果酱制作洗果去核装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及果酱生产机械改进，特别是一种果酱制作洗果去核装置。
【背景技术】
[0002]目前，一般的果酱生产过程中，果皮的清洗不彻底，机械化水平低，有残留农药，制成果酱后，消费者实用，影响身体健康。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种果酱制作洗果去核装置。
[0004]实现上述目的本发明的技术方案为，一种果酱制作洗果去核装置，包括工作台，所述矩形开口上端设有下料单元，所述工作台上设有浮洗槽，所述工作台上设有与浮洗槽内部相连通的进水管和出水管，所述浮洗槽内设有升降单元，所述浮洗槽内设有超声波清洗单元，所述工作台上设有横梁，所述横梁上设有气阀箱，所述气阀箱上设有纵梁，所述纵梁上设有去核单元，所述去核单元是由插装在工作台上表面且下端伸入空腔结构内的一对导轨和设置在一对导轨内且可沿其长度方向运动的下托式去核机构共同构成的，所述下托式去核机构是由设置在一对导轨位于空腔结构外的部分上的上压板、设置在上压板内，且旋转端伸出上压板的多个旋转电机、设置在旋转电机旋转端的去核刀头、设置在一对导轨位于空腔结构内的部分上的下托板、设置在下托板上的通孔、设置在纵梁上，且驱动上压板向下运动的一号直线电机，设置在空腔结构内的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上，且沿长度方向运动的运动箱、设置在运动箱内的二号直线电机、一端与运动箱固定连接，且另一端通过矩形通槽伸出工作台外的一号臂和设置在气阀箱上的二号臂共同构成的，所述工作台上设有控制盒，所述控制盒分别与超声波清洗单元、升降单元、多个旋转电机、一号直线电机、二号直线电机电性连接。
[0005]所述超声波清洗单元是由设置在浮洗槽内的超声波发生器和与超声波发生器电气连接的换能器共同构成的。
[0006]所述升降单元是由设置在浮洗槽内下表面的一对升降电机、分别与一对升降电机伸缩端固定连接的网罩、设置在网罩内的多个平行的挡板、设置在挡板上的通槽、与通槽固定连接的芯轴、套装在芯轴上的滚轮、设置在网罩上、下表面的多对圆孔组、设置在网罩上表面一端的多个进口、与进口铰链连接的挡门共同构成的。
[0007]所述下料单元是由设置在工作台一端的支撑架、设置在支撑架上，且可沿其长度方向运动的漏斗、设置在漏斗下料口处的挡板、驱动挡板往复运动的液压缸共同构成的，所述漏斗的下料口与网罩上的进口相对接。
[0008]所述一号臂上设有红外发生器，所述二号臂上设有红外接收器，所述红外发生器与红外接收器配合用以调整一号臂与二号臂的位置。
[0009]所述去核刀头与网罩的圆孔组的位置相对应。
[0010]所述滚轮上包裹海绵垫。
[0011]所述位于下托板上的通孔与上压板上的去核刀头的位置相适应。
[0012]所述控制器内设有PLC控制模块，所述控制盒上设有与PLC控制模块电性连接的控制面板。
[0013]所述控制面板上设有电源开关和电容触摸屏。
[0014]利用本发明的技术方案制作的果酱制作洗果去核装置，操作简单，机械化水平高，农药清洗彻底。
【附图说明】
[0015]图1是本发明所述果酱制作洗果去核装置的主视图；
[0016]图2是本发明所述下托式去核机构的结构示意图；
[0017]图3是本发明所述果酱制作洗果去核装置的俯视图；
[0018]图4是本发明所述果酱制作洗果去核装置的局部放大图；
