所述增稠剂进一 步包括:黄原胶和刺槐豆胶，任选地，所述增稠剂进一步包括:海藻酸钠，任选地，所述乳化 剂包括选自单硬脂酸甘油酯、吐温80、蔗糖酯的至少之一，任选地，所述黄原胶和刺槐豆胶 的用量比是1:1，任选地，所述黄原胶的用量不大于1.4重量％，所述刺槐豆胶的用量不大于 1.4重量％，所述结冷胶的用量不大于0.8重量％，所述卡拉胶的用量不大于0.8重量％，所 述海藻酸钠的用量为不大于2.2重量％。根据本发明的实施例，黄原胶和刺槐豆胶的用量不 是1:1，或黄原胶与刺槐豆胶单独使用，只是起增稠、弱凝胶作用，无法达到本发明的弹性凝 胶;刺槐豆胶、黄原胶的用量大于1.4重量％，产品料液粘度较大，影响后续生产;不添加黄 原胶和刺槐豆胶，结冷胶的用量大于0.8重量％，也可以形成弹性凝胶，但结冷胶价格高昂， 会造成产品成本大幅提高。卡拉胶的用量大于0.8重量％，会形成脆性凝胶，无法得到本发 明产品，海藻酸钠的用量为大于2.2重量％，产品料液粘度偏高，影响后续生产。根据本发明 的实施例，将上述增稠剂用于所述冷冻点，所述冷冻甜点的弹性进一步提高，在冷冻条件下 (-3Γ~-8°C)食用时冰淇淋慕斯口感更加浓郁，而融化状态(常温下)食用果冻口感更加浓 郁。
[0028]根据本发明的实施例，所述甜味料包括选自蔗糖、果糖、果糖糖浆、麦芽糖、麦芽糖 浆、葡萄糖、葡萄糖浆、乳糖、蜂蜜、糖醇、甜蜜素、阿斯巴甜、三氯蔗糖、安赛蜜、纽甜的至少 之一，任选地，所述果汁果酱包括选自水果原浆、果汁、浓缩果汁、果酱的至少之一，任选地， 所述乳及乳制品包括选自生牛乳、全脂奶粉、脱脂奶粉、乳清粉、乳清蛋白粉、炼乳、奶油的 至少之一，任选地，所述食用油脂包括选自椰子油、棕榈油、玉米油的至少之一，任选地，所 述酸味调节剂包括选自柠檬酸、苹果酸、乳酸、柠檬酸钠、柠檬酸钾的至少之一。根据本发明 的实施例，将上述甜味料、果汁果酱、乳及乳制品、食用油脂和酸味调节剂用于所述甜点，所 述甜点的在冷冻条件下(_3°C~_8°C)食用时冰淇淋慕斯口感更加浓郁、美好，而融化状态 (常温下)食用果冻口感更加浓郁、美好。
[0029]制备冷冻甜点的方法
[0030] 在本发明的第三方面，本发明提出了一种制备前面所述冷冻甜点的方法。根据本 发明的实施例，所述方法包括:将所述原料进行高速剪切处理，以便获得所述冷冻甜点。发 明人发现，高速剪切栗流量大、过料速度快，料液通过过程中热量损失较少，剪切后出口料 液温度高，产品不会凝固，从而可以保证产品的正常批量化生产。根据本发明的实施例，本 发明所提出的方法制备效率高、产量大，所得产品富有弹性，在冷冻条件下(_3°C~_8°C)食 用时呈冰淇淋慕斯口感，而融化状态(常温下)食用呈果冻口感。
[0031] 根据本发明的实施例，所述高速剪切处理是在转速为5000rmp、流量IOmVh的条件 下进行的。根据本发明的实施例，高速剪切处理的转速不足或流量不足，会导致料液通过过 程中热量损失较多，剪切后出口料液温度低，产品发生凝固的几率升高，在转速为5000rmp、 流量IOm 3A的条件下进行高速剪切处理，所得流量足够大、过料速度足够快，料液通过过程 中热量损失少，剪切后出口料液温度高，产品不会凝固，大大保证产品的正常批量化生产。
[0032] 根据本发明的实施例，所述方法进一步包括:预先将所述原料进行标准化和杀菌 处理，任选地，所述杀菌选自传统杀菌或巴氏杀菌的至少之一，任选地，所述传统杀菌是在 80-85°C下进行10_15min，任选地，所述巴氏杀菌是在90-105 °C下进行20-60s，任选地，所述 高速剪切处理后进一步包括:将所述原料进行罐装和速冻处理，任选地，所述灌装是在55-75°C进行的，所述速冻是在688或800或1250的隧道中进行的，所述隧道的温度不大于-35 °C。根据本发明的实施例，在上述条件下制备甜点，效率和产量进一步提高，食品安全符合 国标，所得产品弹性进一步提高，在冷冻条件下(_3°C~-8°C)食用时冰淇淋慕斯口感更加 浓越，而融化状态(常温下)食用果冻口感更加浓郁。
[0033]下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的 实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条 件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用原料或仪 器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0034] 实施例1
