降低脂肪乳过氧化值和甲氧基苯胺值处理系统及其方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及脂肪乳制备领域，特别是降低脂肪乳过氧化值和甲氧基苯胺值处理系统及其方法。
【背景技术】
[0002]脂肪乳是一种由精制大豆油、甘油、卵磷脂等所组成的既均匀又稳定的脂肪乳剂，它治疗的重要性在于非肠道给养下提供高能量和必需的脂肪酸。从生理学和营养学已经证明人体摄入的脂肪先经胃肠吸收形成乳糜微粒，而该品的形态和组成都与乳糜极其相似，直接给不能进食的病人静脉输注，可以提供脂肪营养。
[0003]但是，脂肪乳剂在生产中的过氧化值和甲氧基苯胺值比较难以控制，直接影响产品质量和品质，从而危害到使用者人身健康，因此为保证脂肪乳剂的品质，保证使用者的人身健康，必须使用过氧化值和甲氧基苯胺值都较低的脂肪乳剂。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高产品品质、可降低脂肪乳过氧化值和甲氧基苯胺值的处理系统及其方法。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来实现:降低脂肪乳过氧化值和甲氧基苯胺值处理系统，它包括除氧器、甘油罐、初乳罐、均质罐、均质机、均质泵、灌装罐、灌装机和氮气输送管，所述的氮气输送管分别与甘油罐、初乳罐、均质罐、灌装罐和灌装机连通，在其连通的支路管道上设置有阀门，所述的除氧器通过管路分别与甘油罐和初乳罐连通，所述的甘油罐与初乳罐通过管道连通，且在其管道上设置有双阀，所述的初乳罐、均质机、均质泵和均质罐通过管路构成封闭循环自控系统，所述的均质罐与灌装罐连通，并在其连通的管道上设置有双阀，灌装罐与罐装机连通，并在其连通的管道上设置有双阀，所述的灌装机下方设置有多个抽真空装置，抽真空装置的前端设置有阀门。
[0006]所述的封闭循环系统由一次均质循环系统和二次均质循环系统组成，其中一次均质循环系统中，初乳罐的出口端与均质泵的进口端连通，且在其连通的管道上设置有双阀，均质泵的出口端和均质机连通，所述的均质机的出口端与灌装罐连通，在其连通的管道上设置有双阀；在二次均质循环系统中，均质罐的底部与均质泵的进口端连通，且在其连通的管道上设置有双阀，均质泵的出口端和均质机连通，所述的均质机的出口端与初乳罐连通，在其连通的管道上设置有双阀。
[0007]所述的灌装机下端设置三个抽真空装置。
[0008]所述的甘油罐与初乳罐连接的管道上设置有一输送泵和过滤器。
[0009]降低脂肪乳过氧化值和甲氧基苯胺值的方法，它包含以下步骤:
S1:源头除氧，注射用水通过管道直接与除氧器连接，降低注射用水中氧的含量，得到含氧量较低的注射用水；
S2:等渗处理，将SI中注射用水输送到甘油罐中，使注射用水和甘油按照规定的比例混合，然后将混合好的药液送入初乳罐中，得到脂肪乳；
53;均质处理，将初乳灌中的脂肪乳经一次均质循环系统均质，然后储存在均质罐内，再将均质罐中的脂肪乳经二次均质循环系统均质，再次回到初乳罐中，多次重复上述动作，达到脂肪乳乳化降低甲氧基苯胺值的目的，然后将均质好的脂肪乳，通过均质泵输送到灌装鍾中；
54:灌装处理:灌装罐内的脂肪乳通过氮气压力压入灌装机中，然后经过多个抽真空装置多次抽真空、多次充氮保护，实现脂肪乳的低氧充氮灌装；
所述的步骤S2、S3和S4均在氮气的保护下实施
本发明具有以下优点:本发明在制备用水的源头设置除氧器，达到制备用水源头除氧的目的，而且在脂肪乳剂生产过程中，均处于氮气的保护作用下，隔绝脂肪乳剂与外界氧气的接触，降低了脂肪乳剂中的过氧化值；在脂肪乳制备过程中，脂肪乳通过循环系统多次进入均质机中均质，降低了脂肪乳中的甲氧基苯胺值；而且在脂肪乳灌装过程中，多次抽真空和充氮，进一步的保证了脂肪乳不与外界氧气接触，使脂肪乳的含氧量偏低，延长了脂肪乳的储存时间，提高了脂肪乳的品质。
【附图说明】
[0010]图1是本发明实施例的装置流程示意图；
图中，1-除氧器，2-甘油罐，3-初乳罐，4-均质罐，5-均质机，6-均质泵，7-灌装罐，8-灌装机，9-氮气输送管。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述: 如图1所示，降低脂肪乳过氧化值和甲氧基苯胺值处理系统，它包括除氧器1、甘油罐
2、初乳罐3、均质罐4、均质机5、均质泵6、灌装罐7、灌装机8和氮气输送管9，所述的氮气输送管9分别与甘油罐2、初乳罐3、均质罐4、灌装罐7和灌装机8连通，在其连通的支路管道上设置有阀门，此处阀门处于常开状态，使得整个脂肪乳剂在制备过程中都处于氮气保护中，隔绝脂肪乳剂、甘油罐2、初乳罐3、均质罐4、灌装罐7和灌装机8与外界氧气接触，从而降低了脂肪乳中的过氧化值，并且使其含量始终维持一个较少的区间内，所述的除氧器I通过管路分别与甘油罐2和初乳罐3连通，注射用水经过除氧器I除氧，从而所述的甘油罐2与初乳罐3通过管道连通，且在其管道上设置有双阀，配置乳剂产品所使用的注射用水，经过除氧器I除氧后进入甘油罐2和初乳罐3前均进行了除氧处理，达到源头控制制备用水的溶氧量，所述的初乳罐3、均质机5、均质泵6和均质罐4通过管路构成封闭循环自控系统，所述的均质罐4与灌装罐7连通，并在其连通的管道上设置有双阀，灌装罐7与罐装机8连通，并在其连通的管道上设置有双阀，灌装罐7内的脂肪乳剂在氮气压力的作用下压入灌装机8内，所述的灌装机8下方设置有多个抽真空装置，抽真空装置的前端设置有阀门，在本实施例中，所述的灌装机8下端设置三个抽真空装置，抽真空装置，调节抽真空装置可对灌装的脂肪乳剂进行三次抽真空和三次充氮保护，而且可根据实际情况，在每次抽真空和充氮时，可逐个对单一的抽真空量和充氮量的参数调整，保障药液瓶无残留氧的存在。
[0012]在本实施中，所述的封闭循环系统由一次均质循环系统和二次均质循环系统组成，其中一次均质循环系统中，初乳罐3的出口端与均质泵6的进口端连通，且在其连通的管道上设置有双阀，均质泵6的出口端和均质机5连通，所述的均质机5的出口端与灌装罐7连通，在其连通的管道上设置有双阀，初乳罐3内的脂肪乳经过均质泵6输送进入均质机5内，脂肪乳经过均质机5降低脂肪乳的甲氧基苯胺值后进入均质罐4内储存，当初乳罐3中的脂肪乳排尽后，关闭和打开相应的阀门，使脂肪乳进入二次均质循环系统中；在二次均质循环系统中，均质罐4的底部与均质泵6的进口端