[0019]图中，1、工作台；2、浮洗槽;3、进水管;4、出水管;5、横梁;6、气阀箱;7、纵梁;8、上压板;9、旋转电机；10、去核刀头；11、下托板；12、一号直线电机；13、滚轴丝杠；14、运动箱；15、二号直线电机;16、一号臂；17、二号臂；18、控制盒；19、超声波发生器;20、换能器;21、升降电机;22、网罩;23、挡板;24、滚轮;25、进□铰链;26、挡门；27、支撑架;28、漏斗；29、挡板；30、液压缸;31、进口； 32、红外发生器;33、红外接收器;34、PLC控制模块;35、控制面板;36、电源开关;37、电容触摸屏。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种果酱制作洗果去核装置，包括工作台(I)，所述矩形开口上端设有下料单元，所述工作台(I)上设有浮洗槽(2)，所述工作台(I)上设有与浮洗槽(2)内部相连通的进水管(3)和出水管(4)，所述浮洗槽(2)内设有升降单元，所述浮洗槽(2)内设有超声波清洗单元，所述工作台(I)上设有横梁(5)，所述横梁(5)上设有气阀箱(6)，所述气阀箱(6)上设有纵梁(7)，所述纵梁(7)上设有去核单元，所述去核单元是由插装在工作台(I)上表面且下端伸入空腔结构内的一对导轨和设置在一对导轨内且可沿其长度方向运动的下托式去核机构共同构成的，所述下托式去核机构是由设置在一对导轨位于空腔结构外的部分上的上压板(8)、设置在上压板(8)内，且旋转端伸出上压板(8)的多个旋转电机(9)、设置在旋转电机(9)旋转端的去核刀头(10)、设置在一对导轨位于空腔结构内的部分上的下托板(11)、设置在下托板(11)上的通孔、设置在纵梁(7)上，且驱动上压板(8)向下运动的一号直线电机(12)，设置在空腔结构内的滚轴丝杠
(13)、套装在滚轴丝杠(I3)上，且沿长度方向运动的运动箱(14)、设置在运动箱(14)内的二号直线电机(15)、一端与运动箱(14)固定连接，且另一端通过矩形通槽伸出工作台(I)外的一号臂(16)和设置在气阀箱(6)上的二号臂(17)共同构成的，所述工作台(I)上设有控制盒
(18)，所述控制盒(18)分别与超声波清洗单元、升降单元、多个旋转电机(9)、一号直线电机
(12)、二号直线电机(15)电性连接;所述超声波清洗单元是由设置在浮洗槽(2)内的超声波发生器(19)和与超声波发生器(19)电气连接的换能器(20)共同构成的;所述升降单元是由设置在浮洗槽(2)内下表面的一对升降电机(21)、分别与一对升降电机伸缩端固定连接的网罩(22)、设置在网罩(22)内的多个平行的挡板(23)、设置在挡板(23)上的通槽、与通槽固定连接的芯轴、套装在芯轴上的滚轮(24)、设置在网罩(22)上、下表面的多对圆孔组、设置在网罩(22)上表面一端的多个进口(31)、与进口铰链(25)连接的挡门(26)共同构成的；所述下料单元是由设置在工作台一端的支撑架(27)、设置在支撑架(27)上，且可沿其长度方向运动的漏斗(28)、设置在漏斗(28)下料口处的挡板(29)、驱动挡板(29)往复运动的液压缸(30)共同构成的，所述漏斗(28)的下料口与网罩(22)上的进口(31)相对接;所述一号臂
(16)上设有红外发生器(32)，所述二号臂(17)上设有红外接收器(33)，所述红外发生器
(32)与红外接收器(33)配合用以调整一号臂(16)与二号臂(17)的位置;所述去核刀头(10)与网罩(22)的圆孔组的位置相对应;所述滚轮(24)上包裹海绵垫;所述位于下托板(11)上的通孔与上压板(8)上的去核刀头(10)的位置相适应;所述控制器(18)内设有PLC控制模块
(34),所述控制盒(18)上设有与PLC控制模块(34)电性连接的控制面板(35);所述控制面板
(35)上设有电源开关(36)和电容触摸屏(37)。
[0021]本技术方案的特点为，矩形开口上端设有下料单元，工作台上设有浮洗槽，工作台上设有与浮洗槽内部相连通的进水管和出水管，浮洗槽内设有升降