专利名称：不饱和酸含量高的植物油碱炼工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种不饱和酸含量高的植物油碱炼工艺，属于植物油 精炼技术领域。
背景技术：
现有的植物油典型的碱炼工艺为一次脱皂、 一次水洗工艺，该工艺 又根据中和反应时间的长短分为"长混"碱炼工艺和"短混"碱炼工艺， 上述碱炼工艺仅适用于原油品质好的油料，如果植物油原有的品质很 差，则需采用两次碱炼工艺(两次脱皂)+水洗工艺或一次碱炼工艺(一 次脱皂)+两次水洗工艺。
针对于像玉米油等原油品质经常发生变化的油料，上述任何一种 工艺均无法满足碱炼的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种不饱和酸含量高的植物油碱炼工艺，解决 现有碱炼工艺无法满足如玉米油等原油品质经常发生变化的油料的碱 炼，通过本发明实现碱炼效果好，综合效益高，有利于提高产品质量和 经济效益。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的， 一种不饱和酸含量高的 植物油碱炼工艺，其特征是，所述的工艺依次由长混、短混与两次脱皂、 一次水洗工序相结合或由长混、短混与一次脱皂、两次水洗工序相结合， 水洗后的油经干燥器干燥后进入下一工段。
所述的长混、短混工序中的酸化调质罐的出口处连接设置的垂直溢
流管线，管线上固定若干高度不同的阀门 节原料油酸化调质的时间；在碱延时罐的出口处连接设置的垂直溢流管线，管线上固定若干组高度 不同的阀门调节碱中和反应的时间。
所述的两次脱皂、 一次水洗工序是酸化调质后的油经泵输送与来自
碱罐的碱液进入第一只碱混合器，当毛油酸价2 4时，碱液为20波美 碱液113. 1 226. 2 L/H，第一只碱混合器混合后的油进入碱延时罐进行 中和反应，中和反应后经泵输送至加热器加热80 9(TC，油经输油管线 进入脱皂的第一只离心机脱皂，脱皂后的油与来自碱罐的碱液进入第二 只碱混合器，当毛油酸价2 4，碱液为20波美碱液28. 3 56. 6 L/H， 混合后的油进入设置的第二只脱皂离心机脱皂，经过第二台脱皂离心机 脱皂后的植物油进入加热器加热到90°C，在水洗混合器中与来自热水罐
的热水和来自酸罐的磷酸溶液充分混合，所加热水的质量占油质量的 5 10%，所加磷酸溶液的质量占油质量的0.05 0.2%。，随后进入水洗 缓冲罐，然后进入水洗离心机进行水洗分离，水洗后的油进入干燥器19， 干燥后的油进入下一工段。
所述的一次脱皂、两次水洗工序是酸化调质后的油经泵输送与来自 碱罐的碱液进入第一只碱混合器，当毛油酸价2 4时，碱液为20波美 碱液113. 1 226. 2 L/H，第一只碱混合器混合后的油进入碱延时罐进行 中和反应，中和反应后经泵输送至加热器加热80 9(TC，油经输油管线 进入脱皂的第一只离心机脱皂；第一次水洗是第一只脱皂离心机脱皂后 的油与来自热水罐的93 97。C的热水混合进入第二只碱混合器，混合后 的油进入第二只脱皂离心机进行水洗，水洗后的油经泵输送至换热器加 热88 92°C，加热后与来自热水罐93 97-C的热水和来自酸罐的磷酸 溶液充分混合进入水洗混合器，所加热水的质量占油质量的5 10%， 所加磷酸溶液的质量占油质量的0. 05 0. 2%。，随后进入水洗缓冲罐， 再进入水洗离心机进行第二次水洗分离，水洗后的油进入干燥器，干燥 后的油进入下一工段。本发明通过采用长混/短混与两次脱皂、 一次水洗或长混/短混与一 次脱皂、两次水洗相结合的碱炼工艺，是对现有各种碱炼工艺的优化组
合，本发明采用3台离心机，所谓两次脱皂、 一次水洗是1、 2号离心 机脱皂，3号离心机水洗； 一次脱皂、两次水洗是1号离心机脱皂，2、 3号离心机水洗；本发明克服了现有各种碱炼工艺仅适合于油料品质相
对稳定的如大豆油、菜籽油的油料精炼，而无法满足不饱和酸含量高的 如玉米油等部分油料的精炼，本发明碱炼效果好，综合效益高，有利于
