一种利用亚临界萃取技术提取澳洲坚果油的方法
【专利摘要】本发明公开了一种澳洲坚果油萃取方法，具体涉及一种采用亚临界萃取技术提取澳洲坚果油的方法，属于植物油脂提取领域。本发明利用亚临界萃取技术，在一定压力和温度下，多次提取干燥粉碎后的澳洲坚果果仁，得到高品质的澳洲坚果油，萃取过程中回收的溶剂还可以循环使用。本发明所用提取方法生产效率高、所得油脂品质好、无溶剂残留、脱脂果粉蛋白不变性，且设备制造、运行成本较低，可实现大规模生产，是一种高效、低耗、环保的澳洲坚果油生产技术。
【专利说明】一种利用亚临界萃取技术提取澳洲坚果油的方法
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种澳洲坚果油萃取方法，具体涉及一种采用亚临界萃取技术提取澳洲坚果油的方法，属于植物油脂提取领域。
【背景技术】
[0002]澳洲坚果(MacadamiaternifoliaF.Muell)又称夏威夷果、昆士兰栗，属山龙眼科澳洲坚果属。原产于澳大利亚，自我国1910年引种以来，已在华南7个省市(自治区)推广种植，主要分布于云南和两广地区。澳洲坚果素来享有“干果之王”的美称，果仁香酥可口，风味独特，极具营养和保健价值。坚果果仁含油近80%，其中不饱和脂肪酸比例80%左右，且以油酸和棕榈油酸这两种单不饱和脂肪酸为主，故长期食用澳洲坚果油，可以有效的调节人体血液中的胆固醇含量，降低血液粘稠度，进而有效的保护心脑血管系统；澳洲坚果油是天然富含棕榈油酸的少许油品之一，可以补充皮肤老化而流失的油脂，是皮肤、头发护理的最理想基础油。坚果果仁含蛋白质9%，作为天然的优质蛋白，含18种氨基酸，其中10种为人体必需氨基酸。此外,果仁中还富含维生素B1、B2、B6，维生素E及钙、磷、铁、锌等维生素和矿质元素。[0003]目前国内外用于提取澳洲坚果油的方法主要为热榨法、冷榨法和超临界提取法。热榨法虽成本低廉、操作简单，但忽略了澳洲坚果油不饱和脂肪酸含量高，富含活性成分的特点，高温处理下，油脂易氧化变质，产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质，破坏油脂中的功能性成分，所得饼柏蛋白质变性严重，大部分作为饲料用途，宝贵的资源未被合理而充分的利用；冷榨法出油率较低；超临界流体萃取由于设备成本较高、生产规模较小，限制了其在实际生产中的应用。
[0004]综上所述，目前生产急需一种高效、绿色、实用的澳洲坚果油的提取技术。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提取效率高、出油品质好、非热加工、成本低、适合大规模生产的利用亚临界萃取技术提取澳洲坚果油的方法。为了实现上述目的，本技术方案的具体操作步骤为:
[0006]I)样品预处理:将新鲜澳洲坚果去果荚，置于室温干燥72h，再放入烘箱中于50°C烘干72h，干燥至水分含量4%左右，去壳分离出果仁，然后将果仁轻微粉碎后，过0.1~3_筛网；
[0007]2)萃取:将经过预处理的澳洲坚果粉装入密闭萃取罐，抽真空，注入适量萃取溶剂至将样品完全浸没，在一定压力及萃取条件下进行多次萃取；
[0008]3)脱溶:萃取结束后，将含有澳洲坚果油的萃取溶剂放入蒸发罐，恒温减压蒸发，获得澳洲坚果毛油，气化后的萃取溶剂经压缩、过滤、冷凝液化后，回收到溶剂储存罐；
[0009]4)毛油精制:将步骤⑶中得到的毛油静置后过滤，即得到精制澳洲坚果油。
[0010]所述步骤2)中萃取溶剂为亚临界萃取有机溶剂。[0011]所述步骤2)中萃取溶剂包括:丙烷、丁烷、二甲醚、四氟乙烷、石油醚、酒精中的一种或几种的混合。
[0012]所述步骤2)中萃取溶剂与样品质量之比为:1:1~20。
[0013]所述一定压力为相应萃取温度下所用溶剂的饱和蒸气压。
[0014]所述一定压力为0.1~0.9MPa。
[0015]所述步骤2)中萃取条件为:萃取时间5~40min，萃取温度10~90°C，优选35~55°C,萃取I~6次。
[0016]所述步骤2)中每次萃取后，需将样品取出进一步粉碎后再次萃取，以提高萃取率。
[0017]所述步骤3)中回收的萃取溶剂可以循环使用。
[0018]本发明所提供的技术方案技术效果:
[0019](I)提取效率高，油脂香气浓郁、色泽清亮，只需经过简单精炼即可作为高级色拉油及基础油；提取后剩余脱脂果粉白亮细滑，可作为蛋白粉、饼干、饮料等食品的优质加工原料。
[0020](2)采用亚临界丁烷对澳洲坚果进行低温萃取、脱溶，属非热加工，无有害溶剂残留，且萃取环境处于无氧状态，从而最大限度的保持了澳洲坚果油中活性成分，避免了油脂在提取过程中的氧化，所得果粉中蛋白不变性。
