[0088]最后，在安装件部分24c中提供用于从动元件30的从动弹簧32 ;所述从动弹簧在远端方向上偏置从动元件30，并且以这种方式将其推靠在引送轴22中的内环肩部。在这个位置中，从动元件30的小直径远端部分30a完全回缩到引送轴22的锁定区带24b中。
[0089]这里应当提及的是，引送轴22的锁定区带24b提供有许多(至少一个)径向通孔34，所述径向通孔沿圆周均匀间隔并且用于接收插入工具I的锁定球36，如将在以下所述。
[0090]在安装件部分24c的用于从动元件30的近端延长部分中，引送轴22形成用于驱动/扭力杆60的联接/插入式部分24d，所述驱动/扭力杆可旋转地支撑在(通用)手持件的手持件轴(图11中未说明，但可例如参见图3)中。
[0091]在这个插入式部分24d的区域中，引送轴22也包括许多(至少一个)径向开口或孔径38，其沿圆周均匀间隔并且位于圆形平面上；所述孔径在各情况下具有在引送轴22的轴向上延伸的大致椭圆形横截面。这些径向开口 38用于接收优选地椭圆形滚动体40 (在以下称为引送元件)，引送轴22通过所述椭圆形滚动体以轴向固定和防扭矩方式联接到插入的扭力杆60，这将在以下更详细地描述。这里应注意的是，还可使用球体来代替具有圆化端面的椭圆形(圆柱形)滚动体。
[0092]在插入式部分24d的近端处，引送轴22进一步包括圆周径向突起42，其用作外闭合弹簧44的弹簧座。
[0093]闭合套筒46绕引送轴22支撑，以便成为可旋转的和轴向可位移的。所述套筒具有:具有大内半径的远端球释放区带46a，和具有小内半径的近端邻接球保持区带46b，所述近端邻接球保持区带也被以滑动方式引导到引送轴22的外部。
[0094]形成在闭合套筒46的近端部分中的是许多(优选两个)具有纵向椭圆形(或圆形)横截面的径向通孔48，其用于将提供于引送轴22中的孔径38装填椭圆形/圆筒形、圆形滚动体40。闭合套筒46的所述椭圆形(长度比宽度大)通孔48中的每一个延长来形成闭合套筒46的内圆周上的安装凹坑，以便闭合套筒46可在已插入的滚动体/引送元件40上轴向地移动并且防止它们掉出。同时，安装凹坑具有这样一种形状，其中闭合套筒46可相对于引送轴22旋转限定角度，以便根据以下描述:滚动体40以及锁定球36无法再掉出，即使闭合套筒46移动回到轴向释放位置时也如此。
[0095]最后，闭合弹簧44被轴向地布置在闭合套筒46与引送轴22的外径向突起42之间，并且在远端方向上推动闭合套筒46进入轴向锁定位置中。
[0096]根据本发明的工具安装件20的组装和操作模式在以下基于图11至13并结合图5来更详细地解释。
[0097]根据图12和图13，将工具安装件20装配到扭力杆60是以在引送轴22上滑动外闭合弹簧44开始；随后，将闭合套筒46从远端方向放在引送轴22上，以便外闭合弹簧44位于闭合套筒46与引送轴22上的外径向突起42之间(参见图12的图示I和2)。
[0098]作为下一步，闭合套筒46被压靠到外闭合弹簧44，进入其轴向装填或释放位置中，借以引送轴22的锁定区带24b中的通孔34被暴露。此时，锁定球36可通过提供在闭合套筒46内的组装凹槽而安置在所述通孔34中，所述锁定球径向向内凸出(参见图12的图解3到6)。随后，闭合套筒46可被释放，借以所述闭合套筒借助于外闭合弹簧44轴向地移动到球锁定位置中，在这个位置中，闭合套筒46位移到锁定球36上并由此防止它们径向掉出。锁定球36同时地用作闭合套筒46的轴向挡块，所述闭合套筒具有为此提供的远端内圆周，其具有在闭合套筒46的保持或锁定位置中轴向抵靠锁定球36的小内径向肩部(参见图12的图解7)。在这种情况下，完成了根据本发明的工具安装件20的初步组装。
[0099]图13说明将工具安装件20装配到扭力杆60的过程。
[0100]首先，从动元件30接着是内从动弹簧32被从近端方向插入到引送轴22中，从动元件30的远端部分30a轴向地抵靠锁定球36。随后，扭力杆60被从近端方向放入引送轴22中。扭力杆60的远端形成为径向肩部62，以作为用于已插入的内从动弹簧32的弹簧座。另外，扭力杆60包括在其远端部分处的许多外凹坑64，其沿圆周均匀间隔并且用于接收引送元件(椭圆形滚动体)40。最后，扭力杆60的圆周侧面任选地形成轴台阶66，其充当引送轴22的轴向挡块。
