个人电子蒸发器的制作方法

本公开内容针对于一种个人电子蒸发器(喷雾器)，该个人电子蒸发器可以用于诸如通过使用包括未露出的加热元件的可互换加热室或烤炉组件来从多种物质产生蒸汽。

背景技术：

本领域中公知的是，吸烟设备(诸如烟嘴和烟斗)用于向用户提供来自可抽吸物质的经调味蒸汽，以用于治疗或吸烟乐趣。然而，这样的设备未提供对烟草和其他产品的加热和燃烧进行控制的装置。结果，上述设备趋于产生可能给予用户的嘴以苦味和/或烧焦味的副作用。

为了克服这些问题，已多次尝试提供通过汽化而非燃烧向消费者递送有效成分的设备。例如，当前市场上的许多个人电子蒸发器对物质进行加热而不使该物质燃烧，以释放包含待递送给用户的一种或多种有效成分的蒸汽。在一些实例中，通过将物质放置为与也可由金属制成的室内部的金属加热盘管相接触来产生蒸汽。通常通过由金属构造的通路引导气流经过被加热的物质和暴露的盘管，从而引起蒸汽至用户的期望的递送。然而，与金属的接触可能会将不期望的味道施加给蒸汽。

除了消除蒸汽的味道的问题之外，大多数个人电子蒸发器不提供用于定制蒸汽电子烟(vaping)体验的装置。例如，无论待汽化的物质的类型(例如固体、液体或蜡)如何，许多个人电子蒸发器均利用相同的加热模式(profile)。结果，用户可能不能选择将该物质加热至使蒸汽生成最大化而不使物质燃烧的理想温度。此外，许多个人电子蒸发器不能向用户提供对蒸汽进行过滤和/或将提供给用户的蒸汽流调节到期望量的集成装置。由于这些和其他原因，仍然需要一种允许向用户递送口感好的蒸汽同时向用户提供可定制的蒸汽电子烟体验的个人电子蒸发器。尽管已经制造出并使用多种个人电子蒸发器，但相信在本发明人之前没有人制造出或使用如本文所述的发明。

技术实现要素：

根据本公开内容的个人电子蒸发器(以下称为“pev”)提供了优于当前市场上的蒸发器的许多优点。例如，pev可以被构造成使得待加热的物质不与任何金属表面接触。这可以通过将金属加热盘管包覆或包封在玻璃和/或涂覆有玻璃的物质中来实现。此外，pev的气流通路和/或加热室也可以由玻璃和/或涂覆有玻璃的物质构造。该pev还可以包括可互换地用于通过加热模式对草本植物、蜡和液体进行汽化的多个烤炉或烤炉组件，所述加热模式特别适合于提供最好的效果并且与特定的烤炉组件相关联。

在本公开内容的一些实施例中，描述了一种pev。该pev可以包括管嘴组件，该管嘴组件限定由一材料包围的管嘴通道，并且包括外部部分和内部部分。该pev还可以包括壳体组件，该壳体组件在第一端部和第二端部之间延伸并在其中限定壳体袋。该壳体袋可以通过第一端部敞开，并且可以被配置成将管嘴组件的内部部分可滑动地容纳在其中。该pev还可以包括一个或多个烤炉或烤炉组件。例如，该pev可以包括具有由所述材料包围的加热室的第一烤炉组件，以及具有由所述材料包围的加热室的第二烤炉组件。该pev还可以包括：电池盒组件，该电池盒组件能移除地固定至壳体组件的第二端部；以及烤炉支座组件，该烤炉支座组件能移除地固定至电池盒组件。该烤炉支座组件可以被配置成选择性地容纳第一烤炉组件和第二烤炉组件中之一，并且将所选择的烤炉组件的加热室与管嘴通道对准。烤炉支座组件可以被配置成容纳处于第一取向的第一烤炉组件，并由此根据第一加热模式将第一烤炉组件电耦接至电池。烤炉支座组件还可以被配置成容纳处于第二取向的第二烤炉组件，并由此根据第二加热模式将第二烤炉组件电耦接至电池。

在本公开内容的一些实施例中，描述了一种方法。该方法可以包括以下步骤：将管嘴组件的一部分插入到壳体组件中；提供具有第一加热室、第一连接器和第一识别插脚的第一烤炉组件，该第一加热室由一材料形成；提供具有第二加热室、第二连接器和第二识别插脚的第二烤炉组件，该第二加热室由所述材料形成；选择第一烤炉组件；将第一烤炉组件插入到与电池固定的烤炉支座组件中，以通过第一连接器将第一烤炉组件与电池电耦接；由烤炉支座组件容纳第一识别插脚；将烤炉支座组件固定至壳体组件；以及根据与第一识别插脚相关联的第一加热模式，经由电池加热第一加热室。