[0021](3)所用设备工作压力小于1.0MPa，远远小于超临界萃取的压力要求，能够达到工业化生产的要求。
[0022](4)萃取过程在完全封闭的条件下进行的，快速、安全、无污染。
[0023]【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1亚临界萃取技术提取澳洲坚果油流程【具体实施方式】
[0025]本发明不受下述实施例的限制，可根据上述本发明的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。
[0026]实施例1按下述步骤进行:
[0027]将干燥好的澳洲坚果仁粉碎至Imm左右后，称取500g置于5L密闭萃取罐中，抽真空；注入3L 丁烷溶剂，完全浸没样品，控制温度45°C，压力0.45Mpa，时间15min。萃取结束后将含有澳洲坚果油的液体丁烷溶剂放入蒸发罐，50°C恒温减压蒸发脱溶，气化的丁烷经压缩机压缩后，在冷凝器中液化后回到溶剂罐中；打开萃取罐，取出澳洲坚果仁，再将其粉碎至80目，放入密闭萃取罐中重复以上步骤；第二次萃取脱溶结束后不再取出澳洲坚果仁，直接进行第三次萃取。萃取结束脱溶后，得到澳洲坚果毛油，真空抽虑，得到390g澳洲坚果成品油，提取率近98%。
[0028]澳洲坚果油得率(％)=(萃取出油的质量/澳洲坚果仁的质量)X 100%
[0029]澳洲坚果油主要理化指标测定:
[0030]油脂折光指数的测定:参照GB/T5527-2010 ;油脂水分和挥发物含量测定:参照GB/T9696-2008 ;油脂酸值测定:参照GB/T5530-2005 ;油脂过氧化值的测定:参照GB/T5538-2005 ;油脂碘值测定:参照GB/T5532-2008 ;油脂皂化值的测定:参照GB/T5534-2008。[0031]澳洲坚果油氧化稳定性测定:
[0032]采用743型Rancimat油脂氧化酸败仪测定澳洲坚果油的氧化稳定性。测定条件:油样用量3.0g，温度120°C，空气流速10L/h。
[0033]澳洲坚果油脂肪酸组成测定:采用GC-MS对澳洲坚果油进行分析。
[0034]数据统计与分析:用MicrosoftExcel软件和SPSS16.0软件对实验结果进行统计分析处理。
[0035]表1澳洲坚果油主要理化指标
[0036]
【权利要求】
1.一种利用亚临界萃取技术提取澳洲坚果油的方法，其特征包括如下步骤: 1)样品预处理:将新鲜澳洲坚果去果荚，置于室温干燥72h，再放入烘箱中于50°C烘干72h，干燥至水分含量4%左右，去壳分离出果仁，然后将果仁轻微粉碎后，过0.1~3mm筛网； 2)萃取:将经过预处理的澳洲坚果粉装入密闭萃取罐，抽真空，注入适量萃取溶剂至将样品完全浸没，在一定压力及萃取条件下进行多次萃取； 3)脱溶:萃取结束后，将含有澳洲坚果油的萃取溶剂放入蒸发罐，恒温减压蒸发，获得澳洲坚果毛油，气化后的萃取溶剂经压缩、过滤、冷凝液化后，回收到溶剂储存罐； 4)毛油精制:将步骤(3)中得到的毛油静置后过滤，即得到精制澳洲坚果油。
2.权利要求1所述的提取澳洲坚果油的方法，其特征在于所述步骤2)中萃取溶剂为亚临界萃取有机溶剂。
3.权利要求1或2所述的提取澳洲坚果油的方法，其特征在于所述步骤2)中萃取溶剂包括:丙烷、丁烷、二甲醚、四氟乙烷、石油醚、酒精中的一种或几种的混合。
4.权利要求1所述的提取澳洲坚果油的方法，其特征在于所述步骤2)中萃取溶剂与样品质量之比为:1:1~20。
5.权利要求1所述的提取澳洲坚果油的方法，其特征在于所述一定压力为相应萃取温度下所用溶剂的饱和蒸气压。
6.权利要求1或4所述的提取澳洲坚果油的方法，其特征在于所述一定压力为0.1~0.9MPa。
7.权利要求1所述的提取澳洲坚果油的方法，其特征在于所述步骤2)中萃取条件为:萃取时间5~40min，萃取温度10~90°C，优选35~55°C，萃取I~6次。
8.权利要求1所述的提取澳洲坚果油的方法，其特征在于所述步骤2)中每次萃取后，需将样品取出进一步粉碎后再次萃取。
9.权利要求1所述的提取澳洲坚果油的方法，其特征在于所述步骤3)中回收的萃取溶剂可以循环使用。
【文档编号】C11B1/10GK103834470SQ201410076040
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】庞会利, 许良, 陈妙源, 孔令军, 卢可可, 秦广雍, 黄雪松 申请人:秦广雍, 黄雪松