日增重、料肉比、 腹泻率和死淘率。实验结果如下表所示：
[0083] 由实验结果可知，添加有本发明所述复合酶的饲料可使断奶仔猪日增重提高 48. 91%，料肉比提高14. 1%，腹泻率减少10%，死淘率降低3. 7%。
[0084] 实施例7红酵母对复合酶制剂保存活性的影响
[0085] 以实施例3中所述的制备方法获得的复合酶为样品1，将实施例3中的红酵母替换 为市售的饲料酵母，比较两种样品的保存活性。在室温下保存上述样品6个月，之后重复实 施例6的实验，通过料肉比的变化表征复合酶活性的变化，结果表明：样品1的残余活性在 85%以上，样品2的残余活性保持在60%左右。同样重复上述实验，4°C保存12个月样品1 相较样品2酶活损失减小30%。
[0086] 实施例8红酵母对添加剂热稳定性的影响
[0087] 以实施例3中所述的制备方法获得的复合酶为样品1，将实施例3中的红酵母替 换为市售的饲料酵母，比较两种样品的热稳定性。在45°C下保存上述样品24h，之后重复实 施例6的实验，通过料肉比的变化表征复合酶活性的变化，结果表明：样品1的残余活性在 75%以上，样品2的残余活性保持在40%左右。
【主权项】
1. 一种复合酶制剂，其特征在于，由以下重量份数的组分组成：木聚糖酶80-120份，纤 维素酶30-40份，-葡聚糖酶40-100份，蛋白酶100-150份，中温a -淀粉酶20-30份， 复合维生素3-8份，复合微量元素10-20份，抗菌肽10-20份，红酵母培养物20-30份； 所述红酵母具体为海洋红酵母WYNl (Rhodotorula sp. WYNl)，保藏编号CCTCC No :M 2014592。2. 如权利要求1所述的一种复合酶制剂，其特征在于，所述复合维生素的制备方法如 下：所述复合微量元素每公斤包含碘l〇〇〇mg，钾180mg，铁1800mg，硒80mg,钴200mg，镁 145mg，猛1400mg，络20mg,锌llOOmg，铜800mg ;其余量为载体，所述载体为木肩； 所述木肩的制备方法包括如下步骤：将无发霉、无病虫锯木末或废木肩除去杂物，置于 超声波清洗机中于200W、30KHz清洗10min，冲洗、沥干，放入蒸汽爸中于0. 3-0. 4MPa蒸煮 20-30min，然后置微波干燥机于2000W、120°C进行间歇式干燥3min，使之水分达到8-10%， 最后2. 0筛片粉碎、密封包装即得木肩； 所述超声波清洗机中清洗液为质量百分比浓度〇. 5%的碳酸氢钠溶液； 所述间歇式干燥工艺为：微波辐射l〇s，停留20s，如此重复，循环干燥； 所述复合维生素每公斤包含维生素A 2800mg，维生素BI 3000mg，维生素C 2000mg， 核黄素1600mg，泛酸1900mg，维生素B6 1800mg，维生素B12 1200mg，肌醇5000mg，维生素 E600mg，维生素D3 5500mg，维生素K3 4000mg ;其余量为载体，所述载体为上述制备的木 肩。3. 如权利要求1所述的一种复合酶制剂，其特征在于，所述红酵母培养物的制备方法 如下： 种子培养按酵母常规培养方法进行培养； 发酵培养：初始pH为8,将种子培养液按接种量3-8 %接种于发酵培养基，摇床转速 为50-80r/min，24-28°C培养10-15小时后调整温度为16-20°C进行低温静止培养，停止搅 拌，pH调整为3-5,保持2-4小时；之后阶梯形升温到24-30°C，pH调整为4. 6-5. 5,按照 2. 5%的添加量添加蛋白胨，按照2%的量添加酵母粉；摇床转速为50-100r/min，继续发酵 10-15h ； 发酵结束后，发酵液经孔径l〇-l〇〇〇ym粗滤，然后与10-20°C循环超滤浓缩去除水分 得固形物含量20-40%浓缩液，浓缩液经真空冷冻干燥、超微粉碎得红酵母培养物。4. 如权利要求3所述的一种复合酶制剂，其特征在于，所述发酵培养基质量体积比组 成为：葡萄糖1 %，酶解玉米粉1-3 %，蛋白胨2. 5 %，硫酸镁0. 02 %，磷酸二氢钾0. 15 %，铜 含量150-200mg/L，氯化钠20%，其余为水； 所述酶解玉米粉的制备方法为：将玉米粉置于配料罐中，以V:m为2:1加入纯净水，调 节pH值3-7,加入中温淀粉酶，酶活为30u/g玉米粉，与酶活为30u/g玉米粉的蛋白酶，边 搅拌边升温至45-55°C保温15-30min，然后缓慢升温至60-65°C保温15-30min，冷冻干燥备 用。