附图说明

尽管本说明书总结出了具体地指出并清楚地要求保护本发明的权利要求书，但相信根据以下结合附图进行描述的某些示例，将更好地理解本发明，附图中用相同的附图标记标识相同的元件，并且其中：

图1是本发明的个人电子蒸发器的实施例的立体图；

图2是图1的分解图；

图3是沿图1的线3-3截取的截面图；

图4是本发明的烤炉组件的实施例、烤炉支座组件的实施例以及电池盒组件的实施例的立体图；

图5是图4的烤炉组件和烤炉支座组件的截面图；

图6是图4的烤炉组件的分解图；

图7是图4的烤炉组件的立体图；

图8是图4的烤炉支座组件的顶视平面图；

图9是图4的烤炉支座组件的分解图；

图10是与图4烤炉支座组件连接的图4烤炉组件的立体图；

图11是沿图10的线11-11截取的截面图；

图12是图1的个人电子蒸发器和移动通信设备的立体图；

图13是图3的一部分的放大视图；

图14是本发明的充电基座的实施例的立体图；以及

图15是本发明的电池盒组件的下表面的立体图。

附图并不意在以任何方式进行限制，并且可以预期的是本发明的各种实施例可以以各种其他方式(包括不一定在附图描绘出的那些方式)实施。并入在说明书中并且形成说明书一部分的附图示出了本发明的若干方面，并与说明书一起用于解释本发明的原理；然而，要理解的是，本发明并不限于所示的精确布置。

具体实施方式

以下对本发明的某些实施例的描述不应当用于限制本发明的范围。根据以下描述，本发明的其他实施例、特征、方面、实施方案和优点对于本领域技术人员而言将变得明显，其中以下描述通过说明的方式作为用于实施本发明所构想的最佳模式之一。如将认识到的，本发明能够具有其他不同的和明显的方面，所有这些都不背离本发明。因此，附图和说明书应被视为本质上是说明性的而非限制性的。

下文将详细地描述各实施方式的要素或特征。在本公开内容中任何提及的单数特征或限制将包括对应的复数特征或限制，反之亦然，除非另有说明或所引用的上下文明显地暗示相反情况。

本文描述的装置和方法可以包括下述项、由下述项组成或基本上由下述项组成：本文所描述的公开内容的元件和特征，以及任何另外的或可选的部件，或者本文所描述的特征或关于上述设备和方法的其他有用的特征。

在本文中能够与“pev”互换使用的术语“个人电子蒸发器”意指使得一种或多种物质汽化以用于被消费者消费(包括但不限于经由吸入)的手持式电子设备。上述物质的非限制性实例包括固体、液体、凝胶和蜡。pev可以采用任何形状，以允许在其中结合如下面所描述的内部部件。

现在参照图1、图2和图3，示出个人电子蒸发器的一种实施例并将其描述为pev1。pev1大体上从顶端3延伸至底端5，并包括：管嘴组件7；顶部壳体组件9；容器组件11；烤炉组件13、烤炉支座组件15以及电池盒组件17中的一个或多个。每个部件或部件的元件可以使用医用级材料形成或进行涂覆，该医用级材料诸如为医用级玻璃或医用级不锈钢。

管嘴组件7限定由一材料(诸如玻璃、陶瓷或聚碳酸酯)包围的管嘴通道29。管嘴组件7包括远离通道29向外延伸并使该通道通过其延续的轴34。轴34过渡到肩部47和凸部(boss)49，其中通道29延伸通过所述肩部和凸部。如图3所示，随着通道29从嘴部区域33向凸部49延伸，通道29为非线性通道，具有多个回环和180度转向，并且促进了嘴部区域33与凸部49之间的流体连通。这样，通道29的转向和回环创建了起泡(bubbler)区域30，由此，用户可以将水或其他物质添加到通道29中以填充起泡区域30，并相应地迫使穿过pev1的任何空气或流体穿过起泡区域30中的物质。例如，用户可以用一定量的自来水32填充起泡区域30。然后，当用户通过pev1吸取流体时，该流体穿过起泡区域30中的自来水32，由此将较重的颗粒和水溶性分子截留在自来水32中，从而防止这些颗粒进入用户的气道。用户可以将管嘴组件7倒置以使自来水32从起泡区域30清空。

顶部壳体组件9从顶端39延伸至底端41，并包括显示屏19和按钮21。显示屏19被配置成位于顶部壳体组件9的像镜子或其他的单向透明外表面23的后面，由此，显示屏19在被通电并且被照亮时通过外表面23进行投射，而在该显示器未被照亮时不通过外表面23进行投射。显示屏19可以为液晶显示器、发光二极管(led)显示器或任何其他用于显示视觉信息的机构。顶部壳体组件9还包括接近第二端部41的环形唇缘43和对应的环形肩部44，以用于将顶部壳体组件9固定至电池盒组件17。

