组装式拉链拉头及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及组装式拉链拉头及其制造方法。
【背景技术】
[0002]在专利文献I的图1中，图示有构成拉头主体的上壁和下壁的压铸构件11、12和将这两个构件11、12 —体化的插入物13。插入物具有支承部15，支承部15具有适合于构件11、12内的凹端部16、17。由于在外侧设有纵向延伸的肋部18，从而使构件11得以加强。由于设有拉攀安装用的环20，从而使构件12得以加强。如从该文献的图2能够理解出那样，在型芯31、32间配置有插入物13的支承部15的状态下经由门38供给铸造材料而形成压铸构件11、12。
[0003]在专利文献2中，公开了将一枚翼片3的分割连结柱5a的卡合突出件8嵌入到另一枚翼片4的分割连结柱5b的结合孔10中的构成。在一枚翼片3的分割连结柱5a上设有结合槽9。另一枚翼片4的壁发生塑性变形，流入结合槽9，从而两侧的翼片3、4 一体地彡口口 ?
[0004]在专利文献3中，公开了如该文献的图1中公开的那样由上板10、下板11、及框21构成的拉头。在上板10和下板11分别设有柱结构12、13。上板10的柱结构12的键部15与下板11的柱结构13的狭缝14相配合，从而确保对旋转或摇晃的耐受性。框21具有两个臂22、23，这些臂通过中间头部24结合。在臂22、23的自由端设有舌部26、27，这些舌部如参照该文献的图2能够理解出那样，以与倾斜面19、20卡合的方式弯曲，阻止框21相对于拉头的上板10和下板11的位移。如该文献的图3所示那样已知上板10的柱结构12与下板11的柱结构13 —致，在其前方配置有框21的中间头部24。
[0005]专利文献3的图4至图6中图示了另外的状态。如图4所示那样在框21设有向内侧弯曲的凸缘29。上板10和下板11相对于框21的安装方式如图5及图6所示。参照图5能够理解出上板10的柱结构12和下板11的柱结构13设置于中间头部32的左右凸缘部29之间。
[0006]根据专利文献3的第I栏第54行?第2栏第8行，说明了在由锌、铝、黄铜压铸成型拉头主体的情况下，优选用比在钢等的压铸件中采用的材料强度大的材料构成框；在用塑料材料构成拉头主体的情况下，框体由纤维、金属或压铸材料的任意的材料构成。该文献的第3栏第47行?第49行中，说明了关于图4?6所示的平面框28的类型，如果拉头主体由塑料材料构成，则平面框28由金属压铸件形成。
[0007]先行技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:美国专利第2，458，914号说明书
[0010]专利文献2:日本特开平5-95807号公报
[0011]专利文献3:美国专利第2，405，509号说明书
【发明内容】
[0012]在专利文献3的图4至图6中公开的组装式拉链拉头中，虽然在中间头部32的左右两端突出设有凸缘部29，但可能会产生难以充分限制翼板体和框体间的左右位移的情况。为了避免这种情况，也考虑将该凸缘部29向后方延长，但由于向拉链链牙通路内突出，有可能阻碍拉链链牙的移动，所以不能采用。
[0013]从上述例示的说明能够理解出，本申请发明人发现了以避免对拉链链牙的移动产生影响的状态来限制翼板体与框体间的左右位移的新课题。
[0014]本发明的一个方案的组装式的拉链拉头，具有:翼板体(100)，其包含上翼板
