专利名称：一种低噪声水锤式液压系统管路清洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械工程领域，尤其涉及一种用于液压传动管路系统的清洗装置。
背景技术：
液压传动是一种采用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式，它通 过封闭在管路中的液压油循环传递能量进行工作。由于其具有"体积小，重量轻"、"能 在给定范围内平稳地自动无级调节牵引速度"、"可以较方便地实现工作机构旋转和 直线往复运动的转换"以及"磨损小，使用寿命长"等诸多优点，在工业设备和装置中已 经获得了广泛的应用。从某种意义上讲，液压传动装置技术水平的高低，已经成为衡 量一个国家工业发展水平高低的重要标志之一。
由于在实际工作中液压系统管路内的流量和压力会随机发生变化，从而产生不同 程度的液压冲击，这种冲击将震落管路内壁上的氧化皮、焊渣等杂质，使之混入液压 油中，使液压系统被污染，会严重影响液压元件和液压系统的正常工作。
据统计，在液压系统中，约80%的故障是系统污染造成的。为此，就需要对液压 系统的管路进行有效的清洗，以保证液压系统的正常工作。目前常用的液压系统管路 清洗方式是使用滤油清洗设备，将液压系统管路与滤油清洗设备连接，利用清洗设备 的清洗油在管路内循环流动，带走杂质。由于这种滤油清洗设备的压力低，流量较大， 功能单一，仅能除去混悬在系统液压油中的杂质，不易对附着在管路内壁的顽固污垢 (如氧化皮之类)进行有效的清洗，因此清洗效果不理想。
此外，国内一些单位自行研制的专用液压系统管路清洗设备，是通过高速液流对 液压元件和管路内壁上粘附的污垢杂质进行冲洗、去除，.其清洗效果是依靠清洗液的 流速(一般要求流速大于10米/秒)大小来保证的。因此，这种清洗管路设备需要提 供流量大、压力高的清洗油，对于管道直径20~30毫米的系统，所需电机功率达 100~200kW，这样既使清洗设备笨重，又大大增加了能耗；另外，在清洗过程中要辅 以人工不断敲击液压系统管路的管壁，整个清洗过程一般要延续1~2昼夜。总之，这 种液压系统管路清洗设备的清洗效率差，清洗时间长，劳动强度大，耗能大和通用性差。
公告日为2000年11月15日，公告号为CN2405671Y的中国实用新型专利中公 开了一种"水锤式液压系统管路清洗设备"，其主要有回油过滤器，油箱，吸油过滤器， 电动机，截止阀，双联齿轮泵，单向阀，换向阀，阀块，激光检测装置，溢流阀构成。 实际工作时，清洗设备中的手动换向阀以一定的频率启闭清洗通道，在手动换向阀启 闭过程中产生"水锤"现象，利用"水锤"现象产生的液压冲击作用来提高清洗效果，使 清洗时间从原来的1 2昼夜縮短到了 2 3小时，不仅降低了操作人员的工作强度， 还大幅度提高了清洗效果和劳动生产率。
在清洗实践中发现，在换向阀的切换期间，由于其回油管中压力波动较大，对设 置在回油管上的磁性滤油器和/或回油滤油器的冲击较大，易对其产生伤害/损伤，致 使其使用寿命大大縮短，进而影响到整个装置的过滤/清洗效果，直至带来整个系统清 洗工作效率降低的后果。
为了更好地延长滤油器的使用寿命，保证清洗过程滤油器的工作可靠性，提高清 洗工作效率，有必要对上述装置进行进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低噪声水锤式液压系统管路清洗装 置，其延长了滤油器的使用寿命，保证了清洗过程滤油器的工作可靠性，提高了清洗 工作效率，节省了清洗运行成本。
本实用新型的技术方案是提供一种低噪声水锤式液压系统管路清洗装置，包括 串接在回油接头和液压油箱之间的换向阔和滤油器，其特征是在所述换向阀的第一 出液口和第二出液口之间，设置一节流阀；节流阀的一端与换向阀的第二出液口连接， 其另一端，与换向阀的第一出液口和滤油器的进口端连接。
其所述的滤油器包括依次串连的磁性滤油器和回油滤油器，所述节流阀的一端与 换向岡的第二出液口连接，其另一端与换向阀的第一出液口和磁性滤油器的进口端连 接。