顶部壳体组件9还包括接近顶端39的环31。环31限定主进气口35和次进气口37，并且该环能够沿着箭头a和箭头b的方向旋转。主进气口35可以相对于对应的内在开口旋转，以调节通向pev1的整个流体通路的大小。类似地，次进气口37可以相对于对应的内在开口旋转，以微调通向pev1的整个流体通路的大小。通过旋转环31，用户可以调节用于将流体送入pev1中的开口的大小，并最终影响流体进入pev1中的流动速率。在pev1的另一实施方案中，环31可以通过布置成接近顶部壳体组件9的第二端部41的环31a实施。环31a与环31类似地操作，具有主进气口35a和一个或多个次进气口37a。环31a可以由用户手动旋转，以根据用户的喜好打开进气口。

容器组件11包括中空本体51和用于封闭中空本体51的对应的盖53。容器组件11被成形为限定凹部55，该凹部与pev1的另一部分基本对应以使得该凹部55以紧贴地布置在该另一部分上的方式与该另一部分配合。

电池盒组件17包括电池26，电池被布置成接近外壁25。外壁25限定一系列凹坑27，以用于美观目的。可替代地，外壁25可以限定被配置成排出由于使用电池26而产生的余热的通气孔(未示出)，或者可以利用通气孔来允许空气进入pev1并帮助汽化。电池盒组件17还包括环形唇缘57和对应的环形肩部59，该环形唇缘57和环形肩部59的尺寸和定向被制定成与顶部壳体组件9的环形唇缘43和环形肩部44配合，以选择性地使顶部壳体组件9与电池盒组件17适当地接合。电池盒组件17还包括一对电极61，该对电极被配置成与电池26的正极和负极电耦接。该对电极61在图2和图3中被示为电极61a和电极61b。电池盒组件17还可以包括闩锁63，该闩锁的尺寸和定向被制定成与接近顶部壳体组件9的第二端部41的对应闩锁(未示出)配合，并与该对应闩锁滑动地接合以选择性地使电池盒组件17保持于顶部壳体组件9。

电池26优选地为可再充电电池，诸如目前在电子蒸发器中使用的那些(例如，镍镉电池、锂离子电池、锂离子聚合物电池等)。电池可以经由壁式电插座、汽车充电器和/或合适的电源(例如，计算机化设备)上的usb进行再充电。

如图3至图7所示，烤炉组件13的大小被制定成能移除地容纳在加热器容座95中。这样，烤炉组件13包括从顶端67延伸至底端69的大致柱状的轮廓。一对电极71在底端69向外延伸，其中一个电极为正极，示为电极71a，并且一个电极为负极，示为电极71b。电极71将电力从烤炉支座组件15传输至加热板73，该加热板被配置成根据从烤炉支座组件15供应的电力量进行加热并增加温度。加热板73可以包括布置在其中的集成加热盘管(未示出)，或者热膜(未示出)、透明膜导体(未示出)，或者用于将来自电池26的电能转化为热量的任何其他机构。

可以在加热板73的下面和周围布置预热区域74(图3)。预热区域被配置成放置在空气通过pev1行进至烤炉组件13的路径中，诸如使空气在行进至烤炉组件13之前被预热。预热区域74使pev1可以对烤炉组件13中的介质周围的空气进行加热的速度增加，这转而使用户为了接收来自烤炉组件13中的适当加热介质的蒸汽所必须等待的时间缩短。预热区域74可以被配置成形成对流型环境，由此使空气循环地经过加热元件，使得在将空气吸取到烤炉组件13中之前，不断地温暖和加热该空气。

如图5所示，烤炉组件13还包括多孔陶瓷盘75，该陶瓷盘与加热板73是抵接关系，使得陶瓷盘75吸收由加热板73生成的热量并大体上根据加热板73改变温度。烤炉组件13还包括增压环77，该增压环接近陶瓷盘75并且限定贯穿其中的孔78。烤炉组件13还包括烤炉基座79，该烤炉基座限定有多个气孔81，从而允许空气沿箭头d的方向经过。烤炉基座79的顶部是柱状护罩83。如图5所示，增压环77被配置成允许流体沿箭头c的方向穿过孔78，并随后沿箭头d的方向穿过烤炉基座79的气孔81。烤炉组件13还可以包括多孔玻璃过滤器或玻璃料(frit)元件(未示出)，该多孔玻璃过滤器或玻璃料元件被定向成使得空气可以相对较慢地经过该玻璃料，从而在空气经过pev1的通路时减小空气的流动速率，以允许更多的时间用于对空气进行加热并使其保持热量。该玻璃料转而用于增加沿通路进行热传递的停留时间。

在本发明的一种实施方案中，玻璃料或玻璃过滤器可以布置在陶瓷盘75内、孔78内和/或气孔81内，或者层状地位于烤炉组件13内的任何各元件之间或与上述各元件中的任何元件相邻。例如，玻璃料层可以布置在增压环77与烤炉基座79之间，以使穿过烤炉组件13的空气减慢并允许其较长时间地暴露于加热板73。

