一种微胶囊化葱油粉的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品技术领域，尤其是涉及一种微胶囊化葱油粉的制备方法。
【背景技术】
[0002]葱在我国栽培历史悠久、分布广泛，四季均可上市，是我国重要的香辛、保健蔬菜。作为生活中常见的调味品，葱应用于人类饮食的多个方面。但是葱不方便储存，而且大葱在放置过程中，短时间就会失水影响口感。因此，对其主体成分一一大葱油进行提取，并开发出方便、实用的葱油制品就变得很有意义。
[0003]目前，提取葱油的方法主要有水蒸气蒸馏法和溶剂萃取法。水蒸气蒸馏法的特点是水无污染且资源丰富，但由于水蒸气蒸馏时温度相对较高，所以易损失产品中的活性成分；溶剂萃取法虽然存在葱油浸提充分，产率较高，且回收时不易破坏活性成分等优点，但残留杂质量较大。
[0004]因此，需要一种易于实施、萃取效率高、能耗少、无溶剂残留的提取葱油方法。
【发明内容】
[0005]针对以上现有技术存在的缺点，本发明要解决的问题是提供一种微胶囊化葱油粉的制备方法，该制备方法采用超临界CO2萃取法，在接近室温(35?40°C)及0)2气体笼罩下进行提取，可以有效地防止热敏性物质的氧化和逸散，无溶剂残留，且萃取效率高、能耗较少，容易实现工业化生产。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:提供一种微胶囊化葱油粉的制备方法，该方法采用的步骤为:
[0007](I)粉碎:将经过去皮及清洗工序的新鲜净葱用粉碎机粉碎，得到鲜葱泥；
[0008](2)榨汁:对上一步骤获得的鲜葱泥进行榨汁、过滤；
[0009](3)超临界CO2萃取，取去除葱汁的剩余部分，定量称取并装入物料筒，置于萃取釜中并启动萃取装置进行萃取，萃取结束后，从分离釜中收集萃取产物，用分离器分离出产物中的大葱精油后称取其质量m(g)，并计算得率。得率的计算公式为
[0010]得率(％ )=提取物质量(g) X 100/原料质量(m)。
[0011](4)乳化:选取壁材原料，加水溶解，将经上述步骤萃取获得的大葱精油以及乳化剂和稳定剂混合后加入，进行高速搅拌乳化并均质三次。
[0012](5)喷雾干燥:将经过上述步骤的材料做为芯材，选择壁材和固定物后对芯材进行包装后，再进行喷雾干燥，即得到微胶囊化葱油精粉。
[0013]作为优选，所述萃取装置采用的萃取压力为28MPa_32MPa。
[0014]作为优选，所述萃取装置采用的萃取时间为110min-130min。
[0015]作为优选，所述萃取装置采用的萃取温度为38°C -40°C。
[0016]作为优选，所述乳化剂为单甘酯+吐温-60复合物，用量为1.5%。
[0017]作为优选，所述稳定剂为明胶，用量为2%。
[0018]作为优选，所述壁材为阿拉伯胶与麦芽糊精的混合物，两者的配比为2:1。
[0019]作为优选，所述芯材与壁材之比为0.4:1-0.6:1，固形物含量为25% -30%，进风温度210°C，出风温度85°C。
[0020]本发明具有的优点和有益效果是:超临界CO2萃取法是一种新型萃取分离技术，其特点是可以在接近室温(35?40°C )及CO2气体笼罩下进行提取，有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散，无溶剂残留，且萃取效率高、能耗较少，比较容易实现工业化生产。本发明是以新鲜大葱为原料，经粉碎、榨汁、超临界CO2萃取、乳化和喷雾干燥工序加工而成的微胶囊化葱油粉。通过超临界CO2萃取、乳化增溶和喷雾干燥技术，使得葱油得率高，无溶剂残留，品质较好；得到的微胶囊化葱油粉包埋效果好，得率较高。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0022]本发明提供一种微胶囊化葱油粉的制备方法，该方法采用的步骤为:
[0023](I)粉碎:将经过去皮及清洗工序的新鲜净葱用粉碎机粉碎，得到鲜葱泥；
[0024](2)榨汁:对上一步骤获得的鲜葱泥进行榨汁、过滤；
[0025](3)超临界CO2萃取，取去除葱汁的剩余部分，定量称取并装入物料筒，置于萃取釜中并启动萃取装置进行萃取，萃取结束后，从分离釜中收集萃取产物，用分离器分离出产物中的大葱精油后称取其质量m(g)，并计算得率。得率的计算公式为
[0026]得率(％ )=提取物质量(g) X 100/原料质量(m)。
[0027](4)乳化:选取壁材原料，加水溶解，将经上述步骤萃取获得的大葱精油以及乳化剂和稳定剂混合后加入，进行高速搅拌乳化并均质三次。
[0028](5)喷雾干燥:将经过上述步骤的材料做为芯材，选择壁材和固定物后对芯材进行包装后，再进行喷雾干燥，即得到微胶囊化葱油精粉。
[0029]其中，萃取装置采用的萃取压力为28MPa_32MPa，萃取装置采用的萃取时间为110min-130min，萃取装置采用的萃取温度为38°C _40°C。
[0030]另外，乳化剂为单甘酯+吐温-60复合物，用量为1.5%。稳定剂为明胶，用量为