提高产品质量和经济效益；本发明亦可通过控制管道中的闸阀实现一次 脱皂加一次水洗的碱炼工艺，本发明适用范围广，具有很高的经济效益。 说明附图
图l为本发明工艺流程图。
具体实施例方式
结合附图和实施例进一步说明本发明，如
图1所示，本发明中长混、 短混工序中的酸化调质罐5的出口加装了溢流出口管线5"，通过管线 上安装的几组高度不同的阀门来调节原料油酸化调质的时间，在碱延时 罐8的出口加装了溢流出口管线8"，通过管线上安装的几组高度不同 的阀门来调节碱中和反应的时间，通过以上工艺配置，来实现碱炼工艺 上长混/短混的相互切换。
如图1所示，脱皂离心机11、脱皂离心机13两者中的任何一台均 可以同水洗离心机18组成一台脱皂、 一台水洗的碱炼工艺。其工艺过 程如下原料油经输油管线1经换热器2、 3加热后进入酸混合器4，与 来自酸管27的磷酸溶液混合，随后进入酸化调质罐5，酸化调质后的油 经泵6输送进入碱混合器7，与来自碱罐30的碱液混合，当毛油酸价2 4时，碱液为20波美碱液113.1 226. 2 L/H，混合后的油进入碱延时 罐8进行中和反应，随后经泵9输送，经加热器10加热80 9(TC，油 可经输油管线选择进入脱皂离心机11、 13中的任何一台去脱皂，脱皂
6后的油经泵14输送，经换热器15加热80 9(TC，进入水洗混合器16， 与来自热水罐25的热水和来自酸罐27的磷酸溶液充分混合，所加热水 的质量占油质量的5 10%，所加磷酸溶液的质量占油质量的0. 05 0.2 %。，随后进入水洗缓冲罐17，然后进入水洗离心机18进行水洗分离， 水洗后的油进入干燥器19，干燥后的油进入下一工段。
如图1所示，脱皂离心机11和脱皂离心机13可以同水洗离心机18 组成两次脱皂加一次水洗的碱炼工艺。其工艺过程如下原料油经输油 管线1经换热器2、 3加热后进入酸混合器4，与来自酸管27的磷酸溶 液混合，随后进入酸化调质罐5，酸化调质后的油经泵6输送进入碱混 合器7，与来自碱罐30的碱液混合，当毛油酸价2 4时，碱液为20 波美碱液113. 1 226.2L/H，混合后的油进入碱延时罐8进行中和反应， 随后经泵9输送，经加热器10加热80 9(TC，油可经输油管线选择进 入脱皂离心机11脱皂，脱皂后的油进入碱混合器12，与来自碱罐30 的碱液混合，当毛油酸价2 4，碱液为20波美碱液28. 3 56. 6 L/H, 混合后的油进入脱皂离心机13脱皂，经二次脱皂后的油经泵14输送， 经换热器15加热80 9CTC，进入水洗混合器16，与来自热水罐25的 热水和来自酸罐27的磷酸溶液充分混合，所加热水的质量占油质量的 5 10%，所加磷酸溶液的质量占油质量的0.05 0.2%。，随后进入水洗 缓冲罐17，然后进入水洗离心机18进行水洗分离，水洗后的油进入干 燥器19，干燥后的油进入下一工段。
如图1所示，脱皂离心机11和脱皂离心机13可以同水洗离心机18 组成一次碱炼+两次水洗的碱炼工艺。其工艺过程如下原料油经输油 管线1经换热器2、 3加热后进入酸混合器4，与来自酸管27的磷酸溶 液混合，随后进入酸化调质罐5，酸化调质后的油经泵6输送进入碱混 合器7，与来自碱罐30的碱液混合，当毛油酸价2 4时，碱液为20 波美碱液113. 1 226. 2 L/H，混合后的油进入碱延时罐8进行中和反应，随后经泵9输送，经加热器10加热80 90'C，油可经输油管线选择进 入脱皂离心机11脱皂，脱皂后的油进入碱混合器12，与来自热水罐25 的热水混合，混合后的油进入脱皂离心机13进行水洗操作，在这里， 碱混合器12和脱皂离心机13均作为水洗混合器和水洗离心机来使用。 水洗后的油经泵14输送，经换热器15加热80 90°C，进入水洗混合器 16，与来自热水罐25的热水和来自酸罐27的磷酸溶液充分混合，所加 热水的质量占油质量的5 10%，所加磷酸溶液的质量占油质量的 0. 05 0. 2%。，随后进入水洗缓冲罐17，然后进入水洗离心机18进行第 二次水洗分离，二次水洗后的油进入干燥器19，干燥后的油进入下一工 段。