烤炉组件13可以包括零个、一个或两个识别插脚。在图示的实施例中，烤炉组件13包括第一识别插脚85和第二识别插脚87。识别插脚表明特定烤炉组件13的预期加热模式。如将在下面更详细地描述的，所识别的加热模式由pev1的其他部件使用，以根据指定的准则加热烤炉组件。在本发明的一个实施例中，加热模式包括目标温度，其中pev1将烤炉组件13加热至由加热模式指定的目标温度。由于在特定的烤炉组件13中可以存在或不存在第一识别插脚85和第二识别插脚87两者，所以pev1可以使用这两个部件的这种存在或不存在或其任意组合作为与特定烤炉组件13相关联的特定模式的表示。例如，pev1可以被配置成使得第一识别插脚85的存在加上第二识别插脚87的不存在向pev1指明第一加热模式与内在烤炉组件相关联。如果第一加热模式包括345至355华氏度的目标温度或目标温度范围，那么pev1将用于将烤炉组件13中的介质加热至345和355度之间。介质的温度通过一个或多个传感器确定，该传感器被配置成感测或推导介质的温度。

如下面更详细讨论的，pev1可以包括温度传感器。例如，红外传感器、热电偶式传感器和/或热敏电阻式传感器，以用于介质的精确温度感测。现有技术的一个主要缺点涉及温度控制。现有技术中的pev仅测量pev的机械元件，诸如加热盘管或者特定的板或表面，此后基于那些所测量的温度致动加热或终止加热。然而，特定pev元件的温度和内在介质的温度可能大范围地变化。因而，针对介质的关于适当且有效的生成蒸汽的需求，pev可能会以低效率的方式致动加热或终止加热。pev1包括多个传感器和逻辑电路，该传感器和逻辑电路被配置成确定或推导介质本身的温度，并且基于介质的温度是否在目标范围内来致动加热或终止加热。这通过使对介质进行加热和汽化的效率增加而引起更好的用户体验。

不同的可吸物质或介质可能最适合于不同的加热模式。例如，固体物质可能最适合于第一加热模式，而液体物质可能最适合于第二加热模式。更进一步地，蜡物质可能需要第三加热模式。这样，用户可以基于预期的物质来选择特定的烤炉组件13并选择与所选烤炉组件13相关联的加热模式。例如，如果用户希望在pev1中使固体烟草汽化，那么用户将选择配置成与固体物质一起使用的烤炉组件13并且将所选择的烤炉组件13装入pev1中。此后，基于第一识别插脚85和第二识别插脚87的布置，pev1将识别与所选择的烤炉组件13相关联的特定加热模式，并且将以最适合于固体物质的方式加热烤炉组件13。

关联识别插脚的存在或不存在是本发明中用于表明不同加热模式的机构的非限制性实施例。烤炉组件13可以包括用于表明加热模式的可替代机构。例如，在pev1的某些配置中，射频识别(rfid)标签或其他类似的识别方法可以用于或并入不同加热模式的表示中。

如图5、图8和图9所示，烤炉支座组件15包括三个主要部件：盖帽89；电路板组件91；以及背板93。盖帽89限定多个凹部和孔，以用于通过盖帽89访问电路板组件91上的元件。盖帽89包括加热器容座95，该加热器容座在其中限定有用于容纳所选择的烤炉组件13的通道97。盖帽89包括一对电极通孔99，该对电极通孔被配置成允许烤炉组件13的对应电极71穿过盖帽89并进入到电路板组件91的元件中(图11)。类似地，盖帽89包括一对识别插脚通孔101，该对识别插脚通孔被配置成允许第一识别插脚85和第二识别插脚87穿过盖帽89并进入到电路板组件91的元件中。这样，盖帽89主要被配置成用于将所选择的烤炉组件13容纳到加热器容座95中，并使电极61以及识别插脚85和87与电路板组件91的内在元件对准。

如图9所示，电路板组件91包括各种电子部件、逻辑和支撑结构，以使电池26能够根据需要与烤炉组件13相连接。这样，电路板组件91包括与电路板105耦接的微处理器103。一对接收端子107接近托架106被布置在电路板105上，配置成接收从电池26延伸的电极61并且将电池26电耦接至电路板105以使电路板组件91通电。类似地，一对接收端子109布置在电路板105上，被配置成接收从烤炉组件13延伸的电极71并且将烤炉组件13与电路板组件91电耦接。电路板组件91还包括识别端子111和识别端子113，其中识别端子111被配置成将第一识别插脚85容纳在其中，并且识别端子113被配置成将第二识别插脚87容纳在其中。这样，电路板组件91可以轮询识别端子111和识别端子113，以确定特定的所选择的烤炉组件13是包括第一识别插脚85和第二识别插脚87中的一者还是包括两者，或者确定所选择的烤炉组件13是否不包括任何插脚。如上所讨论的，电路板组件91可以基于第一识别插脚85和第二识别插脚87中的一者或两者的存在或不存在来推导出用于所选择的烤炉组件13的特定加热模式。

