优选地，所述步骤4)中膜滤为2-6级并联的微滤与单级超滤串联组合。
[0034] 优选地，所述步骤4)中膜滤为单级微滤与2-6级并联的超滤串联组合。
[0035] 优选地，所述步骤4)中膜滤为2-6级并联的微滤与2-6级并联的超滤串联组合。
[0036] 优选地，所述步骤4)中膜滤为3级并联的微滤与单级超滤串联组合。
[0037] 优选地，所述步骤4)中膜滤为单级微滤与3级并联的超滤串联组合。
[003引优选地，所述步骤4)中膜滤为3级并联的微滤与3级并联的超滤串联组合。
[0039] 由本发明所述多级混合膜滤甘薦原汁粉制备方法的所制备的甘薦原汁粉汁粉浊 度《3NTU(其水溶液键度12。Bx时），不溶于水杂质《80mg/l，含水率3. 5%W下。并且 本发明方法制备的甘薦原汁粉加重量比为5-25倍的水溶解后可获得与鲜棒甘薦原汁相同 风味的饮品，并且不含有任何非甘薦汁添加物。
[0040] 发明人在多年对甘薦的研究过程中发现，要使最后制备所得的甘薦原汁粉保持澄 清，并且保持新鲜甘薦汁风味，在制备过程中，膜滤为最重要的一个步骤，同时在其他步骤 采取恰当的配合下，产品能达到澄清、保持营养成分及保持原有风味的效果。
[0041] 如前所述膜滤应用于果汁澄清可W过滤掉影响本发明产品澄清度、色值、沉淀物 含量等理化性质的果胶、较质、纤维素、淀粉等大分子W及单宁、蛋白质的络合物等，同时分 离精度高，整个过程在常溫和低压下过滤，从而很好保留甘薦汁的营养物质和风味。本发明 采用了孔径为0. 001~0. 005的超滤膜多级组合后过滤，孔径较小，可W过滤掉绝大多数不 溶固形物，达到很好过滤效果，加上制备工艺经过了粗滤，除去了薦渣等物质，高溫灭酶使 甘薦汁中果胶、较质，纤维素，淀粉等析出部分，再采用离屯、，除去大部分析出物，然后再用 超滤膜过滤，从而降低了超滤膜的负担，提升了小孔径的膜超滤效率，延长了超滤膜的寿命 和更换周期。为了使过滤效果更好，优选采用多级混合膜组合，在超滤之前加一道微滤膜过 滤工序，过滤掉大粒径不溶固形物，再进行串联超滤膜过滤小粒径不溶固形物，从而更大程 度减轻后续超滤膜负担。再优选微滤采用多级并联，从而提升微滤的膜通量；超滤采用多级 并联，提升超滤的膜通量。通过上述膜过滤多级组合方式与前期工艺的配合达到过滤效果 好的同时提升了过滤效率，即保障了产品品质的同时提高了生产效率。
[0042] 多次实验结果对比显示，本发明的产品与其他甘薦固体饮料相比，澄清度高，且与 新鲜压棒所得的甘薦汁相比，相似度高达90%W上，与现有技术产品相比具有显著性差异， 因此本技术方案具有显著性进步。
[0043] 本发明提供的一种多级混合膜滤的甘薦原汁粉及其制备方法具有W下优点：
[0044] 1、本发明提供的甘薦原汁粉冲泡后溶液澄清透明，色泽浅黄绿，品相好。
[0045] 2、本发明采用新鲜甘薦直接棒汁，不含任何非甘薦汁添加物，仅通过纯物理方法， 无需长时间加热浓缩，快速干燥得到甘薦汁粉，最大限度保留了甘薦的营养物质和清香气 味。可在冷、热水中速溶。
[0046] 3、本发明产品的使用不受季节、地域的限制，方便携带和运输。
[0047] 4、本发明产品含水率低，保质期长，真空包装可达12-18个月，方便储存。
【具体实施方式】 W48] W下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 W例实施例1 :粉剂
[0050] 1)新鲜甘薦压棒，取第一道初压汁；
[0051] 2)第一道初压汁经30目筛网过滤后，经高溫瞬时灭酶，溫度为190°C，时间为3s;
[0052] 3)灭酶后的薦汁W20000g离屯、力进行离屯、，取澄清液，所得澄清液中水不溶性固 形物含量为0. 〇5g/L;
