一种远程PLC控制搅拌叶片式药品制成流水线的制作方法

本发明涉及计算机调控设备，特别是一种远程plc控制搅拌叶片式药品制成流水线。

背景技术：

设备是制药生产加工中最常用的设备之一。传统的制药粒设备一般都是采用压制，切割而成，这种加工方法的主要问题就是生产效率低，设备容易损坏。而现有的一些喷淋式制药粒设备所加工的粒子还存在着大小不均匀，杂质多等问题，从而影响了整体的产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种远程plc控制搅拌叶片式药品制成流水线。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种远程plc控制搅拌叶片式药品制成流水线，所述机架固定安装在地面，所述机架内固定嵌装由制药箱体，所述机架的框架侧面上设有电磁加热供料机构，所述电磁加热供料机构由固定固定安装在机架的框架上的供料箱体、固定安装在供料箱体内侧表面上且分布均匀的多层磁极体，套装在供料箱体内的电磁加热搅拌桶、固定安装在电磁加热搅拌桶底部且伸出供料箱体下表面的搅拌轴、固定套装在搅拌轴上的从动轮、固定安装在供料箱体外下表面且旋转端向下的搅拌电机、固定套装在搅拌电机旋转端上且与从动轮相咬合的主动轮、固定安装在供料箱体外上表面且旋转端伸入供料箱体内部的气缸、与气缸伸缩端固定连接的旋转电机、位于供料箱体内且一端与旋转电机的旋转端固定连接的转动轴、固定安装在转动轴侧表面上的四个上搅拌框架、位于每个上搅拌框架上下横梁上且相互平行的四个平板叶片、固定安装在上搅拌框架上下横梁两端的u型搅拌叶片、固定连接在转动轴底端侧表面上的两个直叶式叶片、位于电磁加热搅拌桶内部下表面的抽吸泵、固定安装在电磁加热搅拌桶内侧表面上的温度感应器共同构成的，所述机架内固定嵌装有制药机构，所述制药机构的下方设有冷却机构，所述冷却机构的下方设有循环废品筛选装置,所述制药箱体的外表上设有控制器，所述控制器与电磁加热供料机构、制药机构、冷却机构、循环废品筛选装置电气连接。

所述制药机构由开在制药箱体中心处的圆孔、固定嵌装在圆孔内的制药粒喷头、一端与抽吸泵固定连且另一端与制药粒喷头相连接的连接管、位于制药箱体两个相对面上的两组轴承a、插装在相对应一组轴承a内的转轴a、一端固定套装在每根转轴a的两个活动挡板a、嵌装在活动挡板a上表面上且分布均匀的多个压力传感器a、分别固定安装在制药箱体外侧表面上且旋转端分别与两根转轴a一端固定连接的两个微型电机a、位于制药箱体内上部的制药糖衣包覆装置共同构成的。

所述制药糖衣包覆装置由开在制药箱体上表面四角处的四个开口、固定安装在制药箱体上表面四角处且与开口一一相对应的四个矩形箱体、开在矩形箱体侧边面的竖直开口、位于矩形箱体内上表面且伸缩端方向向下的微型直线电机、与微型直线电机伸缩端固定连接的糖衣喷头、位于制药箱体上表面上的糖衣液体储存箱、位于糖衣液体储存箱内部的吸引泵、一端与吸引泵固定连接且其他端口与糖衣喷头相连接的五通伸缩螺旋管共同构成的。

所述冷却机构由位于制药机构内部下端的冷却箱体、开在冷却箱体下表面且均匀分布的多个贯通孔、固定安装在冷却箱体下表面的振荡器、位于冷却箱体内侧表面上的制冷片、固定安装在冷却箱体内侧表面上的温度感知器共同构成。

