装在底部活塞件33的处理图案中。通过浇口通道34进行聚氨酯的首次注射。聚氨酯将流过在插入件中并在模具内部的注射通道。聚氨酯将停留在第一腔36中并围绕鞋面2的U形鞋跟以构造鞋跟帽5。首次注射后，两个侧框架远离有鞋楦的鞋面而水平地移动，现在有鞋楦的鞋面具有粘接至鞋面的鞋跟帽，并且有鞋楦的鞋面2从模具处提升。由操作者从鞋面移除插入件16并且移除聚氨酯鞋跟帽的浇口。插入件16包括两个部件；上插入件部件50和下插入件部件51。两个部件分离以便去除注射通道中在两个插入件部件51、50的接合处中的固化的材料。将参考图4说明该插入件的第一实施方式。
[0058]形成鞋跟帽并移除插入件后，可通过使用另一鞋成形插入件并将适合的材料注射到浇口通道34内而生产鞋底的剩余部分或生产另外的鞋部件。
[0059]图4示出了侧框架32、底部活塞件33、根据本发明的包括上插入件部件50和下插入件部件51的插入件16的第一实施方式，通过这些来生产鞋跟帽5。图2和图3引用的参考标号同样适用于图4。上插入件部件50包括设置成用于朝向有鞋楦的鞋面转动的上第一表面55和相对地布置的上第二表面56以及将上第一表面55与上第二表面56彼此连接的另外的上侧表面57。下插入件部件51包括朝向模具的内部(也就是底部活塞件)转动的下第一表面58和相对地布置的并朝向上第二表面56转动的下第二表面59以及连接下第一表面58和下第二表面59的下侧表面60。
[0060]上第一表面55、下第一表面58、上侧表面57以及下侧表面60构成插入件16的外侧。
[0061]当上第二表面56与下第二表面59彼此抵靠时，这两个表面围出至少一个注射通道35。两个部件之间的分离区域52是上第二表面56与下第二表面59彼此接触/抵靠的地方。插入件部件16适于被分离，从而露出注射通道35。下插入件部件51优选地由坚硬且耐磨的材料(例如玻璃纤维、铝或尼龙)制成。可以存在多于一个注射通道35。在那种情况下，模具31将设置有多个浇口通道34，每个浇口通道都与相应的注射通道35以流体密封的方式连接。
[0062]上插入件部件50由更柔软且更柔韧的材料制成，例如硅树脂或橡胶。两个部件50、51之间的分隔区域必须是流体密封的，材料的特性有助于实现该流体密封。
[0063]图4还示出了整个注射路径61的印件(print)。该印件包括:布置在插入件16中的注射通道35的印件、两个侧通道63和侧通道63的两个竖直部件64的印件。注射通道35布置在下插入件部件51中并且在彼此远离的两个侧通道53中流体密封地连续。此外，竖直地形成两个侧通道(通过注射路径61的印件隐含公开)，每个侧通道都终止于布置在上第一表面55处的出口 54中。然后，如参考图2和图3说明的，熔体将流入到腔中。图4中还示出了通过这种布置而形成的鞋跟帽5。熔体从两个相对布置的侧流入到鞋跟帽腔中并且在鞋跟的中间平面中汇聚在一起。
[0064]由于入口 54布置在鞋跟帽的底部表面处，将不具有可见的注射压痕(impress1n)。两条压痕将被后续生产的鞋底夹层覆盖。模具打开之后，插入件16打开成两个半体50、51，并且移除由用于鞋跟帽的聚氨酯材料或相似的材料制成的固化的注射路径61。然后，可放置新的插入件16，这将参考图5或图6进行说明，或当移除鞋跟帽插入件时进行注射以便在整个腔的剩余部分中进行充注，从而制造最终的鞋底。在用于提供鞋底夹层的材料注射之前，外鞋底可布置在底部活塞件处。注射室此时对应于鞋的整个鞋底夹层4并且通过浇口通道34进行聚氨酯(不同于首次的聚氨酯)的第二次注射。然后，鞋底夹层材料将覆盖鞋跟帽5中的在制造鞋跟帽之后的压痕，并如上文所说明。
[0065]在此实施方式中，首次注射在鞋面鞋跟部分10上进行，在鞋面鞋跟部分中插入件16界定制造鞋跟帽5的第一腔36并且第二次注射制造鞋底的剩余部分。
[0066]图5示出了根据本发明的插入件16的第二实施方式；插入件16可遵循图4中示出的鞋跟帽而制造，或该插入件可以是设置成用于制造鞋底的部件的第一插入件。能通过注射通道35注射聚氨酯而制成分段的多密度鞋底12。腔36包括两个分隔的区域，每个区域都与插入件16的侧通道53连通。插入件的侧通道53在下插入件部件51的表面中制成并包括水平定方位的和竖直定方位的通道部件。上插入件部件50覆盖布置在下插入件部件51中的注射通道35。附图还示出了整个注射路径的印件61。插入件包括定向成竖直向下的两个侧通道，所述两个侧通道具有在下插入件部件51的下第一表面58处的出口。熔体被引导至布置在底部活塞件33中并由下第一表面58与底部活塞件33界定的腔36中。附图还示出了最后生产的鞋底12的原理，该最后生产的鞋底包括由腔形成的鞋部件8并且该最后生产的鞋底是外鞋底6的一部分。通过将材料注射到当移除插入件时形成的第二腔42中来提供鞋底的剩余部分。
