一种减小摩擦的医用磨削刀具的制作方法

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种减小摩擦的医用磨削刀具。

背景技术：

医用磨削刀具主要用于外科手术中对骨组织或软组织的磨削处理，其主要包括内刀组件、外刀管以及驱动机构，内刀组件包括相连接的刀头和支撑杆，内刀组件的支撑杆直接装入外刀管内。由于支撑杆与外刀管均为金属材料，因此在使用时，支撑杆与外刀管内壁之间是金属与金属直接硬性接触，在支撑杆相对于外刀管高速转动过程中产生摩擦，发出较大噪音和振动，且温度升高较快，影响正常手术。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种减小摩擦的医用磨削刀具，能够避免支撑杆与外刀管之间直接接触，减少摩擦和振动、同时减少发热量和噪声。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种减小摩擦的医用磨削刀具，包括外刀管和安装在外刀管内的内刀组件，所述内刀组件包括相连接的刀头和支撑杆，至少所述支撑杆安装在外刀管内，所述支撑杆外壁与外刀管内壁之间设置有用于防止支撑杆与外刀管直接摩擦的耐磨结构，该耐磨结构与支撑杆或外刀管之间的摩擦系数小于支撑杆与外刀管之间的摩擦系数。

采用上述结构，通过耐磨结构将支撑杆与外刀管隔开，避免两者直接摩擦；即使支撑杆高速转动过程中会产生摩擦，也是耐磨结构与支撑杆产生摩擦或耐磨结构与外刀管产生摩擦，相对于传统的金属和金属硬性接触，摩擦系数低很多，从而减少了摩擦和振动、同时减少发热量和噪声，防止手术创伤，提高手术可靠性，降低手术风险。耐磨结构可采用非金属的耐磨材料制成。

进一步，所述耐磨结构设置在支撑杆外壁上，该耐磨结构与外刀管内壁之间有间隙。

进一步，所述耐磨结构设置在外刀管内壁上，该耐磨结构与支撑杆外壁之间有间隙。

进一步，所述耐磨结构为耐磨套，如热缩管等。

进一步，所述耐磨结构为耐磨涂层。

进一步，所述耐磨套为多个，并沿支撑杆或外刀管长度方向间隔布置；或所述耐磨套为一个。

进一步，所述耐磨涂层沿外刀管或支撑杆长度方向分段间隔布置；或所述耐磨涂层为连续的一整段。

进一步，所述耐磨结构由耐磨耐高温材料制成，可采用高分子耐磨材料、陶瓷耐磨材料、KN复合物耐磨材料等。这些材料具有较好的耐磨耐高温性能，并且与金属之间的摩擦系数很低。

进一步，所述耐磨结构与外刀管或支撑杆之间的摩擦系数小于等于0.1。由于支撑杆与外刀管内壁之间的摩擦系数范围大约为0.15～0.2，因此选用与外刀管或支撑杆之间的摩擦系数小于此范围的材料，即可实现减少摩擦和振动的效果。

如上所述，本实用新型的有益效果是：手术时减少摩擦和振动、同时减少发热量和噪声，易于操控，抗破坏能力增强，防止手术创伤，提高了手术可靠性和产品耐用度，降低手术风险。

附图说明

图1为本实用新型减小摩擦的医用磨削刀具的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型减小摩擦的医用磨削刀具的实施例1中整段式耐磨套/耐磨涂层设置在支撑杆上的结构示意图；

图3为本实用新型减小摩擦的医用磨削刀具的实施例1中分段式耐磨套/耐磨涂层设置在支撑杆上的结构示意图；

图4为本实用新型减小摩擦的医用磨削刀具的实施例2中整段式耐磨套/耐磨涂层设置在外刀管上的结构示意图；

图5为本实用新型减小摩擦的医用磨削刀具的实施例2中分段式耐磨套/耐磨涂层设置在外刀管上的结构示意图。

零件标号说明

1 外刀管

2 支撑杆

3 耐磨结构

4 刀头

5 磨钻窗口

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例1

如图1所示，一种减小摩擦的医用磨削刀具，包括外刀管1以及安装在外刀管1内的内刀组件，内刀组件由相连接的刀头4和支撑杆2组成，刀头4和支撑杆2可一体成型或固定连接，外刀管1套在支撑杆2外，外刀管1上与刀头4对应的位置开设有磨钻窗口5，在支撑杆2外壁与外刀管1内壁之间设置有用于减少摩擦的耐磨结构3。该耐磨结构3使支撑杆2与外刀管1隔开，在两者相对转动时不直接接触。还包括手柄、驱动机构等，此部分可采用现有技术中的结构，在此不再赘述。

本例中耐磨结构3为套设在支撑杆2上的耐磨套，耐磨套与外刀管1内壁之间有间隙，采用非金属耐磨耐高温材料制成，可采用高分子耐磨材料、陶瓷耐磨材料、KN复合物耐磨材料等，本例中优选为高分子耐磨材料。耐磨套在安装时直接套在支撑杆2上，安装和更换拆卸方便、快捷。

耐磨套可为一个整体，如图2所示。耐磨套可只设置支撑杆2中段，有利于减小耐磨结构3与外刀管1内壁之间的接触面积。耐磨套也可为分段式结构，如图3所示，多个耐磨套沿支撑杆2长度方向间隔布置，如此设置进一步减小耐磨结构3与外刀管1内壁之间的接触面积，确保了在内刀组件高速旋转时减少耐磨结构3与外刀管1的摩擦与发热量。

其中耐磨结构3也可以为设置在支撑杆2外壁上的耐磨涂层，耐磨涂层与外刀管1内壁之间有间隙。耐磨涂层可以为一整段，也可以是沿支撑杆2长度方向间隔布置的多个分段式结构。在耐磨结构3表面直接涂覆耐磨涂层，无需加工成特定内外径的管套结构，加工更加简单方便。

采用上述结构，通过耐磨结构3将支撑杆2与外刀管1隔开，避免两者直接摩擦；耐磨结构3采用非金属耐磨耐高温材料制成，相对于传统的金属和金属硬性接触，摩擦系数低很多，从而减少了摩擦和振动、同时减少发热量和噪声，防止手术创伤，提高手术可靠性，降低手术风险。

实施例2

如图4所示，本例中与实施例1的不同之处在于，本例中耐磨结构3设置在外刀管1内壁上，耐磨结构3同样可以是耐磨套或者耐磨涂层，耐磨套或者耐磨涂层与支撑杆2外壁之间有间隙；图4中所示的耐磨涂层或耐磨套为连续的一整段。采用与金属之间摩擦系数较低低的非金属耐磨材料制成，可采用高分子耐磨材料、陶瓷耐磨材料、KN复合物耐磨材料等，本例中优选为高分子耐磨材料。

参见图5所示，耐磨涂层或耐磨套也可以为多段形式，其设在外刀管1内壁上，并沿外刀管1长度方向分段间隔布置，同样能够达到从而减少摩擦和振动、减少发热量和噪声，防止手术创伤，提高手术可靠性，降低手术风险的目的。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。