电路板组件91还包括温度传感器115，该温度传感器从电路板105延伸并且被定向为当烤炉组件13被布置在加热器容座95中时接近该烤炉组件13。温度传感器115例示了本发明的一个实施例，因为电路板组件91还可以包括多个红外线传感器(未示出)、热电偶式传感器(未示出)和热敏电阻式传感器(未示出)，以用于精确感测或推导介质的温度以供针对于吸烟物质或介质的热控制使用。电路板组件91还包括跨接插座116，该跨接插座被配置成接收来自显示屏19和按钮21的对应电气接线(未示出)，以及电气且逻辑地耦接显示屏19、按钮21和微处理器103，使得微处理器103可以根据存储在其中的逻辑并且根据用户对按钮21的致动来致动显示屏19。尽管电路板组件91被示为烤炉支座组件15的特征，但是在本发明的其他实施方案中，电路板组件91或其类似元件可以布置在pev1的其他组件或部件中。例如，在本发明的一种实施例中，电路板组件可以布置在顶部壳体组件9中。可替代地，pev1可以包括在pev1中的任何地方并且通过各种接线和逻辑电路通信的主控制器和从控制器。

背板93的尺寸和结构被制定成撑牢电路板组件91并将电路板组件91牢固地保持在盖帽89和背板93之间。这样，背板93包括多个紧固件接收器117，以用于将对应的一系列紧固件119容纳在其中，其中紧固件119被配置成将电路板组件91钉固并保持至背板93。背板93限定有一对孔121，该对孔与来自电池26的电极61对准，并且该对孔的大小允许电极61穿过背板93并进入电路板组件91的接收端子107中。

如图12所示，pev1可以包括无线模块121，该无线模块通过对应的接线(未示出)与微处理器103电耦接。无线模块121被配置成与移动通信设备123的对应无线通信模块122无线地电耦接。移动通信设备122包括逻辑和电路，以使无线通信模块122与具有图形用户界面的界面应用125(未示出)连接。界面应用125可以被配置成响应来自用户的输入，并将这些用户命令从移动通信设备122传送至pev1。反过来，pev1被配置成经由无线模块121接收这些用户命令，并将这些命令提供至微处理器103。微处理器103解读这些用户命令并且相应地驱动pev1的各部件和元件。微处理器103还被配置成收集各种度量、数据点以及相关信息，并将该数据提供给移动通信设备123，以用于通过界面应用125显示给用户。

pev1还可以包括通过对应接线(未示出)与微处理器103电耦接的扬声器127。扬声器127被配置成从微处理器103接收信息和数据并根据所接收的信息传送声波。例如，微处理器103可以为扬声器127提供音乐数据，由此扬声器127通过pev1将该音乐数据作为声波发送给用户。扬声器127最终可以由用户通过显示屏19、按钮21以及移动通信设备123上的界面应用125的任何组合来控制。

pev1还可以包括通路129，该通路完全被材料131包围并且从烤炉组件13内部通过管嘴组件7的管嘴通道29向外延伸出去。如图13所示并且从烤炉组件13的内部开始，盘75、环77、烤炉基座79以及柱状护罩83全部由材料131形成。此外，限定起泡区域30的轴34和嘴部区域33也由材料131形成。这样，当介质在烤炉组件13中被加热时，介质本身完全被材料131包围，并且从介质发出的蒸汽在沿着通路129行进时完全被材料131包围。在本发明的一种实施例中，该材料是惰性的、化学稳定的且热力学稳定的。这保证在蒸汽沿着通路129行进时蒸汽未被上述材料污染。此外，通过经由位于通路129外部的加热板73加热烤炉组件13，蒸汽未被pev1的电气部件(诸如加热盘管或可能会以不期望的方式改变蒸汽或介质的其他不期望的元件)污染。在本发明的一种实施方案中，材料131为相对纯的玻璃材料、陶瓷玻璃材料、相对纯的陶瓷材料或聚碳酸酯材料。术语“相对纯”表明该材料可能包括一些常见的少量的杂质或着色剂。

在操作中，用户可以抓握pev1，并且轴向地旋转顶部壳体组件9和电池盒组件17以使闩锁63松开并释放这两个部件。此释放将容器组件11暴露于用户，该容器组件可以与周围的烤炉支座组件15的加热器容座95分离。此后，用户打开盒组件17的盖53以露出存储在中空本体51中的介质。此后，取决于介质，用户选择适当的烤炉组件13。例如，如果介质为固体，那么用户可以选择对应的烤炉组件13，该对应的烤炉组件被配置成使用与该选择的烤炉组件13相关联的特定加热模式适当且有效地加热固体介质。可替代地，如果该介质为液体或蜡，那么可以选择另一个更适当的烤炉组件13。

