在凉皮的表面进行涂抹。

其中，所述刷板机构34d包括分流口a1、限位槽d2、分流板d3、扭力弹簧d4、转动轴d5、毛刷d6，所述分流口a1上端与喷嘴34c相贯通，所述分流口a1设在限位槽d2上端外侧，所述限位槽d2上端设有分流板d3，并且分流板d3位于分流口a1下方，所述转动轴d5贯穿于扭力弹簧d4内部，并且转动轴d5采用间隙配合安装在限位槽d2内部，所述转动轴d5下端与毛刷d6上端相固定，所述分流板d3共设有十二个，并且形成上窄下宽的空腔圆台型结构，利于将色拉油往外进行分散流动，使得色拉油均匀的分流到整体的毛刷d6上，所述扭力弹簧d4共设有两个，并且安装在转动轴d5的左右两端，利于使得转动轴d5带动毛刷d6进行反复的左右摆动，将色拉油均匀的涂抹到凉皮的表面，防止毛刷d6对凉皮造成破损。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将凉皮糊放置在进料斗1内部，色拉油放置在油杯2内部，接着通过控制面板4启动蒸箱3进行工作，通过蒸箱3内部对凉皮糊进行蒸熟定型，成型后的凉皮，需要涂上一层色拉油，通过导向板331内部的弹簧332带动滑动块333进行滑动，使得毛刷d6与凉皮之间的距离进行调节，确保毛刷d6与凉皮表面进行接触，通过伸缩软管32将油杯2内部的色拉油传导到进油口335上，接着通过传导管34b将色拉油往两端进行传导，色拉油从喷嘴34c内部喷出，通过分流板d3将色拉油在限位槽d2内部进行分散，使得色拉油均匀的分散到毛刷d6上，通过转动轴d5两侧的扭力弹簧d4，使得毛刷d6在对凉皮表面进行均匀涂抹色拉油的过程中，毛刷d6可以进行左右摆动，防止毛刷d6对凉皮的表面造成破损，同时避免凉皮之间发生粘结，提高凉皮的完整性。

实施例2：

如附图6至附图9所示：

其中，所述防粘机构34包括翻动机构341、顶封机构342，所述翻动机构341固定安装在箱体31内部，所述翻动机构341下方设有顶封机构342，并且翻动机构341与传输带5相连接，所述翻动机构341下方设有顶封机构342，所述翻动机构341的底面与顶封机构342的顶面进行抵触，确保对凉皮糊进行密封，防止凉皮糊发生泄漏。

其中，所述翻动机构341包括固定框41a、往复翻动机构41b、扭动轴41c、翻动板41d，所述固定框41a固定焊接在箱体31内部，所述往复翻动机构41b设在固定框41a内部，所述往复翻动机构41b左侧与扭动轴41c相固定，并且扭动轴41c采用间隙配合贯穿于固定框41a左侧内部，所述扭动轴41c左端与翻动板41d右端相固定，所述往复翻动机构41b和扭动轴41c均设有两个，并且两个扭动轴41c分别与翻动板41d的左右两端进行固定，确保翻动板41d进行平稳的翻动，将凉皮与传输带5进行分离，防止冷却后的凉皮粘结在传输带5表面。

其中，所述往复翻动机构41b包括顶板b1、凸轮b2、导向框b3，所述顶板b1位于固定框41a内部，并且顶板b1下表面与凸轮b2相抵触，所述顶板b1采用间隙配合安装在导向框b3内部，并且导向框b3固定安装在固定框41a内壁上，所述凸轮b2共设有两个，分别设在顶板b1底部的左右两侧，并且两个凸轮b2通过马达和皮带进行传动连接，两个凸轮b2呈异步转动，使得顶板b1左右两端进行上下摆动，使得翻动板41d进行平稳的左右翻动。

其中，所述顶封机构342包括密封框42a、抵触板42b、密封圈42c、弹簧杆42d，所述密封框42a底部固定安装在箱体31内部，所述抵触板42b下端采用间隙配合安装在密封框42a上端内部，所述抵触板42b与密封框42a内部连接处设有密封圈42c，所述弹簧杆42d底部固定安装在密封框42a内部底面，并且弹簧杆42d上端采用间隙配合安装在抵触板42b下端内部，所述抵触板42b顶部设有两个左右对称的三角形凹槽，两个三角形凹槽与翻动板41d的左右两端的形状相匹配，并且翻动板41d的底面与抵触板42b的顶面进行紧密抵触，提高翻动板41d和抵触板42b之间的密封性，防止凉皮糊发生泄漏，同时确保翻动板41d能够对抵触板42b进行挤压，确保翻动板41d进行正常翻动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，凉皮成型后进行冷却放凉，这时通过传输带5将凉皮进行传输出来，翻动板41d在进行翻动前，翻动板41d的底面与抵触板42b的顶面进行紧密抵触，防止凉皮糊发生泄漏，接着通过两侧的凸轮b2进行异步转动，使得顶板b1的左右两端进行上下摆动，这时顶板b1带动了扭动轴41c进行左右往复的转动，使得翻动板41d进行翻动，将凉皮的底面与传输带5的表面进行分离，翻动板41d在进行左右翻动时，与抵触板42b的表面进行挤压，这时弹簧杆42d进行弹性收缩和弹性挤压，确保抵触板42b与翻动过程中的翻动板41d时候保持紧密抵触的状态，防止凉皮的底面与传输带5粘结在一起，提高分离度，防止凉皮发生破损。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。