铣床和用于牙齿部件的坯料的制作方法

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于从坯料生产牙齿部件的铣床和根据权利要求8的前序部分的可从其上铣削牙齿部件的坯料，。

背景技术：

为了生产例如牙冠或牙基台的牙齿部件，尤其使用铣床。因此，与牙齿技术相关的铣床从现有技术已知。

例如，us2006/0035776a1公开了一种铣床，坯料通过具有特定形状的主轴插入到铣床的相应安装件中。此时，任何连接几何图形尚未由坯料或分别连接于坯料的部分所限定，其仅在之后的生产过程中被限定。

另外，us2012/0214133a1公开了坯料(之后的牙齿部件从该坯料形成)通过与坯料连接的螺纹连接件固定，该螺纹连接件之后被锚定于颌中。为了这个目的，该坯料的安装件，或之后的部件的安装件，被插入铣床，并基于固定的目的连接至铣床。

de102011005797a1描述了一种工件支承件，坯料被布置于该工件支承件上。该工件支承件具有一个平坦表面，坯料可被布置到该平坦表面上。该工件支承件和该坯料组成的结构然后以形状锁合和力锁合的方式被配置在铣床的支承件中。

de102011109939a1公开了用于一个或多个坯料的工件保持装置，该坯料与工件保持装置可被共同夹持在铣床上，以从坯料研磨牙齿部件。

de102008013829a1还公开了具有编码的坯料和从该坯料制造牙齿组成部分的方法。在此该坯料的编码是用来作为坯料主体的特性的信息载体，以便通过扫描和测量坯料来决定结构的位置、尺寸或类型。

ep2674128a2同样给出了从坯料制造牙齿种植物的实验室模拟方法。

ep0160797给出一种具有可被插入于铣床的扩展部件的坯料主体。为了这个目的，提供一个或多个参考面，其限定坯料相对于铣床的特定初始位置。

ep0455853a1也公开了一种可从坯料中生产牙齿部件的铣床。为了这个目的，提供了用于分别接收工件或坯料的主轴，和两个能够相对于所述工件旋转的工具轴。连接至工具轴的工具能够朝向或远离该工件移动，同时根据预定的轮廓数据控制该工具轴并围绕所述工件移动工具轴。

us2005/0276672a1也给出一种坯料，由该坯料可以制造牙齿工件，例如制造牙冠。该坯料同样与可插入于相应的基底的支承件相关联。该工件能够通过支承件上的标记来识别并固定在铣床上。

jp2000135228a也给出了一种可供用于制造牙齿部件的坯料插入的铣床。在此，该坯料也与一个支承件相关联，在该支承件上能够形成一个或多个凹口，以使部件能够被正确配合或识别。

关于显示于jp10-118097的铣床，几个坯料可被配置在铣床上的各个支承件台上，并且可从这些坯料中制造各个牙齿部件。

de29502137u1公开了一种用于支承在空心轴中的工件的夹紧机构，从该工件例如可制造牙冠。为了这个目的，提供了加载有弹簧的开槽的夹头，该夹头在靠近工件的一端具有可与插入空心轴的环相互配合的夹紧锥。在远离工件的一端，该夹头包括在空心轴中可轴向移动的止挡环以及支承在止挡环和锥形环上的压力弹簧，以及在空心轴中引导的螺纹轴。此外，在所述的螺纹轴与夹头之间提供并配置了减速主轴，其中一端与螺纹轴啮合，并且另一端以力锁合方式紧靠于夹头上。

在ep1652490a2所提供的制造牙齿部件的设备中，该坯料被配置在盘上，该盘可依次可拆卸地连接至所述铣床。在此，该盘确定了相对于铣床的限定的方位。

根据kr1020110045826a，该坯料通过带螺纹的螺钉插入铣床中。在此，该坯料使用粘合剂连接至铣床的固定轴。

另外，de202008006553u1显示带有基板的牙齿植入物处理装置，其具有安装在基板上以接收实验室植入物的夹盘，以及具有用于可释放地夹住实验室植入物的手动促动夹头。

根据ep2036516a2，提供连接至坯料的支承件来支承该坯料，支承件能够被可拆卸地连接至适配器，以安装在刀具的工件接收器中。

根据de102007061928b3，该坯料插入于铣床的支承件中。由于支承件的凹处形状，该坯料能够沿两个方位插入于支承件中，即在第一方位和相对于第一方向旋转180°的方位上。