(110)及与该上翼板(110) —体或分体的下翼板(120)，在配置成上下状态的所述上翼板(110)与所述下翼板(120)之间设有左右一组的拉链链牙(30)的移动路径；以及框体(200)，其包含能够从上方支承所述上翼板(110)的上板(210)、能够从下方支承所述下翼板(120)的下板(220)、及将所述上板(210)与所述下板(220)连结起来的连结部(230)。所述框体(200)的所述连结部(230)包含将所述上板(210)和所述下板(220)连结起来的连结板(235)、和设置于所述连结板(235)且将所述上板(210)与所述下板(220)连结起来的至少一个卡合凸部(250)。所述至少一个卡合凸部(250)设置于所述连结板(235)的左右两端之间的左右中间部，所述至少一个卡合凸部(250)通过相对于设置于所述翼板体(100)的至少一个卡合槽(160)进行插入而能够被收容在所述至少一个卡合槽(160)内。
[0015]优选的是，所述翼板体(100)及所述框体(200)的一方包含沿上下方向延伸的、分割或不分割的柱部(130，290)，所述连结板(235)设置于所述柱部(130，290)的前方。
[0016]优选的是，所述翼板体(100)包含所述柱部(130)，所述至少一个卡合槽(160)使所述柱部(130)在上下贯通。
[0017]优选的是，上述至少一个卡合槽(160)设置于所述柱部(130)的左右中央。
[0018]优选的是，所述柱部(130)包含从前方向后方左右宽度逐渐扩大的柱前部(131)、以及从前方向后方左右宽度逐渐减少直至最后端(133)的柱后部(132)，在所述柱前部
(131)与所述柱后部(132)之间设有最大左右宽度，
[0019]所述至少一个卡合槽(160)在所述柱前部(131)及所述柱后部(132)沿前后延伸，并在与所述柱后部(132)的所述最后端(133)相比的前方终止。
[0020]优选的是，与所述上翼板(110)分体地设有所述下翼板(120)，在所述框体(200)设有对所述上翼板(110)与所述下翼板(120)的各配置空间进行分隔的隔壁部(240)。
[0021]优选的是，在所述上板(210)及所述下板(220)各自具有的、与所述连结板(235)侧的端部相反一侧的端部侧，设有能够相对于所述翼板体(100)卡合的卡合突起(211，221)。
[0022]优选的是，所述框体(200)具有拉攀安装柱(202)，所述拉攀安装柱(202)的基端相对于所述上板(210)连结而自由端相对于所述上板(210)不连结，所述拉攀安装柱(202)的自由端侧能够相对于所述翼板体(100)卡合。
[0023]优选的是，所述翼板体(100)具有:
[0024]第一被卡合部(114)，其能够供设置于所述框体(200)的所述上板(210)上的第一突起(211)卡合；以及
[0025]第二被卡合部(115)，其能够供设置于所述拉攀安装柱(202)上的第二突起(261)卡合，并与所述第一被卡合部(114)相比设置于该翼板体(100)的后端侧。
[0026]优选的是，所述翼板体(100)还具有停止部(113)，所述停止部(113)与所述第一被卡合部(114)相比设置于该翼板体(100)的前端侧，并在所述第一突起(211)与所述第一被卡合部(114)卡合前使所述第一突起(211)临时停止。
[0027]优选的是，在所述第一被卡合部(114)与所述第二被卡合部(115)之间设有限制构造(I 16),所述限制构造(116)限制所述第一突起(211)向所述第二被卡合部(115)侧的移动。
[0028]优选的是，所述翼板体(100)包含从左右规定拉链链牙(30)的移动路径的左右一组凸缘部(140)，
[0029]该左右一组凸缘部(140)的至少一方在其前端侧具有向所述柱部(130)侧突出的爪部(145)。
[0030]本发明的另外方案的组装式拉链拉头的制造方法，包含:
[0031]准备翼板体(100)和框体(200)的步骤，所述翼板体(100)包含上翼板(110)及与该上翼板(110) —体或分体的下翼板(120)，在配置成上下状态的所述上翼板(110)与所述下翼板(120)之间设有左右一组的拉链链牙(30)的移动路径，所述框体(200)包含能够从上方支承所述上翼板(110)的上板(210)、能够从下方支承所述下翼板(120)的下板(220)、及将所述上板(210)与所述下板(220)连结起来的连结部(230)，所述框体(200)的所述连结部(230)包含将所述上板(210)和所述下板(220)连结起来的连结板(235)、和设置于所述连结板(235)且将所述上板(210)与所述下板(220)连结起来的至少一个卡合凸部(250)，和
