_17iim。磨浆 温度控制在80-85°C能有效防止在磨浆过程中随着蛋白质的溶出而出现微生物大量繁殖， 由此可有效控制产品的品质；温度过高则会增加耗能、使蛋白质大量变性析出，同时会影响 产品的口感。磨浆至细度为13-17 iim可保证产品的口感较细腻且质量更稳定，同时在过滤 时绝大部分浆液能透过滤网而不会造成原料的大量损失。
[0025] 优选地，步骤2)中，磨浆时，NaHCO3溶液的浓度为0. 25wt%。-0. 35wt%。。核桃蛋白 一般有三个等电点，分别在5. 0、6. 0、10. 0左右，当pH为7. 0-9. 0时溶解最佳；NaHCO3溶液 的浓度控制在此浓度范围内，可保证pH为7. 0-9. 0,进而可保证核桃蛋白的溶出率，使核桃 乳饮料具有较好的口感和品质。浓度过高会使产品的碱味及刺激性增强，使产品的口感和 品质变差。
[0026] 优选地，步骤2)中，磨浆时，核桃仁和NaHCO3溶液的重量比为1 :7_9。固液比过 低，则核桃仁浆液过于浓稠，容易堵塞磨浆设备，出料不畅；固液比过高，会导致核桃仁浆液 的细度达不到工艺要求。
[0027] 优选地，步骤2)中，预均质是在温度为75_80°C、压力为35_40MPa的条件下进行。 温度、压力过高，不仅会影响产品的营养成分，而且会增加耗能，增加设备的故障；温度、压 力过低，则料液中的脂肪、蛋白质、碳水化合物等与水不能充分均匀混合，料液中的液滴过 大，料液不稳定。
[0028] 优选地，步骤2)中，将磨浆后核桃仁在转速1700_1800r. InirT1的条件下乳化剪切 10-15min。更优选地，转速为nSOr.mirT1。
[0029] 步骤2)中，预均质或乳化剪切处理核桃仁后，经60目滤网过滤，弃渔，得到的核桃 浆液再与其他配料调配。过滤可去除核桃浆液中较大的杂质成分。
[0030] 调配时先将乳化稳定剂用RO水充分溶解，之后再与除食用香精外的其他配料混 合。对调配后的核桃乳半成品进行pH值和可溶性固形物检测。优选地，步骤3)中，调配后， 用NaHCO 3调节pH值为7. 4±0. 2,得到核桃乳半成品。调好pH值后，再向其中加入食用香 精。
[0031] 优选地，步骤6)中，杀菌温度为121±0. 5°C，时间为21±lmin。
[0032] 本发明的有益效果如下：
[0033] 1、本发明以核桃仁为主要原料，组成简单、配比合理，所含的成分相对较少、安全 性较高；不含有花生、牛奶等易过敏成分，可适合大部分消费者饮用；起增稠作用的配料只 有一个且用量很低，这使本产品口感清爽，不粘腻，与市场上大部核桃饮料的浓稠、滋腻口 感有较大区别，给不同的消费群体使用核桃饮料提供了一种很好的选择。
[0034] 2、本发明通过选择合适的食品添加剂尤其是乳化稳定剂，同时在去皮、磨浆、调 配、均质等整个制备工艺过程中严格控制半成品的品质，使得到的核桃乳饮料成品外观均 匀一致，在储存期内（通常为18个月）质量稳定，无沉淀、无分层。
[0035] 3、本发明通过严格控制生产过程，只需经过灌装后一次灭菌即可。
【具体实施方式】
[0036] 为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领 域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本 发明的保护范围。
[0037] 实施例1
[0038] -种新型核桃乳饮料的制备方法，包括以下步骤：
[0039] 1、去皮
[0040] 称取无霉变、无虫害、无溢油、形态饱满的核桃仁3. Okg置烘箱中烘烤Smin (湿度 为0% RH，温度为155°C )至核桃仁散发出烤核桃香味，断面略变色但无溢油；用0. 70% NaHCO3溶液15. Okg蒸煮13min，过程中不断缓慢搅拌，最后反复用水冲洗去皮，浙干，得到 去皮后核桃仁；
[0041] 2、磨浆