还在de102008030050a1中公开了用于支承生产牙齿组成部分的坯料的工件支承件，其中该工件支承件包含可附加坯料的基底。此外，柄部被提供在基底的背对该坯料的一侧，并且可被用于插入切削机的支承件中。该柄包括两个对接面，其中至少一个对接面相对于基底或柄的纵轴线倾斜，以使得能固定在切割机上。

从wo2013/167903a1已知用于生产牙齿部件的坯料的支承件，其中，该坯料被直接安装在支承件侧面的坯料材料上并在这个位置被加工。

wo2013/167904a1所给出的与此类似，其中在支承件中提供了几个特征，其使得能够实现至铣床的明确限定的附接，并从而确保横向固定在支承件上的多个坯料的对准。

此外，de202014103291u1给出了一种坯料，该坯料通过一附着于该坯料的附接凸起而可被插入于支承件区域。在该坯料上提供了沟槽并且定位销在支承件区域中，其目的在于，使该坯料相对于支承件区域精确地位置对准。在整个支承件区域上延伸的锁定螺母用于夹住该坯料。

根据目前的现有技术，在制造牙齿部件期间，尤其是在制造牙冠或牙基台期间，尚没有提供连接几何图形。此外，将该坯料夹至铣床并没有明确考虑之后要得到的工件的对准来实施，可能导致该坯料的轻微的错误定位，例如，在夹至铣床期间发生倾斜，这样，从该坯料制造的工件会包含错误。此外，使用了几个部件，首先，是为了能够将坯料附着在铣床中，其次，是为了能够确保该坯料的期望的方向。在此出现了这样的问题：即便是在夹持期间的微小的错误以及用于确保期望的方向的设备之间的未对准以及所述支承件会对牙齿部件的质量造成相当大的影响。

技术实现要素：

因此，从公知现有技术出发，本发明的目的在于，提供一种改进的用于坯料的支承设备，其中考虑到正确的支承和坯料的对准，所述坯料用于制造牙齿部件，并提供相应地配置的坯料。

所述目的根据本发明通过独立权利要求1的用于生产牙齿部件的铣床和独立权利要求8的坯料实现。本发明的有利发展包括在从属权利要求中。

根据本发明，该铣床的特征在于，所述支承件被设计成能被所述坯料的包围支承件的安装件包围，并且所述坯料的包围安装件能够以定位的目的与所述止挡件接触。在该支承件上的该坯料的形状锁合定位可由此确保。通过提供该止挡件，确保了该铣床与该坯料的开头之间的明确的距离，因此，在该坯料的生产中的缺陷可被大大降低，尤其是在之后创造的牙齿部件的长度方面。

根据一个实施方案，在该支承件上为可拆卸的连接至该包围安装件提供有设备。这些设备还可增强该坯料向铣床的形状锁合和力锁合连接，由此可减少牙齿部件生产中的误差。

在该实施方案的一个发展方案中，使该设备包括至少一个用于螺钉的螺纹。通过插入相应形状的螺纹，在非常高的精度下固定被插入进铣床的坯料是可能的，这样该坯料在平动方向或在旋转方向的动作或偏差可避免。

在进一步实施例中，该支承件包括两个用于螺钉的螺纹，其中该螺纹的连接线穿过该支承件的纵轴线而延伸。因此，相对于使用一个螺钉，将该坯料定位于该铣床的精确性可被进一步改进。如果每个螺钉的形状和/或大小不同，则也可以防止该坯料出现例如180^°的的错误定位。

根据另一个实施例，该止挡件限定了一个平面，并且该支承件具有垂直于该平面的纵轴线，其中该支承件相对于该纵轴线对称地或者不对称地成形。该支承件的对称的形状可使用户容易通过该包围安装件更换该坯料，而提供关于纵轴线非对称地形成的支承件，则可确定放在支承件上的坯料的方位，这样可防止错误方位。