[0101]一旦引送轴22抵靠扭力杆60的任选轴向挡块66，扭力杆60的径向外凹坑64就刚好重叠引送轴22的近端孔径38以及被推入轴向装填/释放位置中的闭合套筒46的装填开口 48 (参见图13的图解8到10)。这时就要将椭圆形引送元件40通过闭合套筒46的装填开口 48插入到引送轴22的孔径38中以及扭力杆60的外凹坑64中(参见图13的图解11)。作为最后一步，释放闭合套筒46，其通过闭合弹簧44在远端方向自动地轴向移动到锁定位置；在所述锁定位置中，闭合套筒46已移动到锁定球36和引送元件40上并由此防止它们径向掉出。作为后一步，闭合套筒46相对于引送轴22旋转限定角度。这允许防止球36并且也优选防止引送元件40通过闭合套筒46的装填开口 48无意地掉出，即使在正常操作期间闭合套筒46再次回缩到球释放位置中也是如此。这意味着，闭合套筒46的用于在工具I的插入期间将其装填引送元件40以及径向释放球36的轴向位置优选是相同的。然而，闭合套筒46在装填位置中相对于引送轴22的角位置不同于在释放位置中的角位置。
[0102]在这种情况下，完成了将工具安装件20装配到扭力杆60的过程。
[0103]通过对组装过程的以上描述而明白，优选呈椭圆形滚动体形式的径向外引送元件40被提供用于从扭力杆60到引送轴22的扭矩传送。因此，这些元件具有大的有效施力表面，并因此能够转移较大的扭矩而不会使被剪断。同时，引送元件用于将工具安装件轴向地紧固在扭力杆上。由于径向地外定位，也实现用于扭矩传送的最大杠杆作用。
[0104]根据本发明，扭矩不与现有技术提及的情况一样通过从动元件(螺栓)30转移到工具轴4，而是直接通过引送轴22来转移。这减少了被并入扭矩传送系中的部件的数量，从而总体上简化了组装。
[0105]根据本发明的工具安装件20的操作模式在以下基于图5、图7a、图7b和图16来更详细地解释。
[0106]首先，应注意的是，工具安装件20必须被可旋转地支撑在可联接到通用手持件的手持件轴内。为此，优选地提供包括内环和外环的径向轴承(KL) 50，如滚珠轴承、滚子轴承或滚针轴承，并且将所述径向轴承装配到引送轴22的提供有纵向狭缝的扭矩传送区带24中；因此，如果扭矩被转送到工具轴4的接触平面8，那么其对喙嘴形轴向突起28的伸展反作用。另外，存在于工具轴4上的支撑/悬臂比通过在纵向开槽扭矩传送区带24a中的这种滚珠轴承(KL) 50得以改进，如图7a和图7b中具体所示。
[0107]图7a示出工具I在根据本发明的工具安装件20中的安装情形，所述工具安装件包括在引送轴22的扭矩传送区带24a中的径向轴承(KL)50。可从这幅图得知，在远端延伸到手持件轴70之外的工具轴4是由至少一个远端轴承(优选两个远端轴承)72和至少一个近端轴承50、74支撑，以便吸收作为弯曲力作用于工具轴4上的工具接触力和切割力。因此，如果至少一个近端径向轴承50定位于工具安装件22的扭矩传送区带24a中，那么在远端轴承72与近端轴承50之间存在支撑长度，其显著地大于远端轴承72与工具接合节段2之间的悬臂长度。
[0108]相反，图7b示出参考实例，其中提供在扭矩传送区带24a的远端的轴承74是呈现为近端终末径向轴承(事实上没有另外的滚珠轴承(KL) 50)。在这种情况下，与悬臂长度相比，支撑长度缩短。很明显，在根据图7b的后一种情况下，径向轴承72、74上的负载扩大并由此显示更高磨损。最大容许负载也是小的。
[0109]将根据本发明的工具I插入根据本发明的工具安装件20中的程序在图16中详细地说明。
[0110]首先，使工具轴4接近工具安装件20的扭矩传送区带24a，可能甚至处于不正确的相对旋转位置中；在这种情况下，工具侧滑动表面10首先与工具安装件20的两个喙嘴形轴向突起28接触。由于它们的定向，引送轴22自动地旋转直到两个接触平面8面向径向外轴向突起28。现在可将工具轴4进一步插入工具安装件20中，工具侧接触表面或平面8被以滑动方式引导到喙嘴形轴向突起8之间。也在图16中示出的径向轴承50防止喙嘴形或叉状轴向突起/凸耳28伸展开。
[0111]为插入工具轴4，闭合套筒46首先处于其回缩释放位置中，其中锁定球36可被径向向外推动。这会受到从动元件30 (螺栓)的影响，所述从动元件的远端部分30a由从动弹簧32径向在锁定球36之间推动，从而保持所述球处于径向向外位置。受径向向外推动的球36随后将闭合套筒46轴向地保持在其释放位置中。
[0112]然而，在将工具轴4穿入工具安装件20中期间，工具轴侧锁定部分6b的端面碰撞从动元件30，并且使其相抵于从动弹簧32的预张紧力在轴向上移位，直到凹坑/圆周凹槽12/12a位于工具轴4的锁定部分6b中、处于锁定球36的区域中。在此刻，球36被向内推动并且因此位于工具轴4的圆周凹槽12a或凹坑12中，这由于轴向作用弹簧预载荷和闭合套筒46的内圆周