在选择烤炉组件13后，用户将介质插入到柱状护罩中，使得介质搁置在烤炉基座79上。如图4所示，用户此后沿箭头d的方向将所选择的烤炉组件13插入到烤炉支座组件15的加热器容座95的通道97中。将烤炉组件13沿特定的取向插入到加热器容座95中，由此每个电极71a和71b穿过盖帽89的电极通孔99，并被容纳在电路板组件91的对应接收端子109中。类似地，如果所选择的烤炉组件13包括第一识别插脚85，那么第一识别插脚85穿过识别插脚通孔101中之一，并且被容纳在电路板组件91的对应接收端子111中。如果所选择的烤炉组件13包括第二识别插脚87，那么第二识别插脚87穿过识别插脚通孔101中之一，并且被容纳在电路板组件91的对应接收端子113中。

一旦所选择的烤炉组件13装载有介质并被插入到烤炉支座组件15中，那么用户就将顶部壳体组件9与电池盒组件17对准并轴向地扭转这两个元件以使闩锁63结合，从而将顶部壳体组件9牢固地保持至电池盒组件17。如果需要，那么该用户可以移除管嘴组件7并用液体(诸如水)填充起泡区域30，以用于对介质的蒸汽进行过滤。

一旦管嘴组件7与顶部壳体组件9耦接，并且所选择的烤炉组件13被布置在烤炉支座组件15中，将pev1致动以加热烤炉组件13中的介质。可以由用户通过手动操纵按钮21、或者通过操纵移动通信设备123上的界面应用125来致动加热，并且可以通过显示屏19向用户提供反馈。

响应于用户的加热请求，微处理器103轮询识别端子111和识别端子113，以通过所选择的烤炉组件13的第一识别插脚85和第二识别插脚87的存在或不存在的组合，来确定特定的配置。在一个实施例中，识别插脚的存在或不存在与存储在微处理器103的查找表中的两位二进制数(诸如00、01、10或11)相关。微处理器103此后检索与识别插脚的配置相关联的特定加热模式，并根据所检索到的加热模式启动加热板73的加热。加热板73的加热是通过由电池26供应且根据加热模式调整的电流给加热板73通电来执行的。

接下来，介质在烤炉组件13中通过加热板73的加热而被加热。用户此后用口衔住管嘴组件7的嘴部区域33，并且向管嘴组件7施加负压以通过pev1吸取空气。管嘴组件7处的负压吸取从主进气口35和次进气口37通过烤炉组件13并且位于被加热介质周围的空气。来自被加热介质的蒸汽通过通路129并通过起泡区域30吸取出来，并进入管嘴通道29，在该管嘴通道处，蒸汽被用户吸入或被用户以其他方式利用。用户可以选择性地旋转顶部壳体组件9上的环31，以暴露或覆盖主进气口35和/或次进气口37，并定制通过pev1的压力和气流。来自被加热介质的蒸汽沿着通路129行进，该通路完全由被配置成不污染蒸汽或不在化学方面破坏蒸汽的材料131包围。

可以通过驱动pev1从而经由扬声器127播放音乐或其他可听到的声音而提高整体体验。

如图14和图15所示，可以提供充电基座135以对电池26再充电。充电基座135包括电源线(未示出)，该电源线被配置成从壁式插座或其他类似电源取得电力。充电基座135还包括凹部137，在该凹部中存在正充电电极139和负充电电极141。如图15所示，电池盒组件17的底表面可以包括充电区域143，该充电区域以互补方式成形为与凹部137配合。充电区域143包括被配置成与正充电电极139配合的正充电电极147和被配置成与负充电电极141配合的负充电电极145。电极的配合完成了电池26与充电基座135之间的充电电路，并用于对电池26再充电。充电基座135可以被配置成向电池26提供超过五安培的充电电流。在充电基座135的一个实施方案中，使用二十安培的电路对电池26进行充电，以允许电池26的快速充电，这可能小于十分钟。尽管在本文中示出并描述了充电基座135，但可以构想用于对电池26再充电的任何其他机构，诸如usb式电源线或直接插入到电池盒组件17的主体中的标准电源线。

在第一实施方案中，所述设备包括：

管嘴组件，所述管嘴组件限定由一材料包围的管嘴通道，并且包括外部部分和内部部分；

壳体组件，所述壳体组件在第一端部和第二端部之间延伸，并在其中限定壳体袋，其中，所述壳体袋通过所述第一端部敞开并且被配置成将所述管嘴组件的所述内部部分可滑动地容纳在其中；