在该实施方案的一个发展方案中，使该支承件相对于纵轴线不对称地成形并具有至少一个平行于该纵轴线的平坦表面。

在之前的实施方案的发展方案中，使该坯料相对于该止挡件的方位通过该支承件的形状限定。因此，可确保该坯料相对于之后的牙齿部件的连接几何形状的正确对准。

根据本发明的坯料的一侧包括限定了牙齿部件的连接几何形状的销，并且其特征还在于，该坯料的相反侧包括带有可包围铣床的支承件的包围安装件，并且其中该包围安装件可与该铣床的止挡件接触，其中该包围安装件包括两个开口。通过提供限定该连接几何形状的销，整个部件可也关于之后的连接几何形状在铣床上先从坯料生产。该包围安装件使得能够实现至该铣床的形状锁合和力锁合装配，因此该牙齿部件也关于之后的连接几何形状可以高精度形成。该销在此被理解为允许牙齿部件安装于支承件或布置于颌的任何部件。这不仅包括用于插头连接的销，也包括带有螺纹的螺钉。销的形状可以是有角的，但也可以是圆的。它可以被塑造成圆柱形或圆锥形。也可以想象其他形状。例如，用于建立至支承件的可拆卸连接的连接元件可被引导通过所述开口。

在该坯料的一个实施方案中，使上述包围安装件具有大体上圆柱形外形，其中上述安装件具有大体上圆柱形内部形状或相对于上述坯料的纵轴线不对称的内部形状。尽管对称的内部形状更容易制造，该安装件的非对称的内部形状已经允许支持坯料在铣床中的限定方位，例如相对于连接几何形状。

在这些实施方案的发展方案之一中，使包围安装件包括至少一个开口，连接元件，例如螺钉，可穿过所述开口以建立至铣床的支承件的可拆卸的连接。通过使用相应的穿过的连接元件(其将包围安装件安装至铣床)，可以确保包围安装件以及因此坯料在铣床上的形状锁合和力锁合的装配，从而使从该坯料制造的牙齿部件中的缺陷可进一步减少。

在进一步的发展方案中，使该开口的位置取决于通过销规定的连接几何形状。由此，可以确保牙齿部件相对于在铣床上的之后的连接几何形状的对准尽可能精确。

根据进一步的实施方案，所述开口在所述包围安装件的背对所述坯料的端部被设计成凹口。

所述包围安装件的背对所述坯料的端部大体上被设计成平坦的环或包括可与所述铣床的所述止挡件接触的环段。上述安装件的长度决定了坯料相对于铣床在纵轴线方向上的方位。如果上述开口在安装件的下端(即在环的上述区域)设计为凹口，则以非常高的精度确保了该坯料的形状锁合和力锁合固定。

此外，根据之前的实施方案之一的坯料被提供于上述提到的实施方案之一的铣床中，其中，并且所述包围安装件在背对所述坯料的端部与铣床的所述止挡件接触。该配置提供了优势，即可以通过包围安装件使在支承件上的该坯料的形状锁合和力锁合变得可能，并且同时，该坯料至止挡件的明确的距离通过包围安装件(其与铣床的止挡件接触)的长度限定。因为包围安装件同时决定了依赖于连接几何形状的该坯料相对于铣床的位置,因此可省去用于该坯料的对准的部件，并且可避免错误源。这将导致该坯料相对于该铣床的非常精确的对准，从而使得以实现牙齿部件的非常高精度的制造。

附图说明

图1是铣床的示意图。

图2是支承区域和坯料的放大示意图。

图3a和图3b是支承件和周围安装件的两个实施方案的示意图。

图4a和图4b是具有不同的截面区域的支承件和周围安装件的两个实施方案的示意图。

图5a和图5b是该坯料相对于该连接几何形状的方位的示意图。

具体实施方式

图1示意性地显示了铣床100的基本结构，如从例如现有技术中得知的。该铣床可包括配置了铣床的剩余部件的罩101。该罩可分为几个独立区域，尤其是包括可据以在生产过程中观察到部件的检查区域。此外，可提供舱口或类似物以引入坯料到铣床100中，锯齿形技术部件例如牙冠由该坯料生产出来。除此之外，但不必然，可在铣床101上提供操作终端104，例如，以允许关于牙齿部件的加工的数据输入。铣床100还包括一个或多个切削工具102，其可加工插入铣床100的坯料。此外，支承设备103提供在可布置或夹住坯料的支承区域中。