[0042] 上述去皮核桃仁中加入24. Okg的RO水（含0? 25%。NaHCO3,温度为80°C )经胶体 磨或石磨磨浆，控制最终细度为15 y m，得到核桃浆；
[0043] 3、预均质
[0044] 上述核桃浆进行均质（温度为75°C，压力为35MPa)或用高速剪切罐在转速 1700r. HiirT1乳化剪切lOmin，再经60目滤网过滤，弃渣，得到预均质后核桃浆液，备用。
[0045] 4、调配
[0046] 分别称取白砂糖3. 9kg、蔗糖脂肪酸酯0. 10kg、单硬脂酸甘油酯0.087kg、酪蛋白 酸钠0. 052kg、碳酸氢钠0. 043kg、黄原胶0. 03kg、D-异抗坏血酸钠0. 017kg、乙酰磺胺酸钾 0. 013kg、六偏磷酸钠0. 013kg、三聚磷酸钠0. 004kg，用RO水进行充分溶解后加入到上述预 均质后核桃浆液中（温度为80°C )，用高速剪切罐进行高速搅拌乳化剪切lOmin，至混合料 液完全分散，无沉淀物，得到乳化剪切后核桃浆液；对乳化剪切后核桃浆液进行PH值和可 溶性固形物检测，用NaHCO 3调整它的pH值为7. 2;再按配方称取食用香精0. 072kg加至上 述核桃浆液中，搅拌5min，再加入余量的RO水至100kg，得到核桃乳半成品。
[0047] 5、第一次均质
[0048]将核桃乳半成品在75°C，35MPa条件下进行均质；
[0049] 6、第二次均质
[0050]将核桃乳半成品在75°C，35MPa条件下进行均质；
[0051] 7、灌装、封盖
[0052] 将上述核桃乳半成品灌装于经过清洗的马口铁三片罐中，灌装温度大于80°C，灌 装体积为240ml/罐，并进行封口；
[0053] 8、杀囷
[0054] 灌装后的核桃乳饮料在121°C进行杀菌，时间为20min ;
[0055] 9、检验并包装，得到新型核桃乳饮料。
[0056] 该新型核桃乳饮料的感官性状和理化指标见表1。
[0057] 实施例2
[0058] -种新型核桃乳饮料的制备方法，包括以下步骤：
[0059] 1、去皮
[0060] 称取无霉变、无虫害、无溢油、形态饱满的核桃仁3. 4kg，用0. 75 % NaHCO3溶液 13. 6kg蒸煮15min，过程中不断缓慢搅拌，最后反复用水冲洗去皮，浙干，得到去皮核桃仁；
[0061] 2、磨浆
[0062] 上述去皮核桃仁中加入27. 2kg的RO水（含0? 30%。NaHCO3,温度为85°C )经胶体 磨或石磨磨浆，控制最终细度为15 y m，得到核桃浆；
[0063] 3、预均质
[0064] 上述核桃浆进行均质（温度为80 °C，压力为40MPa)或用高速剪切罐在转速 1800r. rnirT1乳化剪切15min，再经60目滤网过滤，弃渔，得到预均质后核桃楽液，备用；
[0065] 4、调配
[0066] 分别称取白砂糖4. 4kg、蔗糖脂肪酸酯0. 146kg、单硬脂酸甘油酯0. 097kg、酪蛋白 酸钠0. 058kg、碳酸氢钠0. 049kg、黄原胶0. 034kg、D-异抗坏血酸钠0. 019kg、乙酰磺胺酸 钾0. 015kg、六偏磷酸钠0. 015kg、三聚磷酸钠0. 005kg，用RO水进行充分溶解后加入到预 均质后核桃浆液中（温度为85°C )，用高速剪切罐乳化剪切15min，至混合料液完全分散， 无沉淀物，得到乳化剪切后核桃浆液；对乳化剪切后核桃浆液进行PH值和可溶性固形物检 测，用NaHCOjM整它的pH值为7. 4 ;再按配方称取食用香精0. 081kg加至上述核桃浆液中， 搅拌IOmin,再加入余量的RO水至100kg，得到核桃乳半成品；
[0067] 5、第一次均质
[0068]将核桃乳半成品在80°C，40MPa条件下进行均质；
[0069] 6、第二次均质
[0070] 将核桃乳半成品在80°C，40MPa条件下进行均质；
[0071] 7、灌装、封盖
[0072] 将上述核桃乳半成品灌装于经过清洗的马口铁三片罐中，灌装温度大于80°C，灌 装体积为