第一烤炉组件，所述第一烤炉组件包括由所述材料包围的加热室；

第二烤炉组件，所述第二烤炉组件包括由所述材料包围的加热室；

电池盒组件，所述电池盒组件能移除地固定至所述壳体组件的所述第二端部；以及

烤炉支座组件，所述烤炉支座组件固定至所述电池盒组件，其中，所述烤炉支座组件被配置成选择性地容纳所述第一烤炉组件和所述第二炉组件中之一并且将所选择的烤炉组件的加热室与所述管嘴通道对准，其中，所述烤炉支座组件被配置成容纳处于第一取向的所述第一烤炉组件并由此根据第一加热模式将所述第一烤炉组件电耦接至电池，其中，所述烤炉支座组件被配置成容纳处于第二取向的所述第二烤炉组件并由此根据第二加热模式将所述第二烤炉组件电耦接至所述电池。

在第一实施方案中，所述材料可以为玻璃。

在第一实施方案中，所述第一烤炉组件还可以包括能操作以根据所述第一加热模式加热所述第一烤炉组件的加热盘管，并且其中，所述第二烤炉组件还包括能操作以根据第二加热模式加热所述第二烤炉组件的加热盘管。

在第一实施方案中，所述第一烤炉组件还可以包括第一膜导体，并且其中，所述第二烤炉组件还包括第二膜导体。在该实施方案中，所述第一膜导体可以能够操作以根据所述第一加热模式加热所述第一烤炉组件，并且其中，所述第二膜导体能操作以根据第二加热模式加热所述第二烤炉组件。

在第一实施方案中，所述壳体组件的所述第一端部可以具有第一直径并且第二端部具有第二直径，并且其中，所述第一直径小于所述第二直径。

在第一实施方案中，所述第一烤炉组件还可以包括第一插头和第二插头，并且其中，所述第二烤炉组件还包括第三插头和第四插头。在该实施方案中，所述烤炉支座组件可以包括第一插座、第二插座和第三插座，其中，当所选择的烤炉为所述第一烤炉组件时，所述第一插座被配置成容纳所述第一插头，并且所述第二插座被配置成容纳所述第二插头，并且其中，当所选择的烤炉为所述第二烤炉组件时，所述第三插座被配置成容纳所述第三插头，并且所述第一插座被配置成容纳所述第四插头。

在第一实施方案中，所述设备还可以包括：开口，所述开口由管嘴的所述外部部分限定；以及通路，当所述第一烤炉组件布置在烤炉支座中时，所述通路从所述开口通过所述管嘴延伸至所述第一烤炉组件的加热室。在该实施方案中，该通路可以由玻璃包围。

在第一实施方案中，所述设备还可以包括：

无线通信模块，所述无线通信模块布置在所述壳体组件、所述烤炉支座组件和所述电池盒组件中的一个中，其中，所述无线通信模块被配置成无线地接收一组指令并且致动所述电池。

在第一实施方案中，所述设备还可以包括：

扬声器，所述扬声器布置在所述壳体组件、所述烤炉支座组件和所述电池盒组件中的一个中；以及

无线通信模块，所述无线通信模块布置在所述壳体组件、所述烤炉支座组件和所述电池盒组件中的一个中，其中，所述无线通信模块被配置成无线地接收一组指令并且致动所述扬声器。

在第二实施方案中，所述设备包括：

管嘴组件，所述管嘴组件限定管嘴通道；

壳体组件，所述壳体组件具有穿过所述壳体组件的外表面的单向透明窗口，其中，所述壳体组件从第一端部和第二端部延伸，并且其中，所述第一端部被配置成将所述管嘴组件的一部分容纳在其中；

可移除烤炉组件，所述可移除烤炉组件包括加热室；

电池盒组件，所述电池盒组件能移除地固定至所述壳体组件的所述第二端部；

显示屏，所述显示屏布置在所述壳体组件的所述窗口后面，其中，所述显示屏由所述电池供电，并且其中，所述显示屏被配置成处于通电状态和断电状态；以及

微处理器，所述微处理器被配置成在所述通电状态和所述断电状态之间致动所述显示屏，其中，所述显示屏在所述通电状态下通过所述窗口可见，并且其中，所述显示屏在所述断电状态下通过所述窗口不可见。

在第二实施方案中，所述设备还可以包括：烤炉支座组件，所述烤炉支座组件固定至所述电池盒组件，其中，所述烤炉支座组件被配置成容纳烤炉并且根据加热模式将所述烤炉电耦接至所述电池。

在第二实施方案中，所述设备还可以包括：

管嘴组件，所述管嘴组件限定由一材料包围的管嘴通道，并且包括外部部分和内部部分；

壳体组件，所述壳体组件在第一端部和第二端部之间延伸，并在其中限定壳体袋，其中，所述壳体袋通过所述第一端部敞开并且被配置成将所述管嘴组件的所述内部部分可滑动地容纳在其中；