供制造牙齿部件的坯料，在此或者可固定安装于支承设备103或者相对于支承设备可旋转地布置。在第一个例子中，使用一个或多个被安装为可旋转以及在该坯料的方向上可移动的工具来加工坯料。如果该坯料本身关于切削工具可旋转地安装，则该切削工具通常根据从该坯料制造的牙齿部件的轮廓朝该坯料移动或远离该坯料——当该坯料例如在绕其纵轴线旋转时。

在此该坯料在原则上可有任何期望的形状。它可以是圆柱体，但也可以是长方体或具有圆的或扁平的边缘的长方体。同样地，可使用基本上对应于牙齿部件的例如圆锥体或椭圆体的几何结构。该坯料的尺寸可根据后来的牙齿部件的尺寸而不同。在此，可在所有方向上延伸超过几毫米，但也可在一个或多个方向上超过最高达2cm或4cm。

复合陶瓷通常可被用作该坯料的起始原料。然而，也可使用塑料材料或金属合金。基本上可用切削方法加工使用的材料。不仅可以使用机械工具，也可以采用激光。铣床100因此不仅包括通过使用机械力而从该坯料移除材料层的实施例，还包括使材料从该坯料中蒸发以制造牙齿部件的激光工具。

图2显示了更详细的具有铣床的支承设备103的支承区域的示意图。显示于此的对本发明至关重要的支承设备103的部分具有实线，而支承设备的剩余部件在此处表示为虚线长方体。该虚线结构不被理解为限定支承设备103的形状，但目的是仅作为支承件232和止挡件231的参考点。

根据本发明提供配置于支承设备中的止挡件231。该止挡件可构成为如显示例如具有圆柱形一样的主视图。然而,止挡件的形状基本上是任意的。除了圆柱形以外，也可使用长方体形状或其他结构。也可以考虑不规则形状。根据一个实施方案，止挡件231限定了背对支承设备103的平面。支承件232被配置于该平面中。根据本发明，该坯料可被配置在该支承件232中。该支承件更优选配置为相对于止挡件垂直，这样，支承件的纵轴线延伸穿过该止挡件，并形成止挡件(尤其是平面)的法线，或与之平行延伸。在此，该纵轴线至少与支承件的至少部分弯曲的表面区域平行地延伸。如果该支承件形成为例如圆柱或具有部分圆柱形状的外表面的主体，则该纵轴线平行于圆柱形外表面延伸。

该坯料也显示于图2。坯料240首先由制造牙齿部件的实际坯料材料242组成，并且除此之外包括元件243。该元件243可构成为例如销或螺纹。元件243原则上限定了用于有待从坯料240中产生的牙齿部件的连接几何形状。

连接几何形状被理解为由元件243规定的方向或方位，该牙齿部件可沿所述方向或方位被插入患者的颌。该连接几何形状因此表示牙齿部件的预定方位。为了确保牙齿部件的适当功能和正确安装，该从坯料240铣削的牙齿部件必须在形状和方位上匹配连接几何形状。

门牙可作为从坯料240制造为牙齿部件的说明性的例子。门牙在患者的颌中具有确定的方位。为了用牙齿部件替换患者的原始门牙，该原始牙齿可被移除，并且，相应的螺纹或连接元件能够被连接至在自由空间的可供牙齿部件插入的颌。

该牙齿部件相对于连接元件的方位然后被元件243限定，例如被相应的螺钉或销限定。因此显然必须与连接几何形状相关联地从坯料240制造牙齿部件的结构，以确保替换门牙不相对于实际预期的位置倾斜或扭曲。图2通过例子示意性地显示门牙244的形状，该门牙为从坯料240制造的牙齿部件。

此外,坯料240在与连接几何形状或元件243相对的一侧包括包围安装件241。该包围安装件构成为当该坯料被插入到铣床中时，该包围安装件可分别与支承件232接触或可包围支承件232。为了这个目的,包围安装件241至少部分地构成为空心圆柱体，在空心圆柱内的自由区域与铣床上的支承件232的外部形状对应，这样支承件232可被插入包围安装件241。

在此，支承件232的纵轴线与在包围安装件包围该支承件时包围安装件可沿着支承件移动的方向同样的方向上延伸。

还提供了该包围安装件可在背对该坯料的末端，与铣床上的止挡件231接触。当该坯料正确地位于铣床时，尤其是使包围安装件241被布置在支承件232上或包围后者，并与止挡件231接触。因此能够确保该坯料在铣床上的形状锁合，尤其是因为通过止挡件231防止包围安装件241相对于支承件232的倾斜。

