使用皮革一体成型的鞋底制造方法与流程

本发明涉及一种鞋及其制造方法，尤指一种使用皮革一体成型的鞋底及其制造方法。

背景技术：

现有的鞋底一般采用全皮革或塑胶制成。全皮革的鞋底虽然具有很好的透气性，但是因为皮革材料成本比较高，大大增加了整鞋的制造成本，在实际应用中有很大的局限性。其次，皮革材料的质量和性能对鞋底的影响较大，质量和性能较差的皮革容易出现细小裂缝，长期使用易发生鞋底断裂的现象。另外，皮革鞋底的止滑和耐磨性能较差，亦大大限制了其应用领域。另一方面，纯塑胶的鞋底制造成本虽然低，亦具有良好的耐磨、止滑及耐高温性，而且应用领域较广，广泛适用于运动鞋、皮鞋和凉鞋等鞋种，但是纯塑胶的鞋底透气性较差，穿着不舒适。

为了解决上述问题，人们发明了使用两种以上材料制成的鞋底，如美国专利第6,430,844号，其提供了一种纺织物与塑胶或橡胶交织浇注一体成型的鞋底，这种鞋底具有很好的防滑效果，适用于家用拖鞋，但是不具有耐高温的性能，不能广泛适用于多种鞋种。

因此，提供一种具有良好的止滑、透气、耐磨及耐高温性能，且成本低，应用领域广泛的鞋底及其制造方法以克服现有技术的缺点十分必要。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明目的之一在于提供具有良好的止滑、透气、耐磨及耐高温性能，且成本低，应用领域广泛的鞋底。

本发明的另一目的在于提供该种鞋底的制造方法。

本发明是这样实现的：

本发明使用皮革一体成型的鞋底包括皮革层和聚合物层，皮革层和聚合物层紧密粘合为一体。

其中，所述聚合物层可为橡胶、热塑橡胶（tr、thermoplasticrubber）、热塑性弹性体（tpr）、聚氯乙烯（pvc、polyvinylchloride）、热塑性聚氨脂（thermoplasticpolyurethane、tpu）、聚氨酯（pu、polyurethane）等中的任意一种。所述皮革层与聚合物层之间进一步包括粘接层，所述粘接层由胶粘剂形成，胶粘剂中可适当添加硬化剂。

本发明使用皮革一体成型鞋底的方法，包括如下步骤：（1）对皮革进行预处理；（2）在预处理后的皮革的特定部位上胶水；（3）将所述皮革固定于模具中；（4）合模浇注成型鞋底；（5）开模取出鞋底。在本发明的另一个实施例中，亦可对鞋底的制造工艺按照需要进行调整，将步骤（2）和步骤（3）相置换，先将皮革置放到模具中固定，再于皮革的内层均匀地喷涂上预先配置好的胶粘剂，不影响鞋底成品的质量。

在本发明的实施例中，上胶前的预处理过程可包括如下多个工艺，按照产品设计的不同要求可对以下工艺进行取舍：（1）削薄起绒，按照产品设计要求对皮革内层削薄起绒，将皮革内层进行削薄，使得皮革内层更易于上胶以及与高分子聚合物之间更好的结合。（2）磨边，对起绒后的皮革磨边，尽可能地减小皮革在裁断过程中的误差所造成的皮革损耗，根据工艺要求可选用自动或手动对皮革进行磨边。（3）磨细面，未经处理过的皮革的外层较为粗糙，用不同规格的砂纸对皮革外层进行磨细面后，使得皮革外层更细致，档次更高。（4）开线沟，为了鞋面与鞋底能够拉线锁缝，需要在皮革外层开线沟，满足一些高档鞋的制鞋要求。（5）压印和雕刻，根据鞋的不同设计要求，为了鞋的整体美观，可以对皮革的内层或外层进行压印，然后通过机器在经压印的皮革的框架上进行雕刻和镂空，得到精美的图案。（6）打孔，在雕刻的位置均匀打孔，以加强皮革与高分子聚合物的接着力。

另外，开模将鞋底取出后，需要对成型后的鞋底进行后处理，根据产品设计的要求不同，该后处理的工序有以下几种，可对以下工艺进行取舍：（1）磨边，为了使鞋底显得更为精细，一般还要对鞋底周边磨边处理，根据工艺要求可选用自动或者手动磨边处理；（2）喷漆，根据产品设计要求，对鞋底做喷漆处理，以增加美观效果。该工序按产品的具体要求亦可安排在皮革上胶前处理。