5. -种制备权利要求1-4任意一项复合酶制剂的方法，包括如下步骤： 按照原料组成将木聚糖酶，纤维素酶，(6-葡聚糖酶，蛋白酶，中温a-淀粉酶，复合维 生素，复合微量元素，抗菌肽，红酵母培养物混合均匀即可； 所述木聚糖酶、纤维素酶、0 _葡聚糖酶、蛋白酶、中温a -淀粉酶和抗菌肽均为市售产 品； 所述复合微量元素每公斤包含碘lOOOmg，钾180mg，铁1800mg，硒80mg,钴200mg，镁 145mg，猛1400mg，络20mg,锌llOOmg，铜800mg ;其余量为载体，所述载体为木肩； 所述木肩的制备方法包括如下步骤：将无发霉、无病虫锯木末或废木肩除去杂物，置于 超声波清洗机中于200W、30KHz清洗lOmin，冲洗、沥干，放入蒸汽爸中于0. 3-0. 4MPa蒸煮 20-30min，然后置微波干燥机于2000W、120°C进行间歇式干燥3min，使之水分达到8-10%， 最后2. 0筛片粉碎、密封包装即得木肩； 所述超声波清洗机中清洗液为质量百分比浓度〇. 5%的碳酸氢钠溶液； 所述间歇式干燥工艺为：微波辐射l〇s，停留20s，如此重复，循环干燥； 所述复合维生素每公斤包含维生素A 2800mg，维生素BI 3000mg，维生素C 2000mg， 核黄素1600mg，泛酸1900mg，维生素B6 1800mg，维生素B12 1200mg，肌醇5000mg，维生素 E600mg，维生素D3 5500mg，维生素K3 4000mg;其余量为载体，所述载体为上述制备的木 肩； 所述红酵母培养物制备方法如下： 种子培养按酵母常规培养方法进行培养； 发酵培养：初始pH为8,将种子培养液按接种量3-8 %接种于发酵培养基，摇床转速 为50-80r/min，24-28°C培养10-15小时后调整温度为16-20°C进行低温静止培养，停止搅 拌，pH调整为3-5,保持2-4小时；之后阶梯形升温到24-30°C，pH调整为4. 6-5. 5,按照 2. 5%的添加量添加蛋白胨，按照2%的量添加酵母粉；摇床转速为50-100r/min，继续发酵 10-15h ； 发酵结束后，发酵液经孔径l〇-l〇〇〇ym粗滤，然后与10-20°C循环超滤浓缩去除水分 得固形物含量20-40%浓缩液，浓缩液经真空冷冻干燥、超微粉碎得红酵母培养物； 发酵培养基质量体积比组成为：葡萄糖1 %，酶解玉米粉1-3 %，蛋白胨2. 5 %，硫酸镁 0. 02 %，磷酸二氢钾0. 15 %，铜含量150-200mg/L，氯化钠20 %，其余为水； 所述酶解玉米粉的制备方法为：将玉米粉置于配料罐中，以V:m为2:1加入纯净水，调 节pH值3-7,加入中温淀粉酶，酶活为30u/g玉米粉，与酶活为30u/g玉米粉的蛋白酶，边 搅拌边升温至45-55°C保温15-30min，然后缓慢升温至60-65°C保温15-30min，冷冻干燥备 用。6. 如权利要求1所述的一种复合酶制剂，其特征在于：由以下重量份数的组分组成：木 聚糖酶1〇〇份，纤维素酶35份，0 -葡聚糖酶70份，蛋白酶120份，中温a -淀粉酶25份， 复合维生素5份，复合微量元素10份，抗菌肽15份，红酵母培养物25份。7. 如权利要求1所述的一种复合酶制剂在畜禽饲养中的应用。
【专利摘要】本发明涉及一种复合酶制剂及其制备方法，属于饲料酶制剂领域。所述复合酶制剂由以下重量份数的组分组成：木聚糖酶80-120份，纤维素酶30-40份，β-葡聚糖酶40-100份，蛋白酶100-150份，中温α-淀粉酶20-30份，复合维生素3-8份，复合微量元素10-20份，抗菌肽10-20份，红酵母培养物20-30份。其中红酵母具体为海洋红酵母WYN1(Rhodotorula？sp.WYN1)，保藏编号CCTCC？No：M？2014592。所述复合酶制剂富含胡萝卜素和螯合铜，能显著提高饲料的利用率，以及酶制剂的热稳定性及保存活性。CCTCC No：M 201459220141125
【IPC分类】A23K1/00, A23K1/165, A23K1/16
【公开号】CN105124171
【申请号】CN201510615412
【发明人】李绩
【申请人】北京科慧通智慧科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月24日