为了确保该坯料与铣床的可拆卸的形状锁合和力锁合的连接，附加元件既可被提供到包围安装件上，也可例如被提供到铣床的支承件232上，构成互补。

图3a显示了示例性实施方案。在支承件232中形成至少一个设备353，用于建立至包围安装件的可拆卸的连接。在一个实施方案中，使设备353包括开口或用于螺钉351的螺纹。相应的，该坯料的包围安装件241包括开口354，螺钉351可通过开口354被引导和连接，尤其是拧紧至支承件232。通过拧动螺钉351穿过该坯料的包围安装件至支承件232，可确保该坯料与铣床的支承件232的可拆卸的形状锁合和力锁合连接。

通过适当地选择支承件中的开口与该坯料的包围安装件241的相应开口相对于止挡件231的距离，还可以确保，只有当包围安装件已接触到止挡件231时螺纹连接才可进行。从而精确地限定了形成牙齿部件的实际材料242相对于止挡件231的距离。此外，由于该包围安装件接触到止挡件231，因此防止了该坯料相对于支承件232的倾斜。

针对该目的，例如，可以使周边安装件241的背对坯料的部分包括一个截面，该截面基本上构成为一个环，并且可与铣床的止挡件接触。截面的例子显示在图4a和图4b中。为了增加接触面，也可以使在该区域的包围安装件具有比其余区域大的直径。

为了-可能完全-防止该坯料倾斜，与止挡件接触的在包围安装件上的表面，以及止挡件231本身都必须尽可能平坦，在此设定，止挡件231偏离平面最多10μm，优选5μm，尤其优选小于3μm。同样优选的是，如果与止挡件231接触的包围安装件241的区域偏离平面仅几微米，尤其优选的是小于5μm。该偏离可被理解为，与表示由止挡件限定的实际平面的平均值的虚拟平面比较起来，该由止挡件限定的实际平面的偏离量至多为规定值。这同样适用于包围安装件。

从止挡件231至支承件232的开口的距离与从背对该坯料的包围安装件241的端部至开口354的距离应尽可能是一致的，从而使得，当拧动螺钉351穿过所述开口时，该包围安装件实际上与止挡件231接触。为了进一步对此进行改进，可以使从止挡件231至支承件232的开口的距离略小于从开口354至背对该坯料的包围安装件的端部的距离。如果该包围安装件连接至支承件，例如通过螺钉，由此产生在止挡件231的方向上的包围安装件的紧固力导致止挡件231相对于包围安装件的可靠对接。从止挡件231到支承件232的开口的距离可以是例如0.1mm，优选50μm，更优选20μm，小于从背对该坯料的包围安装件的端部到开口354的距离。虽然距离上大的差异增加由此产生的在止挡件的方向上的包围安装件的紧固力，但也导致材料中增加的应力，其可导致变形和错位。因此，优选的是，开口距离上的差异虽然确保包围安装件在支承件方向上的紧固力,但不造成任何材料的变形。

为了进一步改善在支承件232上的包围安装件的力锁合和形状锁合装配,可以设想提供至少两个可拧入对方的螺钉或元件351和352，以及提供相应的在支承件232上的两个开口和在包围安装件241上的两个开口。尤其优选的是，如果使用螺钉351和套筒352，其中套筒352包括开口，该开口带有用于螺钉351的螺纹。在支承件232中的开口和包围安装件241中的开口然后形成为彼此相对。这意味着，该开口的中心之间的连接线横穿包围安装件241的纵轴线l和支承件232的纵轴线。由于通过套筒和螺钉的使用产生了附加机械耦合，所以进一步提高了包围安装件在支承件232上的形状锁合和力锁合配合。

为了防止该坯料意外地相对于实际期望位置旋转180°安装，可以使螺钉351和套筒352仅在周围支承件的正确方位上拧在支承件上。这可例如通过在包围安装件241上和支承件上的不同尺寸的开口实现，其中，螺钉351或套筒352的插入只能在分别位于支承件相应开口353或开口356上方的开口354或开口355处于正确方位上时才实现。

当使用了两个螺钉时，这也可以通过使在支承件或包围安装件中的那些开口被设置为相对于彼此成某一个不同于180^°的角度来确保。例如,在包围安装件中的开口354和开口355可相对于纵轴线l旋转90^°(同样适用于分别位于支承件上的开口353和开口356)，因此，只有包围安装件相对于支承件232适当地对准时才可能插入螺钉。