所述筛选装置由固定安装在制药箱体一侧表面上且旋转端为水平的步进电机、位于步进电机相对面的轴承b、一端面与步进电机旋转端固定连接且另一端面插装在轴承b的中空筒、均匀开在中空筒侧表面上的多个圆形孔、固定安装在制药箱体外侧表面上且与轴承b位置相对应的成品药收集安装盒、开在成品药收集安装盒下表面上的长方形开口、固定安装在成品药收集安装盒内的直线电机、与直线电机伸缩端固定连接的广口收集头、位于成品药收集安装盒外下表面上且沿其长度方向上的一组长方形连接块、分别开在一组长方形连接块相对面上的滑槽、位于成品药收集安装盒下方且上端两侧嵌装在滑槽内的药品分散盒、一端与广口收集头固定连接且另一端伸出长方形开口与药品分散盒内部相连接的成品药连接管、位于成品药连接管上的抽吸泵、固定安装在成品药收集安装盒下表面上且伸缩端与药品分散盒侧表面固定连接的微调直线电机、均匀分布在药品分散盒下表面的多排通孔、位于药品分散盒内底部中心处的微型振荡器、位于药品分散盒外底部四周边缘处的感光器、位于药品分散盒侧外表面上的且旋转端向下的微型电机、边缘与微型电机旋转端固定连接的挡片、固定安装在药品分散盒下方的传送机构和位于传送机构一端的下膜推送装置共同构成。

所述下膜推送装置由固定安装在制药箱体侧表面上的下膜推动盒体、开在下膜推动盒体下端侧表面上的下膜出口、位于下膜推动盒体内且将下膜推动盒体分为左、右隔室的竖直隔板、位于竖直隔板下端的横向开口、固定安装在其中一个隔室内且其喷口与横向开口相对应的空气压缩推动器、开在另一隔室上表面的下膜放装入口共同构成的。

所述传送机构由固定安装在地面上的底座、开有沿底座长度方向上表面上的通槽，位于通槽内两侧的两组轴承、插装在相对应的一组轴承内的转轴、套装在两根转轴上的的传送带、嵌装传送带表面上的柔性led发光体和位于底座内且旋转端与其中一根的转轴相连接的电机共同构成的。

