本实用新型涉及泄压技术领域，尤其涉及一种切丝机料仓及其泄压装置。
背景技术：
工艺处理后的叶片经推料装置进入一个由上下输送排链构成的楔形通道，并挤压物料向前输送，使其逐步形成烟饼连续送至刀门处，由旋转的刀辊切成所要求宽度的叶丝，由下料斗落下。在切丝进料时，会产生下列问题：喂料装置进料端溢出碎烟片。
这是因为喂料装置主要有布料装置、导料装置、推料装置等组成。推料装置把流经导料装置的来料推挤预夯实地送入上下排链入口，此时前后推料板进行摆动；进料口与推料装置落差较大。因此在切丝进料过程中产生两股的上升气流，把碎烟片带出进料端。
因此，如何提供一种泄压装置，以实现上升气流的排泄，避免进料端溢出碎烟片，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种泄压装置，以实现上升气流的排泄，避免进料端溢出碎烟片。本实用新型的另一目的在于提供一种采用上述泄压装置的切丝机料仓。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种泄压装置，用于切丝机料仓，包括边框和设置在所述边框上的排气装置，所述排气装置上设置有多个排气孔，所述边框固定在所述切丝机料仓的上部板壁上。
优选的，上述排气装置为丝网，所述丝网上的通孔为所述排气孔。
优选的，上述排气装置为板体，所述板体上开设有所述排气孔。
优选的，上述边框为矩形边框。
优选的，上述边框为圆形边框。
本实用新型还提供一种切丝机料仓，还包括如上述任意一项所述的泄压装置。
优选的，上述切丝机料仓的上部板壁上开设有通孔，所述边框包括垂直连接的凸出边和固定边，其中，所述凸出边卡入所述通孔中，所述固定边贴合在所述通孔的板壁上的，所述固定边与所述切丝机料仓的上部板壁固定连接。
优选的，上述固定边与所述切丝机料仓的上部板壁通过螺栓连接。
优选的，上述固定边与所述切丝机料仓的上部板壁通过焊接连接。
本实用新型提供的泄压装置，用于切丝机料仓，包括边框和设置在所述边框上的排气装置，所述排气装置上设置有多个排气孔，所述边框固定在所述切丝机料仓的上部板壁上。通过泄压装置确保两股上升的气流有一个排泄口，在切丝机的料仓的上部设计制作泄压装置，气流可以通过而碎烟片不被溢出，杜绝了碎烟片溢出，减轻操作工维护设备、现场的劳动强度，该装置具有设计合理、制作简单、成本费用低、无需维修的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的泄压装置的结构示意图。
上图1中：
边框1、排气装置2、排气孔3、凸出边4、固定边5、切丝机料仓6。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的泄压装置的结构示意图。
本实用新型实施例提供的泄压装置，用于切丝机料仓6，包括边框1和设置在边框1上的排气装置2，排气装置2上设置有多个排气孔3，边框1固定在切丝机料仓6的上部板壁上。通过泄压装置确保两股上升的气流有一个排泄口，在切丝机料仓6的上部设计制作泄压装置，气流可以通过而碎烟片不被溢出，杜绝了碎烟片溢出，减轻操作工维护设备、现场的劳动强度，该装置具有设计合理、制作简单、成本费用低、无需维修的优点。
其中，排气装置2为丝网，丝网上的通孔为排气孔3，或者，排气装置2为板体，板体上开设有排气孔3。边框1可以为矩形边框，也可以为圆形边框。
本实用新型实施例还提供一种切丝机料仓6，还包括如上述任意一项实施例所述的泄压装置。
其中，切丝机料仓6的上部板壁上开设有通孔，边框1包括垂直连接的凸出边4和固定边5，其中，凸出边4卡入通孔中，固定边5贴合在通孔的板壁上的，固定边5与切丝机料仓6的上部板壁固定连接。固定边5与切丝机料仓6的上部板壁通过螺栓连接或者通过焊接连接。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。