[0031]壁材为阿拉伯胶与麦芽糊精的混合物，两者的配比为2:1。芯材与壁材之比为0.4:1-0.6:1,固形物含量为25% -30%，进风温度210°C，出风温度85°C。
[0032]以下通过具体实施例来进行说明，其中，粉碎和榨汁等操作均相同。
[0033]实施例1
[0034](I)超临界0)2萃取:萃取压力30MPa，萃取温度38°C，萃取时间130min，且在此工艺参数的基础上进行试验，得到精油得率为0.46 %。
[0035](2)乳化增溶:选择单甘酯+吐温-60复合物作为乳化剂，用量为1.5%，乳化温度为80°C ;选用明胶作为稳定剂，添加量为2%。
[0036](3)喷雾干燥:壁材选用阿拉伯胶与麦芽糊精，二者配比为2:1。选用芯材/壁材比0.5:1，固形物含量30%，进风温度210°C，出风温度85 °C。按上述条件进行试验，包埋率为 88.1%，产品水溶性彡 5.0g/100ml (20°C )。
[0037]实施例2:
[0038](I)超临界0)2萃取:萃取压力28MPa，萃取温度40°C，萃取时间120，且在此工艺参数的基础上进行试验，得到精油得率为0.372%。
[0039](2)乳化增溶:选择单甘酯+吐温-60复合物作为乳化剂，用量为1.5%，乳化温度为80°C ;选用明胶作为稳定剂，添加量为2%。
[0040](3)喷雾干燥:壁材选用阿拉伯胶与麦芽糊精，二者配比为2:1。选用芯材/壁材比0.4:1，固形物含量25%，进风温度210°C，出风温度85°C。按上述条件进行试验，包埋率为 76.3%，产品水溶性彡 5.0g/100ml (20°C )。
[0041]实施例3:
[0042](I)超临界0)2萃取:萃取压力32MPa，萃取温度40°C，萃取时间llOmin，且在此工艺参数的基础上进行试验，得到精油得率为0.383%。
[0043](2)乳化增溶:选择单甘酯+吐温-60复合物作为乳化剂，用量为1.5%，乳化温度为80°C ;选用明胶作为稳定剂，添加量为2%。
[0044](3)喷雾干燥:壁材选用阿拉伯胶与麦芽糊精，二者配比为2:1。选用芯材/壁材比0.6:1，固形物含量30%，进风温度210°C，出风温度80 °C。按上述条件进行试验，包埋率为 80.8%，产品水溶性彡 5.0g/100ml (20°C )。
[0045]由此得出，本发明的微胶囊化葱油粉的制备方法，结合超临界0)2萃取技术、乳化增溶技术和喷雾干燥微胶囊化技术制成，产品得率较高，包埋率较高，产品的收得率较高，产品水溶性好。
[0046]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种微胶囊化葱油粉的制备方法，其特征在于:该方法采用的步骤为: (1)粉碎:将经过去皮及清洗工序的新鲜净葱用粉碎机粉碎，得到鲜葱泥； (2)榨汁:对上一步骤获得的鲜葱泥进行榨汁、过滤； (3)超临界CO2萃取，取去除葱汁的剩余部分，定量称取并装入物料筒，置于萃取釜中并启动萃取装置进行萃取，萃取结束后，从分离釜中收集萃取产物，用分离器分离出产物中的大葱精油后称取其质量m(g)，并计算得率。得率的计算公式为 得率(％ )=提取物质量(g) X 100/原料质量(m)。 (4)乳化:选取壁材原料，加水溶解，将经上述步骤萃取获得的大葱精油以及乳化剂和稳定剂混合后加入，进行高速搅拌乳化并均质三次。 (5)喷雾干燥:将经过上述步骤的材料做为芯材，选择壁材和固定物后对芯材进行包装后，再进行喷雾干燥，即得到微胶囊化葱油精粉。
2.根据权利要求1所述的微胶囊化葱油粉的制备方法，其特征在于:所述萃取装置采用的萃取压力为28MPa-32MPa。
3.根据权利要求2所述的微胶囊化葱油粉的制备方法，其特征在于:所述萃取装置采用的萃取时间为110min-130min。
4.根据权利要求3所述的微胶囊化葱油粉的制备方法，其特征在于:所述萃取装置采用的萃取温度为38°C -40°C。
5.根据权利要求4所述的微胶囊化葱油粉的制备方法，其特征在于:所述乳化剂为单甘酯+吐温-60复合物，用量为1.5%。
6.根据权利要求5所述的微胶囊化葱油粉的制备方法，其特征在于:所述稳定剂为明胶，用量为2%。
7.根据权利要求6所述的微胶囊化葱油粉的制备方法，其特征在于:所述壁材为阿拉伯胶与麦芽糊精的混合物，两者的配比为2:1。
8.根据权利要求7所述的微胶囊化葱油粉的制备方法，其特征在于:所述芯材与壁材之比为0.4:1-0.6:1，固形物含量为25% -30%，进风温度210°C，出风温度85°C。
【专利摘要】本发明提供一种微胶囊化葱油粉的制备方法，该方法以新鲜大葱为原料，经粉碎、榨汁、超临界CO2萃取、乳化和喷雾干燥等工序加工制备获得微胶囊化葱油粉。本发明结合超临界CO2萃取技术、乳化增溶技术和喷雾干燥微胶囊化技术制成，产品得率较高，包埋率较高，产品的收得率较高，产品水溶性好。
【IPC分类】A23L1-221
【公开号】CN104799240
【申请号】CN201510141501
【发明人】赵丽
【申请人】天津市食品研究所有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月27日