所述控制器内设有plc控制系统。

所述控制器外表面上设有市电接口和电容触摸屏。

所述两个两个微型直线电机的旋转方向相反、旋转速度相同。

利用本发明的技术方案制作的一种远程plc控制搅拌叶片式药品制成流水线，一种大小均匀、杂质少且生产效率高的制药粒生产线。

附图说明

图1是本发明所述一种远程plc控制搅拌叶片式药品制成流水线的结构示意图；

图2是本发明所述一种远程plc控制搅拌叶片式药品制成流水线的主视图；

图3是本发明所述一种远程plc控制搅拌叶片式药品制成流水线的剖视图；

图4是本发明所述控制器的局部示意图；

图中，1、机架；2、制药箱体；3、供料箱体；4、多层磁极体；5、电磁加热搅拌桶；6、搅拌轴；7、从动轮；8、搅拌电机；9、主动轮；10、气缸；11、旋转电机a；12、转动轴；13、搅拌框架；14、平板叶片；15、u型搅拌叶片；16、直叶式叶片；17、抽吸泵a；18、温度感应器；19、控制器；20、圆孔；21、制药粒喷头；22、；23、连接管；24、轴承a；25、转轴a；26、活动挡板a；27、压力传感器a；28、微型电机a；29、开口；30、矩形箱体；31、竖直开口；32、竖直开口；33、糖衣喷头；34、糖衣液体储存箱；35、；36、吸引泵；37、五通伸缩螺旋管；38、冷却箱体；39、贯通孔；40、振荡器；41、制冷片；42、温度感知器；43、步进电机；44、轴承b；45、中空筒；46、圆形孔；47、成品药收集安装盒；48、长方形开口；49、直线电机；50、广口收集头；51、长方形连接块；52、滑槽；53、药品分散盒；54、成品药连接管；55、抽吸泵b；56、微调直线电机；57、多排通孔；58、微型振荡器；59、感光器60、微型电机；61、挡片；62、下膜推动盒体；63、下膜出口；64、隔室；65、竖直隔板；66、横向开口；67、空气压缩推动器；68、下膜放装入口；69、底座；70、通槽；71、轴承；72、转轴；73、传送带；74、柔性led发光体；75、plc控制系统。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，远程plc控制搅拌叶片式药品制成流水线1，机架1固定安装在地面，机架1内固定嵌装由制药箱体2，机架1的框架侧面上设有电磁加热供料机构，电磁加热供料机构由固定固定安装在机架1的框架上的供料箱体3、固定安装在供料箱体3内侧表面上且分布均匀的多层磁极体4，套装在供料箱体3内的电磁加热搅拌桶5、固定安装在电磁加热搅拌桶5底部且伸出供料箱体3下表面的搅拌轴6、固定套装在搅拌轴6上的从动轮7、固定安装在供料箱体3外下表面且旋转端向下的搅拌电机8、固定套装在搅拌电机8旋转端上且与从动轮7相咬合的主动轮9、固定安装在供料箱体3外上表面且旋转端伸入供料箱体3内部的气缸10、与气缸10伸缩端固定连接的旋转电机a11、位于供料箱体3内且一端与旋转电机a11的旋转端固定连接的转动轴12、固定安装在转动轴12侧表面上的四个上搅拌框架13、位于每个上搅拌框架13上下横梁上且相互平行的四个平板叶片14、固定安装在上搅拌框架13上下横梁两端的u型搅拌叶片15、固定连接在转动轴12底端侧表面上的两个直叶式叶片16、位于电磁加热搅拌桶5内部下表面的抽吸泵a17、固定安装在电磁加热搅拌桶5内侧表面上的温度感应器18共同构成的，机架1内固定嵌装有制药机构，制药机构的下方设有冷却机构，冷却机构的下方设有循环废品筛选装置,制药箱体2的外表上设有控制器19，控制器19与电磁加热供料机构、制药机构、冷却机构、循环废品筛选装置电气连接；制药机构由开在制药箱体2中心处的圆孔20、固定嵌装在圆孔20内的制药粒喷头21、一端与抽吸泵a17固定连且另一端与制药粒喷头21相连接的连接管23、位于制药箱体2两个相对面上的两组轴承a24、插装在相对应一组轴承a24内的转轴a25、一端固定套装在每根转轴a25的两个活动挡板a26、嵌装在活动挡板a26上表面上且分布均匀的多个压力传感器a27、分别固定安装在制药箱体2外侧表面上且旋转端分别与两根转轴a25一端固定连接的两个微型电机a28、位于制药箱体2内上部的制药糖衣包覆装置共同构成的；制药糖衣包覆装置由开在制药箱体2上表面四角处的四个开口29、固定安装在制药箱体2上表面四角处且与开口29一一相对应的四个矩形箱体30、开在矩形箱体30侧边面的竖直开口31、位于矩形箱体30内上表面且伸缩端方向向下的微型直线电机32、与微型直线电机32伸缩端固定连接的糖衣喷头33、位于制药箱体2上表面上的糖衣液体储存箱34、位于糖衣液体储存箱34内部的吸引泵36、一端与吸引泵36固定连接且其他端口与糖衣喷头33相连接的五通伸缩螺旋管37共同构成的；冷却机构由位于制药机构内部下端的冷却箱体38、开在冷却箱体38下表面且均匀分布的多个贯通孔39、固定安装在冷却箱体38下表面的振荡器40、位于冷却箱体38内侧表面上的制冷片41、固定安装在冷却箱体38内侧表面上的温度感知器42共同构成；筛选装置由固定安装在制药箱体2一侧表面上且旋转端为水平的步进电机43、位于步进电机43相对面的轴承b44、一端面与步进电机43旋转端固定连接且另一端面插装在轴承b44的中空筒45、均匀开在中空筒45侧表面上的多个圆形孔46、固定安装在制药箱体2外侧表面上且与轴承b44位置相对应的成品药收集安装盒47、开在成品药收集安装盒47下表面上的长方形开口48、固定安装在成品药收集安装盒47内的直线电机49、与直线电机49伸缩端固定连接的广口收集头50、位于成品药收集安装盒47外下表面上且沿其长度方向上的一组长方形连接块51、分别开在一组长方形连接块51相对面上的滑槽52、位于成品药收集安装盒47下方且上端两侧嵌装在滑槽52内的药品分散盒53、一端与广口收集头50固定连接且另一端伸出长方形开口48与药品分散盒53内部相连接的成品药连接管54、位于成品药连接管54上的抽吸泵b55、固定安装在成品药收集安装盒47下表面上且伸缩端与药品分散盒53侧表面固定连接的微调直线电机56、均匀分布在药品分散盒53下表面的多排通孔57、位于药品分散盒53内底部中心处的微型振荡器58、位于药品分散盒53外底部四周边缘处的感光器59、位于药品分散盒53侧外表面上的且旋转端向下的微型电机60、边缘与微型电机60旋转端固定连接的挡片61、固定安装在药品分散盒53下方的传送机构和位于传送机构一端的下膜推送装置共同构成；下膜推送装置由固定安装在制药箱体2侧表面上的下膜推动盒体62、开在下膜推动盒体62下端侧表面上的下膜出口63、位于下膜推动盒体62内且将下膜推动盒体62分为左、右隔室64的竖直隔板65、位于竖直隔板65下端的横向开口66、固定安装在其中一个隔室64内且其喷口与横向开口66相对应的空气压缩推动器67、开在另一隔室64上表面的下膜放装入口68共同构成的；传送机构由固定安装在地面上的底座69、开有沿底座69长度方向上表面上的通槽70，位于通槽70内两侧的两组轴承71、插装在相对应的一组轴承71内的转轴72、套装在两根转轴72上的的传送带73、嵌装传送带73表面上的柔性led发光体74和位于底座69内且旋转端与其中一根的转轴72相连接的电机73共同构成的；控制器19内设有plc控制系统75；控制器19外表面上设有市电接口22和电容触摸屏35；两个微型直线电机32的旋转方向相反、旋转速度相同。

