一种药剂科药物多用制备装置的制作方法

本实用新型属于药剂科领域，涉及一种药剂科药物多用制备装置。

背景技术：

药剂科业务根据医院医疗、科研和教学的需要及基本用药目录编制药品计划，查询掌握药品科技和药品市场信息，向临床提供安全有效、质优价廉的各类药品。根据医院医师处方及时准确地调配中西药品。有计划地生产普通制剂、灭菌制剂和中药制剂。开展药品检验工作，建立健全药品监督和质量检验检查制度，对外购药品和自制制剂进行全面控制。开展临床药学临床药理工作配合临床做好新药、临床试验和药品疗效评价。提出改进或淘汰药物品种意见，开展中西药新制剂新剂型药代动力学和生物利用度等科研工作。

药剂科需要进行药物的制备，目前对于胶囊类药物的制取设备基本是通过胶囊填充机，该类设备能够实现自动化操作，但是只适用于药厂等大批量生产药物的厂家，在医院的药剂科明显不实用，目前医院药剂科内的胶囊填充方式基本是通过人工进行单个填充，效率十分的低下，目前没有一种专门并且经过优化的胶囊填充装置供工作人员使用，另外目前药剂科内的胶囊填充药物均为手动研磨。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种药剂科药物多用制备装置，该药剂科药物多用制备装置减少工作人员的劳动力，实现自动化研磨和装填，解决了目前胶囊填充装置不适用于药剂科内使用，工作人员费时费力等问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种药剂科药物多用制备装置，其特征在于：所述制备装置包括内部为空腔且呈箱形的基壳，所述机壳的上端和相邻的一侧为开口，所述机壳的底部具有呈圆形的置放槽，所述置放槽内放置有呈圆形的填充块，所述填充块上具有若干个呈圆形的胶囊槽，所述置放槽的上方具有置料机构，所述置料机构包括呈圆筒形上下端均为开口的置料筒，所述置料筒底部固连有呈圆形的筛网，所述筛网呈网格状设置且具有多个漏料孔，所述置料筒连于所述基壳的内壁上，所述置料机构的上方处具有研磨机构，所述研磨机构包括一端铰接在所述基壳上端一侧上的安装板，所述安装板另一端能够放置在所述基壳上端另一侧上，所述安装板的底部固连有弹簧，所述弹簧的上端固连在所述安装板上，所述弹簧的下端固连有竖立设置的旋转电机，所述旋转电机的电机转轴上固连有呈圆块形的磨石，所述磨石的外径与所述置料筒内径相匹配，所述弹簧的两侧均固连有竖立设置的滑接板，所述旋转电机的两侧上下滑动连接在两滑接板上。

本制备装置的大致使用过程如下：安装板的上端固连有呈冂形的把手，在置料筒外壁固连有微型振动器，振动器通过导线连通电源，旋转电机，弹簧，磨石，置料筒和填充块呈同轴设置，磨石为一般常用的砂质磨石，其表面粗糙度较高，能够将磨料进行磨碎，与日常加工碾压粮食的磨石为同种物品。在置料筒内未加任何磨料时，在重力的作用下，弹簧被拉伸，此时磨石位于筛网上端一定距离处，该距离控制到0.1至0.3毫米。加工时，将胶囊的下囊体放置在胶囊槽内，将安装板向上打开，在打开过程需要扶住旋转电机以及将磨石略微提出，防止卡住，然后将固态的待加工药物放入置料筒内，使其均匀平铺，然后盖上安装板，将磨石放入置料筒内，然后启动旋转电机，磨石作用药物使其逐渐被研磨呈粉末，粉末从药物间隙中通过晒网掉入填充内的下囊体内，在研磨过程中，药物的高度不断降低，在重力的作用下，磨石不断自动下降，继续实现研磨工作，当大部分下囊体均填充慢药粉时，手工操作将散落在填充块上药粉放置如为填满的下囊体内，然后将上囊体插入下囊体内即可完成胶囊的制备，振动器在研磨过程中能够使药粉快速的下落，不会发生堵塞。当胶囊加工完毕后，将新的放置有空的下囊体的填充块放置在置放槽内，然后将安装板打开，将之前的填充块中的多余药粉倒入置料筒继续实现对胶囊的制备，设计巧妙，能够实现医院内小批量胶囊的填充工作，大大节约了劳动力。置料筒的两端固连有固定杆，通过固定杆实现置料筒和基壳内壁的固定。

上述的一种药剂科药物多用制备装置，两滑接板的对立面上均具有上端贯穿所述滑接板上端的燕尾槽，所述旋转电机的两侧均固连有连接杆，所述连接杆的一端固连在所述旋转电机上，所述连接杆的另一端端部呈燕尾形。

通过燕尾槽和连接杆实现旋转电机和滑接板的滑动连接，滑接板的设置能够增强旋转电机上升或下降时的稳定性，安装时将连接杆从燕尾槽的上端放入即可。

上述的一种药剂科药物多用制备装置，所述置放槽上连通有手柄槽，所述手柄槽的两端为开口，所述填充块上固连有把手柄，所述把手柄的形状与所述手柄槽形状匹配且所述把手柄的长度大于所述手柄槽的长度。

把手柄的设置使填充块易于拿持，把手柄和手柄槽的长度关系使把手柄能够方便的被拿出。

上述的一种药剂科药物多用制备装置，所述基壳的上端一侧固连有一对铰接座，所述安装板一端底部具有贯穿其两侧的铰接孔，所述铰接孔内插设有铰接轴，所述铰接轴的外径小于所述铰接孔内径，所述铰接轴的两端伸出所述铰接孔两端分别固连在两铰接座上。