[0067]图6示出了根据本发明的包括注射通道35和多个侧通道53的插入件16的第三实施方式。在此实例中示出了四个侧通道53;然而，侧通道可以更多。侧通道53还可指向上而不仅指向下。如果侧通道指向下，它们显然将通过上插入件部件50。然而，在此实例中，侧通道53在下插入件部件51的下第一表面58处通向上方。因此，熔体注射至设置四个鞋部件8的腔中。附图还示出了在注射路径中的固化的熔体的印件61并示出了最终制造的包括鞋部件8的鞋底12。该鞋部件是外鞋底6的与外鞋底6的其余部分具有不同机械特性的特定部件。
[0068]然而，移除的插入件16可与另一插入件16交换，从而提供了将材料注入的新的特定的腔。因此，形成了另外的鞋部件(或多个鞋部件)8。当在注射过程中使用多个插入件16时，鞋部件成形插入件16将注射室分成至少第一腔36、第二腔42以及第三腔，其中，具有给定的颜色或密度或具有其他给定机械特性的第一鞋部件材料通过第一插入件的注射通道35被注射到第一腔36中。在移除第一鞋部件成形插入件16之后，包括第二注射通道35的第二鞋部件成形插入件16放置在模具31中，并且具有不同的机械特性的第二材料通过第二通道被注射到由移除第一鞋部件成形插入件16而制成的第二腔42中。通过移除第二插入件16产生第三腔。注射的材料通过模具31的浇口通道34而注射。
[0069]图7示出了根据本发明的插入件的第四实施方式以及使用第四实施方式制造的鞋部件。本实施方式与第一至第三实施方式之间原理的不同之处在于，插入件包括多于两个的插入件部件:本实施方式包括三个插入件部件。实际上，通过使用从第三实施方式获知的插入件与从第一实施方式获知的插入件构造插入件。在上第一表面55处，第一实施方式中示出的下插入件部件附接至来自第三实施方式的上插入件部件，该第三实施方式的上插入件部件已在上第一表面55处附接至第一实施方式中示出的下插入件部件。这意味着来自第三实施方式的上插入件部件与来自第一实施方式的下插入件部件形成为整体的部件，同时从第一实施方式获知的上插入件部件与从第三实施方式获知的下插入件部件都未改变。
[0070]通过此布置，能必要的在模具中设置两个浇口通道34。每个浇口通道都与注射通道35以流体密封的方式连接。两个注射通道35以与第一实施方式和第三实施方式中相同的方式布置。然而，可设置更多个注射通道和浇口通道。
[0071]然后，通过通向腔的浇口通道的每一个而注射材料，并因此形成鞋部件8。具有给定的颜色、密度或具有给定的机械特性的第一鞋部件材料通过布置在插入件部件的一个中的注射通道35被注射到第一腔36中，并且第二材料通过与布置在其他插入件部件中的其他注射通道流体密封地连接的另外的浇口通道注射并且也进入到第二腔中。因此，形成了不同的鞋部件。腔，应理解从一个注射通道流出的注射材料形成鞋部件所在的一个或多个特定的区域。最后，移除插入件并且通过浇口通道的一个进行最后的注射以形成鞋底的剩余部分。
[0072]上述的鞋包括具有不同密度和不同的其他机械特性的多种塑料材料。取决于制造这种鞋所使用的插入件的数量，该种类的数量可以是三、四或五。可用不同的方式限定不同的插入件，并且用这种方式制造的鞋具有特定的鞋部件元件并具有不同的机械特性、不同的颜色以及不同的设计。
[0073]参考列表
[0074]I 鞋
[0075]2 鞋面
[0076]3多密度鞋底
[0077]4鞋底夹层
[0078]5鞋跟帽
[0079]6外鞋底
[0080]7 鞋头
[0081]8鞋部件
[0082]10鞋跟部分鞋面
[0083]12 鞋底
[0084]16鞋部件成形插入件
[0085]31 模具
[0086]32侧框架
[0087]33底部活塞件
[0088]34浇口通道
[0089]35注射通道
[0090]36 第一腔
[0091]37 凹槽
[0092]41树形图案
[0093]42 第二腔
[0094]45 鞋植
[0095]50上插入件部件
[0096]51下插入件部件
[0097]52分隔区域
[0098]53侧通道
[0099]54侧通道的出口
[0100]55上第一表面
[0101]56上第二表面
[0102]57上侧表面
[0103]58下第一表面
[0104]59下第二表面
[0105]60下侧表面
[0106]61整个注射路径的固化TPU印件
[0107]62注射通道的印件
[0108]63侧通道的印件
[0109]64侧通道竖直部分的印件