第一烤炉组件，所述第一烤炉组件包括第一识别插脚和由所述材料包围的加热室；

第二烤炉组件，所述第二烤炉组件包括第二识别插脚和由所述材料包围的加热室；

电池盒组件，所述电池盒组件能移除地固定至所述壳体组件的所述第二端部；以及

烤炉支座组件，所述烤炉支座组件固定至所述电池盒组件，其中，所述烤炉支座组件被配置成选择性地容纳所述第一烤炉组件和所述第二炉组件中之一并且将所选择的烤炉组件的加热室与所述管嘴通道对准，其中，所述烤炉支座组件被配置成容纳所述第一识别插脚并由此根据第一加热模式将所述第一烤炉组件电耦接至电池，其中，所述烤炉支座组件被配置成容纳所述第二识别插脚并由此根据第二加热模式将所述第二烤炉组件电耦接至所述电池。在该实施方案中，所述第一加热模式包括第一目标温度范围，并且其中，所述第二加热模式包括第二目标温度范围。

在第二实施方案中，所述设备还可以包括：

传感器；

微处理器，所述微处理器与所述电池及所述传感器电耦接，其中，所述微处理器被配置成将布置在所述第一烤炉组件中的第一介质加热到所述第一目标温度范围内，并且其中，所述微处理器被配置成将布置在所述第二烤炉组件中的第二介质加热到所述第二目标温度范围内。

在第二实施方案中，所述设备还可以包括：

由所述烤炉支座组件限定的预热室，其中，所述预热室被定向且配置成在空气进入所述烤炉组件之前使所述空气预热。

在第二实施方案中，所述设备还可以包括：

壳体孔，所述壳体孔由所述壳体组件限定；以及

环，所述环中限定有环孔并且所述环能够围绕所述壳体组件的一部分旋转，其中，所述环被配置成选择性地旋转以打开和关闭所述环孔与所述壳体孔之间的流体连通。

在第二实施方案中，所述设备还可以包括：

第三烤炉组件，所述第三烤炉组件包括第三识别插脚和由所述材料包围的加热室，其中，所述烤炉支座组件被配置成选择性地容纳所述第三烤炉组件并且将所述第三烤炉组件的加热室与所述管嘴通道对准，其中，所述烤炉支座组件被配置成容纳所述第三识别插脚并由此根据第三加热模式将所述第三烤炉组件电耦接至所述电池。

在第二实施方案中，所述设备还可以包括：

至少一个红外传感器，所述至少一个红外传感器布置在所述管嘴组件、第一烤炉组件、第二烤炉组件、烤炉支座组件和电池盒组件中的一个或多个中，其中，所述红外传感器被配置成感测所述设备的温度，并且其中，所述设备被配置成使用所感测的温度来优化所述设备的温度控制。

在第二实施方案中，所述设备还可以包括：

玻璃料元件，其中，所述玻璃料元件沿着通路布置在所述烤炉组件和所述烤炉支座组件中的一个内，并且其中，所述玻璃料元件被配置成在空气行进经过所述设备时减小空气的流动速率并且增加用于沿着所述通路进行热传递的停留时间。

在第三实施方案中，方法包括：

将管嘴组件的一部分插入到壳体组件中；

提供具有第一加热室、第一连接器和第一识别插脚的第一烤炉组件，所述第一加热室由一材料形成；

提供具有第二加热室、第二连接器和第二识别插脚的第二烤炉组件，所述第二加热室由所述材料形成；

选择所述第一烤炉组件；

将所述第一烤炉组件插入到与电池固定的烤炉支座组件中，以通过所述第一连接器将所述第一烤炉组件与所述电池电耦接；

由所述烤炉支座组件容纳所述第一识别插脚；

将所述烤炉支座组件固定至所述壳体组件；以及

根据与所述第一识别插脚相关联的第一加热模式经由所述电池加热所述第一加热室。

在第三实施方案中，所述第一加热模式至少部分地基于所述第一识别插脚的取向。

在第三实施方案中，所述方法还包括：

将所述烤炉支座组件与所述壳体组件分离；

将所述第一烤炉组件从所述烤炉支座组件移除；

选择所述第二烤炉组件；

将所述第二烤炉组件插入到所述烤炉支座组件中以将所述第二烤炉组件通过所述第二连接器与所述电池电耦接；

由所述烤炉支座组件容纳所述第二识别插脚；

将所述烤炉支座组件附接至所述壳体组件；以及

根据与所述第二识别插脚相关联的第二加热模式经由所述电池加热所述第二加热室。

在该实施方案中，所述第二加热模式可以至少部分地基于所述第二识别插脚的取向。

在该实施方案中，所述第一加热模式可以包括将所述第一加热室加热至第一温度，并且其中，所述第二加热模式包括将所述第二加热室加热至第二温度，并且其中，所述第一温度高于所述第二温度。

在第三实施方案中，所述材料可以为玻璃。

在第三实施方案中，所述方法还可以包括致动与所述壳体组件耦接的按钮，以根据所述第一加热模式加热所述第一加热室。