通过该种铰接形式实现安装板的铰接，安装板的铰接端端伸出基壳上端一侧，使安装板向上打开时不受到基壳的限制。

与现有技术相比，本药剂科药物多用制备装置有以下优点：

1、本药剂科药物多用制备装置减少工作人员的劳动力，实现自动化研磨和装填。

2、本药剂科药物多用制备装置能够实现医院内小批量胶囊的填充工作，无需采购大型胶囊填充机，节约成本。

附图说明

图1是本药剂科药物多用制备装置的结构示意图。

图2是本药剂科药物多用制备装置中研磨机构除去安装板后的结构示意图。

图3是本药剂科药物多用制备装置中晒网的结构示意图。

图4是本药剂科药物多用制备装置中填充块以及相关部件的结构示意图。

图5是本药剂科药物多用制备装置中安装板和铰接座以及铰接轴的结构爆炸图。

图中，1、基壳；1a、置放槽；1b、手柄槽；2、填充块；2a、胶囊槽；3、置料筒；4、筛网；4a、漏料孔；5、安装板；5a、铰接孔；6、弹簧；7、旋转电机；8、电机转轴；9、磨石；10、滑接板；10a、燕尾槽；11、连接杆；12、把手柄；13、铰接座；14、铰接轴。

具体实施方式

如图1至图5所示，本药剂科药物多用制备装置包括内部为空腔且呈箱形的基壳1，机壳的上端和相邻的一侧为开口，机壳的底部具有呈圆形的置放槽1a，置放槽1a内放置有呈圆形的填充块2，填充块2上具有若干个呈圆形的胶囊槽2a，置放槽1a的上方具有置料机构，置料机构包括呈圆筒形上下端均为开口的置料筒3，置料筒3底部固连有呈圆形的筛网4，筛网4呈网格状设置且具有多个漏料孔4a，置料筒3连于基壳1的内壁上，置料机构的上方处具有研磨机构，研磨机构包括一端铰接在基壳1上端一侧上的安装板5，安装板5另一端能够放置在基壳1上端另一侧上，安装板5的底部固连有弹簧6，弹簧6的上端固连在安装板5上，弹簧6的下端固连有竖立设置的旋转电机7，旋转电机7的电机转轴8上固连有呈圆块形的磨石9，磨石9的外径与置料筒3内径相匹配，弹簧6的两侧均固连有竖立设置的滑接板10，旋转电机7的两侧上下滑动连接在两滑接板10上。

本制备装置的大致使用过程如下：安装板5的上端固连有呈冂形的把手，在置料筒3外壁固连有微型振动器，振动器通过导线连通电源，旋转电机7，弹簧6，磨石9，置料筒3和填充块2呈同轴设置，磨石9为一般常用的砂质磨石9，其表面粗糙度较高，能够将磨料进行磨碎，与日常加工碾压粮食的磨石9为同种物品。在置料筒3内未加任何磨料时，在重力的作用下，弹簧6被拉伸，此时磨石9位于筛网4上端一定距离处，该距离控制到0.1至0.3毫米。加工时，将胶囊的下囊体放置在胶囊槽2a内，将安装板5向上打开，在打开过程需要扶住旋转电机7以及将磨石9略微提出，防止卡住，然后将固态的待加工药物放入置料筒3内，使其均匀平铺，然后盖上安装板5，将磨石9放入置料筒3内，然后启动旋转电机7，磨石9作用药物使其逐渐被研磨呈粉末，粉末从药物间隙中通过晒网掉入填充内的下囊体内，在研磨过程中，药物的高度不断降低，在重力的作用下，磨石9不断自动下降，继续实现研磨工作，当大部分下囊体均填充慢药粉时，手工操作将散落在填充块2上药粉放置如为填满的下囊体内，然后将上囊体插入下囊体内即可完成胶囊的制备，振动器在研磨过程中能够使药粉快速的下落，不会发生堵塞。当胶囊加工完毕后，将新的放置有空的下囊体的填充块2放置在置放槽1a内，然后将安装板5打开，将之前的填充块2中的多余药粉倒入置料筒3继续实现对胶囊的制备，设计巧妙，能够实现医院内小批量胶囊的填充工作，大大节约了劳动力。

两滑接板10的对立面上均具有上端贯穿滑接板10上端的燕尾槽10a，旋转电机7的两侧均固连有连接杆11，连接杆11的一端固连在旋转电机7上，连接杆11的另一端端部呈燕尾形。通过燕尾槽10a和连接杆11实现旋转电机7和滑接板10的滑动连接，滑接板10的设置能够增强旋转电机7上升或下降时的稳定性，安装时将连接杆11从燕尾槽10a的上端放入即可。

置放槽1a上连通有手柄槽1b，手柄槽1b的两端为开口，填充块2上固连有把手柄12，把手柄12的形状与手柄槽1b形状匹配且把手柄12的长度大于手柄槽1b的长度。把手柄12的设置使填充块2易于拿持，把手柄12和手柄槽1b的长度关系使把手柄12能够方便的被拿出。

基壳1的上端一侧固连有一对铰接座13，安装板5一端底部具有贯穿其两侧的铰接孔5a，铰接孔5a内插设有铰接轴14，铰接轴14的外径小于铰接孔5a内径，铰接轴14的两端伸出铰接孔5a两端分别固连在两铰接座13上。通过该种铰接形式实现安装板5的铰接，安装板5的铰接端端伸出基壳1上端一侧，使安装板5向上打开时不受到基壳1的限制。

本药剂科药物多用制备装置减少工作人员的劳动力，实现自动化研磨和装填。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。