其所述的节流阀为可调式节流阀。 与现有技术比较，本实用新型的优点是
在回油管路上滤油器的前端设置节流阀，可有效地减少清洗油"水锤"效应对滤油 器的冲击和/或伤害，可有效地延长滤油器的使用寿命，保证清洗过程滤油器的工作可 靠性，提高清洗工作效率，降低清洗运行综合成本。
图l是本实用新型的系统构成原理图。
图中l为液压油箱，2为吸油滤油器，3为空气滤清器，4为液位液温计，5为回 油滤油器，6为可调式节流阀，7为清洗油液压泵，8为液压泵驱动电机，9为磁性滤 油器，IO为压力表，ll为电溢流阀，12为单向阀，13为电液动换向阀，14为换向频 率控制器，15为液压阀块，A为出油接头，B为回油接头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1中，本清洗装置主要由液压油箱1、吸油滤油器2、空气滤清器3、液位液 温计4、回油滤油器5、可调式节流阀6、清洗油液压泵7、液压泵驱动电机8、磁性 滤油器9、压力表IO、电溢流阀ll、单向阀12、电液动换向阀13、换向频率控制器 14、液压阀块15以及出油接头A和回油接头B构成。
由图可见，液压油箱1中的清洗油经过吸油滤油器2进入清洗油液压泵7，经清 洗油液压泵增压后通过单向阀10后被送至出油接头A，出油接头A与待清洗管路的 进油口连通，待清洗管路的出油口与回油接头B连接，清洗后的清洗油经过电液动换 向阀13的第一进液口 a和第一出液口p、磁性滤油器9和回油滤油器5流回液压油箱 l中。
本清洗装置的改进点在于，在换向阀的第一出液口p和第二出液口t之间，设置
了一个节流阀6 ;节流阀的一端与换向阀的第二出液口连接，其另一端，与换向阀的 第一出液口和滤油器的进口端连接。
其滤油器包括依次串连的磁性滤油器9和回油滤油器5，节流阀的一端与换向阀 的第二出液口连接，其另一端与换向阀的第一出液口和磁性滤油器的进口端连接。
其节流阀为可调式节流阀。
通过在回油管路上滤油器的前端设置节流阀，本清洗装置有效地减少了清洗液的 "水锤"效应对滤油器的冲击和/或伤害，大大地延长了滤油器的使用寿命，保证了清洗 过程滤油器的工作可靠性，提高了清洗工作效率，有效地降低了清洗运行综合成本。
由于本图采用现行液压系统管路的常规画法和标注方法，本领域的技术人员完全 可以理解和领会其含义，故其具体含义和管路连接关系在此不再叙述。
本实用新型适用于各种液压装置的管路清洗领域。
权利要求1. 一种低噪声水锤式液压系统管路清洗装置，包括串接在回油接头和液压油箱之间的换向阀和滤油器，其特征是在所述换向阀的第一出液口和第二出液口之间，设置一节流阀；节流阀的一端与换向阀的第二出液口连接，其另一端，与换向阀的第一出液口和滤油器的进口端连接。
2. 按照权利要求l所述的低噪声水锤式液压系统管路清洗装置，其特征是所述的 滤油器包括依次串连的磁性滤油器和回油滤油器；所述节流阀的一端与换向阀的第二 出液口连接，其另一端与换向阀的第一出液口和磁性滤油器的进口端连接。
3. 按照权利要求l所述的低噪声水锤式液压系统管路清洗装置，其特征是所述的 节流阀为可调式节流阀。
专利摘要一种低噪声水锤式液压系统管路清洗装置，属机械工程领域。包括串接在回油接头和液压油箱之间的换向阀和滤油器，其特征是在所述换向阀的第一出液口和第二出液口之间，设置一节流阀；节流阀的一端与换向阀的第二出液口连接，其另一端，与换向阀的第一出液口和滤油器的进口端连接。通过在回油管路上滤油器的前端设置节流阀，本清洗装置有效地减少了清洗液的“水锤”效应对滤油器的冲击和/或伤害，大大地延长了滤油器的使用寿命，保证了清洗过程滤油器的工作可靠性，提高了清洗工作效率，有效地降低了清洗运行综合成本。本实用新型适用于各种液压装置的管路清洗领域。
文档编号B08B9/02GK201249187SQ20082015220
公开日2009年6月3日 申请日期2008年8月21日 优先权日2008年8月21日
发明者练宏俊, 萧子渊 申请人:上海伟司机械设备有限公司