[0053] 4)澄清液先经2级并联的孔径为2μm的微滤后再经1级孔径为0. 01μm的超滤 膜过滤，所得滤液不溶性固形物为0.Olg/L;
[0054] W滤液喷雾干燥，进风溫度为180°C，出风溫度为70°C的，风速为1.OmVmin，入料 流量为SOOOmL/h，入料浓度为20%，压力为-300pa，收集产品，即得。 阳05引实施例2 :颗粒剂
[0056] 1)新鲜甘薦压棒，取第一道初压汁；
[0057] 2)第一道初压汁经50目筛网过滤后，经高溫瞬时灭酶，溫度为140°C，时间为6s;
[0058] 3)灭酶后的薦汁WlOOOOg离屯、力进行离屯、，取澄清液，所得澄清液中水不溶性固 形物含量为小于0. 〇8g/L;
[0059] 4)澄清液先经1级孔径为10μm微滤再经2级并联的孔径0. 05μm的超滤膜过 滤，所得滤液不溶性固形物为0. 〇4g/L; W60]W滤液喷雾干燥，进风溫度为120°C，出风溫度为50°C的，风速为0. 5mVmin，入料 流量为3000mL/h，入料浓度为5%，压力为-200pa。收集产品，制成颗粒状，即得； 阳OW] 实施例3:片剂
[0062] 1)新鲜甘薦压棒，取第一道初压汁；
[0063] 2)第一道初压汁经40目筛网过滤后，经高溫瞬时灭酶，溫度为160°C，时间为4s;
[0064] 3)灭酶后的薦汁W15000g离屯、力进行离屯、，取澄清液，所得澄清液中水不溶性固 形物含量为0. 〇65g/L; W65] 4)澄清液先经3级并联的孔径为5μm的微滤再3级并联的孔径为0. 025μm的超 滤膜过滤，所得滤液不溶性固形物为0. 〇25g/L;
[0066]W滤液喷雾干燥，进风溫度为150°C，出风溫度为60°C的，风速为0.SmVmin，入料 流量为4000mL/h，入料浓度为10%，压力为-250pa，收集产品制成片状，即得。
[0067] 实施例4 :块状冲剂
[0068] 1)新鲜甘薦压棒，取第一道初压汁；
[0069] 2)甘薦汁经35目筛网过滤后，经高溫瞬时灭酶，溫度为170°C，时间为3. 5s;
[0070] 3)灭酶后的薦汁W12000g离屯、力进行离屯、，取澄清液，所得澄清液中水不溶性固 形物含量为0. 〇7g/L;
[0071] 4)澄清液经先经6级并联的孔径为4μπι的微滤再经6级并联的孔径为0. 04μπι 超滤膜过滤，所得滤液不溶性固形物为0. 03g/L; 阳07引 W滤液喷雾干燥，进风溫度为135°C，出风溫度为55°C的，风速为0. 7mVmin，入料 流量为3500血A，入料浓度为15%，压力为-230pa。收集产品压成块状，即得。 阳〇7引 对比例1 : 阳074] (a)将甘薦在含0. 1重量％焦亚硫酸钟和0. 01重量％的巧樣酸的水中浸泡4小 时；
[007引 化）对步骤（a)的甘薦进行清洗，并对其进行压棒W获得18°白利糖度浓度的甘 薦汁。
[0076] (C)在25°C下对步骤化）的甘薦汁进行过滤；
[0077] (d)向步骤（C)的过滤汁中加0. 5重量％的常规食品防腐剂；
[0078] (e)用15重量％的阿拉伯树胶粉剂、0. 10重量％的杂多糖和0.5重量％的海藻酸 钢对步骤（d)的汁进行乳化；
[0079] 讯在200化si的压力下对步骤（e)的乳化汁进行均质5分钟；
[0080] (g)在550mmHg的真空和70°C下干燥步骤讯的均质汁，得到固体甘薦糖/糖块，
[00川 化）对固体甘薦糖/糖块粗磨制粉，在除湿条件下得到0. 8mm粒径的颗粒，和
[00間 ω向粉状的步骤化）的甘薦糖/糖块中添加重量2%的常规抗结块剂，得到甘薦 汁饮料粉。 阳08引 对比例2 :
[0084] (a)洗净甘薦后