[0032]将所述翼板体(100)与所述框体(200)组合的步骤，将设置于所述翼板体(100)上的至少一个卡合槽(160)和所述框体(200)的所述连结部(230)的所述至少一个卡合凸部(250)卡合，从而将所述翼板体(100)与所述框体(200)组合，所述至少一个卡合凸部(250)设置于所述连结板(235)的左右两端之间的左右中间部，所述至少一个卡合凸部(250)通过相对于所述至少一个卡合槽(160)进行插入而被收容在所述至少一个卡合槽(160)内。
[0033]发明效果
[0034]根据本发明，能够在避免对拉链链牙的移动产生影响的状态下限制翼板体和框体间的左右位移。
【附图说明】
[0035]图1是本发明的第一实施方式的拉链拉头的分解立体图，分别立体示出了作为拉链拉头的组装部件的拉攀、分割为上翼板和下翼板的翼板体、及框体。
[0036]图2是本发明的第一实施方式的拉链拉头的立体图，立体地示出了作为拉链拉头的组装部件的拉攀、分割为上翼板和下翼板的翼板体、及框体的组装后的状态。
[0037]图3是组装有本发明的第一实施方式的拉链拉头的滑动拉链的主视图，用虚线附加显示作为选装件设置的拉攀。
[0038]图4是本发明的第一实施方式的拉链拉头的框体的侧视图，示出了上板和下板从连结板的上下端以空出一定间隔的方式平行地延伸而构成框，此外拉攀安装柱连结于上板的情况。
[0039]图5是本发明的第一实施方式的拉链拉头的框体的剖视图，表示沿着图4的双点划线v-v的剂面。
[0040]图6是本发明的第一实施方式的拉链拉头的框体的剖视图，表示沿着图5的双点划线V1-VI的剖面。
[0041]图7是本发明的第一实施方式的拉链拉头的上翼板的俯视图。
[0042]图8是本发明的第一实施方式的拉链拉头的上翼板的仰视图。
[0043]图9是本发明的第一实施方式的拉链拉头的上翼板的剖视图，表示沿着图8的双点划线IX-1X的剖面。
[0044]图10是本发明的第一实施方式的拉链拉头的组装工序图，该图的(a)表示将上翼板插入到框体内的初始状态，该图的(b)表示将上翼板插入到框体内的过程中处于框体的上板的后端部的第一卡合突起通过上翼板的停止码部而停止的状态，该图的(C)表示处于框体的上板的后端部的第一卡合突起与上翼板的第一被卡合部卡合，处于拉攀安装柱的后端部的第二卡合突起与上翼板的第二被卡合部卡合的状态。
[0045]图11是表示本发明的第一实施方式的拉链拉头的翼板体的左右凸缘部的前端的爪部与拉链链牙卡定的状态的概略图。
[0046]图12是本发明的第二实施方式的拉链拉头的翼板体的分解立体图。
[0047]图13是本发明的第二实施方式的拉链拉头的上翼板的主视图。
[0048]图14是本发明的第三实施方式的拉链拉头的组装工序图。
[0049]图15是本发明的第三实施方式的拉链拉头的上翼板的主视图。
[0050]图16是本发明的第三实施方式的拉链拉头的上翼板的剖视图，表示沿着图15的双点划线XV1-XVI的剖面。
[0051]图17是本发明的第四实施方式的拉链拉头的分解立体图，在此使用上翼板和下翼板不分离地一体化而构成的翼板体。
[0052]图18是本发明的第四实施方式的拉链拉头的组装工序图，表示在拉攀被安装在框体的状态下翼板体插入到框体内的状态。
[0053]图19是本发明的第五实施方式的拉链拉头的分解立体图，在此为了图示的方便，仅表不框体和上翼板，但也组合与上翼板相同构成的下翼板，构筑拉链拉头。
[0054]图20是本发明的第五实施方式的组装过程的拉链拉头的剖视图，表示在框体插入上