本发明中所用的酸化调质罐5，碱延时罐8、换热器2、 3、 15，酸 混合器4、 16，脱皂离心机ll，脱皂离心机13，水洗离心机18,水洗 缓冲罐17，干燥器19，碱混合器7、 12均为现有产品。
权利要求
1、一种不饱和酸含量高的植物油碱炼工艺，其特征是，所述的工艺依次由长混、短混与两次脱皂、一次水洗工序相结合或由长混、短混与一次脱皂、两次水洗工序相结合，水洗后的油经干燥器干燥后进入下一工段。
2、 根据权利要求1所述的不饱和酸含量高的植物油碱炼工艺，其特征是，所述的长混、短混工序中的酸化调质罐的出口处连接设置的垂直溢流管线，管线上固定若干高度不同的阀门调节原料油酸化调质的时间；在碱延时罐的出口处连接设置的垂直溢流管线，管线上固定若干组高度不同的阀门调节碱中和反应的时间。
3、 根据权利要求1所述的不饱和酸含量高的植物油碱炼工艺，其特征是，所述的两次脱皂、 一次水洗工序是酸化调质后的油经泵输送与来自碱罐的碱液进入第一只碱混合器，当毛油酸价2 4时，碱液为20波美碱液113. 1 226. 2 L/H，第一只碱混合器混合后的油进入碱延时罐进行中和反应，中和反应后经泵输送至加热器加热80 90°C，油经输 油管线进入脱皂的第一只离心机脱皂，脱皂后的油与来自碱罐的碱液进入第二只碱混合器，当毛油酸价2 4，碱液为20波美碱液28.3 56.6 L/H，混合后的油进入设置的第二只脱皂离心机脱皂，经过第二台脱皂离心机脱皂后的植物油进入加热器加热到9(TC，在水洗混合器中与来自热水罐的热水和来自酸罐的磷酸溶液充分混合，所加热水的质量占油质量的5 10%，所加磷酸溶液的质量占油质量的0.05 0.2%。，随后进入水洗缓冲罐，然后进入水洗离心机进行水洗分离，水洗后的油进入干燥器19，干燥后的油进入下一工段。
4、 根据权利要求1所述的不饱和酸含量高的植物油碱炼工艺，其特征是，所述的一次脱皂、两次水洗工序是酸化调质后的油经泵输送与来自碱罐的碱液进入第一只碱混合器，当毛油酸价2 4时，碱液为20波美碱液113. 1 226. 2 L/H，第一只碱混合器混合后的油进入碱延时罐进行中和反应，中和反应后经泵输送至加热器加热80 90°C，油经输油管线进入脱皂的第一只离心机脱皂；第一次水洗是第一只脱皂离心机脱皂后的油与来自热水罐的93 97-C的热水混合进入第二只碱混合器，混合后的油进入第二只脱皂离心机进行水洗，水洗后的油经泵输送至换热器加热88 92°C，加热后与来自热水罐93 97。C的热水和来自酸罐的磷酸溶液充分混合进入水洗混合器，所加热水的质量占油质量的5 10%，所加磷酸溶液的质量占油质量的0.05 0.2%。，随后进入水洗缓冲罐，再进入水洗离心机进行第二次水洗分离，水洗后的油进入干燥器，干燥后的油进入下一工段。
全文摘要
本发明涉及一种不饱和酸含量高的植物油碱炼工艺，属于植物油精炼技术领域，本发明通过采用长混/短混与两次脱皂、一次水洗或长混/短混与一次脱皂、两次水洗相结合的碱炼工艺，是对现有各种碱炼工艺的优化组合，本发明采用3台离心机，所谓两次脱皂、一次水洗是1、2号离心机脱皂，3号离心机水洗；一次脱皂、两次水洗是1号离心机脱皂，2、3号离心机水洗；本发明克服了现有各种碱炼工艺无法满足不饱和酸含量高的如玉米油等部分油料的精炼，本发明碱炼效果好，综合效益高，有利于提高产品质量和经济效益；本发明亦可通过控制管道中的闸阀实现一次脱皂加一次水洗的碱炼工艺，本发明适用范围广，具有很高的经济效益。
文档编号C11B3/00GK101649252SQ200910034399
公开日2010年2月17日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日
发明者周二晓, 颖 张, 张文儒, 肖振晓, 臻 荣 申请人:江苏牧羊迈安德食品机械有限公司