图3b还显示了又一个实施方案，其中包围安装件241包括位于包围安装件的背对该坯料的端部的凹口，而不是完整开口，通过所述凹口，可插入对应的螺钉351或-如参考图3a的描述-插入套筒352。在该例中的包围安装件在背对该坯料的一侧不包括完整的环，但是包括被凹口彼此分离的两个或多个环段。这些环段也与止挡件(以与完整的环相同的方式)接触，并在相对于一个假想平面的偏差的精度方面，准确地满足相应的要求。

可在图3a和图3b中所示的实施例中使支承件上的开口和包围安装件上的开口没有螺纹，只有光滑的限制面。此外,螺钉351可最好设计成沉头螺钉和作为具有内螺纹的沉头螺母的套筒352。

为了防止当该螺钉被拧入时套筒352(尤其是沉头螺母)有不期望的旋转，在显示于图3b的实施例中可使该套筒具有可与止挡件231接触的平坦区域。由此可获取针对套筒352的旋转自由度的形状锁合，防止当螺钉被拧入时出现一起转动。

作为替代，或作为进一步的结合，可使支承件232的外部形状和包围安装件241的外部形状相对于纵轴线不对称。如图4所示。

根据显示于图4a的实施方案，该支承件原则上形成为圆柱状，该纵轴线l通过相应的圆柱的虚拟对称轴线延伸。然而，支承件232在一个方向包括至少一个平面点470。也可提供和分配几个平面点，例如，在支承件232的圆周上等距地提供和分配几个平面点。在这些平面点在支承件232的圆周上的非等距离分布的情况下，可在与包围安装件连接时，确保包围安装件只可放置在支承件232上的一个精确的方位上。

穿过坯料240的包围安装件24的截面在此还显示于图4a。该纵轴线l垂直于纸面。虽然包围安装件241的外部形状可以是圆柱或近似圆柱，但原则上也可以是任意形状，以便确保与止挡件231对接，该内部形状形成为与支承件232的外部形状互补的形状。这尤其意味着包围安装件241的内部形状包括区域471，其以平面点的形式对应于在支承件232上的平面点470的尺寸和形状。

作为替代，也可将支承件232构成为具有不同的几何形状，例如，像棱柱，如图4b中显示。支承件232的纵轴线垂直于铣床上的止挡件231。类似地，垂直于纵轴线l的包围安装件241的截面具有相应的棱柱内截面的形状，这样，坯料240可制造为通过在铣床上的包围安装件241与支承件232相配合以及与止挡件231接触。

图5a和图5b显示包围安装件241上的开口354相对于由销243规定的连接几何形状580的方位。为了简单起见，连接几何形状580目前示意性地显示为长条。该方位由虚线243'表示。在此，该方位243'的决定基本上是任意的，但是在图5a和图5b中在相同基础上进行。例如,可选择在销表面上的连接几何形状580与该纵轴线l之间的一个连接线，其中该连接线垂直于纵轴线。所得到的线可被理解为是对连接几何形状580的方向的表征。类似的，开口354的方位可被决定为，使一连接线从垂直于纵向轴线l的开口的中心形成，由此定义了方位354'。

在图5a中，该开口相对于连接几何形状580旋转角度α，因此方位243'和方位354'相对于彼此构成对应角度α。通过当前由虚线显示的例子，有待从坯料240产生的牙齿部件244因此相对于连接几何形状580具有特定的第一方位。

在图5b中，开口354和由此规定的包围安装件相对于铣床的支承件的方位，相对于连接几何形状580旋转了角度β。这导致有待从坯料240制造的该牙齿部件244的不同方位，如虚线显示的。

相对于连接几何形状580的开口的选择或综合而言，包围安装件的连接元件的选择(开口或包围安装件能够实现建立至铣床的支承件的可拆卸的连接)，允许从该坯料制造的牙齿部件相对于该连接几何形状具有高准确性的方位。如此，坯料240通过包围安装件和建立可拆卸的连接至支承件和止挡件的连接元件以尽可能精确的方式定向在铣床上，因此，该牙齿部件也可以根据只具有最小的偏离的规定的连接几何形状铣削。