本实施方案的特点为，包括机架，其特征在于，机架固定安装在地面，机架内固定嵌装由制药箱体，机架的框架侧面上设有电磁加热供料机构，所述电磁加热供料机构由固定固定安装在机架的框架上的供料箱体、固定安装在供料箱体内侧表面上且分布均匀的多层磁极体，套装在供料箱体内的电磁加热搅拌桶、固定安装在电磁加热搅拌桶底部且伸出供料箱体下表面的搅拌轴、固定套装在搅拌轴上的从动轮、固定安装在供料箱体外下表面且旋转端向下的搅拌电机、固定套装在搅拌电机旋转端上且与从动轮相咬合的主动轮、固定安装在供料箱体外上表面且旋转端伸入供料箱体内部的气缸、与气缸伸缩端固定连接的旋转电机a、位于供料箱体内且一端与旋转电机a的旋转端固定连接的转动轴、固定安装在转动轴侧表面上的四个上搅拌框架、位于每个上搅拌框架上下横梁上且相互平行的四个平板叶片、固定安装在上搅拌框架上下横梁两端的u型搅拌叶片、固定连接在转动轴底端侧表面上的两个直叶式叶片、位于电磁加热搅拌桶内部下表面的抽吸泵a、固定安装在电磁加热搅拌桶内侧表面上的温度感应器共同构成的，所述机架内固定嵌装有制药机构，所述制药机构的下方设有冷却机构，所述冷却机构的下方设有循环废品筛选装置,所述制药箱体的外表上设有控制器，所述控制器与电磁加热供料机构、制药机构、冷却机构、循环废品筛选装置电气连接，一种大小均匀、杂质少且生产效率高的制药粒生产线，节约了成本，提高了效率。

在本实施方案中，打开机器，物料从电磁加热供料机构加入进入到电磁加热搅拌桶，通过搅拌机搅拌均匀，使用抽吸泵吸入到制药机构，然后使用制药粒喷头一粒粒喷到活动挡板上，压力传感器有感应后，制药糖衣包覆装置开始工作，糖衣通过糖衣喷头喷出，制造好药品后，进入冷却机构冷却，降温后进入筛选装置，然后使用广口收集头收集药品，进入成品药收集安装盒，使用抽吸泵将药品抽到药品分散盒中，然后进入下膜推送装置，使用空气压缩推动器将其推入下膜放装入口，然后从下膜出口将其放入传送机构，通过传送机构将药品收集起来。

在本实施方案中，冷却机构的振荡器可以将冷却好的药品通过振荡器将散落的药品通过震动使其进入筛选装置。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。