本发明一种使用所述鞋底的鞋，包括鞋面和鞋底，所述鞋底包括皮革层和聚合物层，皮革层和聚合物层紧密粘合为一体。

由于本发明一体成型的鞋底采用皮革和聚合物共同制成，因而有效结合了皮革材料和聚合物材料的优良性能，使得鞋底及鞋子具有良好的透气性、止滑、耐磨及耐高温性能，且具有较好的弹性张力，同时成本低，制造工艺较为简单，应用领域广泛。

附图说明

图1为本发明使用皮革一体成型的鞋底的剖面示意图；

图2为本发明使用皮革一体成型鞋底的方法一个实施例的流程图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本发明。

参考图1，本发明使用皮革一体成型的鞋底1，包括皮革层10、粘接层20及聚合物层30，皮革层10和聚合物层30由粘接层20紧密粘合为一体。其中，皮革层10可采用各种真皮、人造革、层皮或皮沿条等。在本发明中，粘接层20由胶粘剂形成的，该胶粘剂可根据所采用皮革的材质不同，使用不同的配方，所述胶粘剂中亦可适当添加一定比例的硬化剂。在本发明一个实施例中，所述聚合物层30采用高分子聚合物制成，例如该聚合物可为橡胶、热塑橡胶（tr、thermoplasticrubber）、热塑性弹性体（tpr）、聚氯乙烯（pvc、polyvinylchloride）、热塑性聚氨脂（thermoplasticpolyurethane、tpu）、聚氨酯（pu、polyurethane）等中的任意一种，该聚合物可为粒状或液状。

参考图2所示，本发明鞋底1的制造方法是这样实现的。首先，对选用的皮革进行裁剪，步骤50，即按鞋底1的设计要求用刀模对皮革进行裁剪。然后，步骤51，对皮革进行上胶前处理，保证皮革层10与聚合物层30能够更加紧密地结合，并获得美观的外形；接下来，步骤52，在皮革内层均匀地喷射或涂覆预先配制好的胶粘剂，形成粘接层20；然后，步骤53，将上胶后的皮革内置于制鞋模具内并加以固定；接着，步骤54，合模注射成型；最后，开模取出鞋底。在本发明一个实施例中，所述方法还包括对成型后的鞋底进行后处理的步骤，步骤55。

其中，所述步骤51的上胶前预处理过程可包括如下多个工艺，按照产品设计的不同要求可对以下工艺进行取舍：（1）削薄起绒；即按照产品设计要求对皮革内层削薄起绒，将皮革内层进行削薄，使得皮革内层更易于上胶以及与高分子聚合物之间更好的结合，一般女装用皮革规格为3-3.5mm，男装用皮革规格为4-4.5mm。（2）磨边；即对起绒后的皮革磨边，尽可能地减小皮革在裁断过程中的误差所造成的皮革损耗，根据工艺要求可选用自动或手动对皮革进行磨边。（3）磨细面；未经处理过的皮革的外层较为粗糙，用不同规格的砂纸对皮革外层进行磨细面后，可使得皮革外层更细致，档次更高。（4）开线沟；为了鞋面与鞋底能够拉线锁缝，需要在皮革外层开线沟，满足一些高档鞋的制鞋要求。（5）压印和雕刻；根据鞋的不同设计要求，为了鞋的整体美观，可以对皮革的内层或外层进行压印，然后通过机器在经压印的皮革的框架上进行雕刻和镂空，得到精美的图案。（6）打孔；即在雕刻的位置均匀打孔，以加强皮革与高分子聚合物的接着力，孔的大小一般为3-4mm。

在本发明中，所述步骤55对成型后的鞋底进行后处理的工序有以下几种：（1）磨边，为了使鞋底显得更为精细，一般还要对鞋底周边磨边处理，根据工艺要求可选用自动或者手动磨边处理；（2）喷漆，根据产品设计要求，对鞋底做喷漆处理，以增加美观效果。该工序按产品的具体要求亦可安排在皮革上胶前处理。在本发明中，根据产品设计的要求不同，所述后处理的工序可对以上工艺进行相应的取舍。

本发明使用皮革一体成型的鞋底，兼合了皮革材料和聚合物的优良性能，具有良好的透气性、止滑、耐磨及耐高温性能，较好的弹性张力，且成本低，应用领域广泛。

在本发明的另一个实施例中，亦可对鞋底的制造工艺按照需要进行调整，将步骤52和步骤53相置换，先将皮革置放到模具中固定，再于皮革的内层均匀地喷涂上预先配置好的胶粘剂，不影响鞋底成品的质量。

本发明一种使用所述鞋底的鞋，包括鞋面和鞋底，所述鞋底包括皮革层和聚合物层，皮革层和聚合物层紧密粘合为一体。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。