[0035] 配方：生牛乳：400kg、白砂糖：150kg、稀奶油：100kg、无水奶油：40kg、果葡糖衆 (F42) :40kg、草莓果酱（固形物含量42% ) :60kg、椰子油:40kg、海藻酸钠：1.6kg、刺槐豆胶： I. Ikg、卡拉胶:0.8kg、结冷胶:0.6kg、黄原胶:0.5kg、梓檬酸:2 . Okg、乳酸:0.8kg、梓檬酸 钠：1.2kg、香精：1.0kg、单硬脂酸甘油酯：1.8kg。
[0036] 生产工艺：
[0037] 原料标准化4杀菌4尚速剪切4灌装4速冻4包装4入库
[0038] 杀菌:温度80Γ，保温15min;
[0039] 高速剪切：使用转速为5000rmp、流量10m3/h高速剪切栗，剪切后出口料液温度75 ±0.5。。；
[0040] 灌装:灌装温度55 °C ;
[0041 ] 速冻:使用688隧道，隧道温度< -35°C。
[0042] 实施例2
[0043] 配方：生牛乳：400kg、白砂糖：150kg、稀奶油：100kg、无水奶油：40kg、果葡糖衆 (F42) :40kg、草莓果酱（固形物含量42%) :60kg、椰子油:40kg、海藻酸钠：1.4kg、刺槐豆胶： I. Ikg、卡拉胶:0.8kg、结冷胶:0.7kg、黄原胶:0.5kg、梓檬酸:2 . Okg、乳酸:0.8kg、梓檬酸 钠：1.2kg、香精：1.0 kg，单硬脂酸甘油酯：1.8kg。
[0044] 生产工艺
[0045] 原料标准化-杀菌-高速剪切-灌装-速冻-包装-入库 [0046]杀菌：83Γ，保温 13min;
[0047] 高速剪切：使用转速为5000rmp、流量10m3/h高速剪切栗，剪切后出口料液温度75 ±0.5。。；
[0048] 灌装：灌装温度65 °C
[0049] 速冻:使用800隧道，隧道温度< _35°C。
[0050] 实施例3
[0051] 配方：生牛乳：400kg、白砂糖：150kg、稀奶油：100kg、无水奶油：40kg、果葡糖衆 (F42) :40kg、草莓果酱（固形物含量42% ) :60kg、椰子油:40kg、海藻酸钠：1.2kg、刺槐豆胶： I. lkg、卡拉胶:0.5kg、结冷胶:0.5kg、黄原胶：I. lkg、梓檬酸:2.0kg、乳酸:0.8kg、梓檬酸 钠：1.2kg、香精：1.0 kg，单硬脂酸甘油酯：1.8kg。
[0052] 生产工艺
[0053] 原料标准化-杀菌-尚速剪切-灌装-速冻-包装-入库 [0054]杀菌：85Γ，保温 IOmin;
[0055] 高速剪切：使用转速为5000rmp、流量10m3/h高速剪切栗，剪切后出口料液温度75 ±0·5Γ;
[0056] 灌装:灌装温度75 Γ
[0057] 速冻:使用1250隧道，隧道温度< -35Γ。
[0058] 实施例4
[0059] 配方：生牛乳：400kg、白砂糖：150kg、稀奶油：100kg、无水奶油：40kg、果葡糖衆 (F42) :40kg、草莓果酱（固形物含量42% ) :60kg、椰子油:40kg、海藻酸钠：1.2kg、刺槐豆胶： I. lkg、卡拉胶:0.3kg、结冷胶:0.5kg、黄原胶：I. lkg、梓檬酸:2.0kg、乳酸:0.8kg、梓檬酸 钠：1.2kg、香精：1.0 kg，单硬脂酸甘油酯：1.8kg。
[0060] 生产工艺
[0061 ] 原料标准化-杀菌-尚速剪切-灌装-速冻-包装-入库 [0062] 杀菌：巴氏杀菌工艺，温度90°C，保温60s;
[0063] 高速剪切：使用转速为5000rmp、流量10m3/h高速剪切栗，剪切后出口料液温度75 ±0.5。。；
[0064] 灌装：灌装温度60 °C
[0065] 速冻:使用688隧道，隧道温度< _35°C。
[0066] 实施例5
[0067] 配方：生牛乳：400kg、白砂糖：150kg、稀奶油：100kg、无水奶油：40kg、果葡糖衆 (F42) :40kg、草莓果酱（固形物含量42% ) :60kg、椰子油:40kg、海藻酸钠：1.2kg、刺槐豆胶： I. lkg、卡拉胶:0.3kg、结冷胶:0.4kg、黄原胶：I. lkg、梓檬酸:2.0kg、乳酸:0.8kg、梓檬酸 钠：1.2kg、香精：1.0kg、单硬脂酸甘油酯：1.8kg。
[0068] 生产工艺
[0069] 原料标准化-杀菌-高速剪切-灌装-速冻-包装-入库
[0070] 杀菌:使用巴氏杀菌工艺，温度105°C，保温20s;
[0071] 高速剪切：使用转速为5000rmp、流量10m3/h高速剪切栗，剪切后出口料液温度75 ±0.5。。；
[0072] 灌装:灌装温度70°C
[0073] 速冻:使用800隧道，隧道温度< _35°C。
[0074] 对比例1
[0075] 配方：生牛乳：400kg、白砂糖：150kg、稀奶油：100kg、无水奶油：40kg、果葡糖衆 (F42) :40kg、草莓果酱（固形物含量