一种精密圆锥滚子超声波全自动清洗防锈系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种精密圆锥滚子超声波全自动清洗防锈系统，包括机架、输送带；所述输送带安装在机架的上端，在输送带上沿着其延伸方向依次分布有风干区A、喷淋区A、风干区B、超声清洗区、喷淋区B、烘干区A、防锈区及烘干区B。本发明的优点在于：利用本装置对滚子进行清洗的过程中，通过各个不同的工序对滚子进行清洗，从而能够达到很好的清洗效果。
【专利说明】一种精密圆锥滚子超声波全自动清洗防锈系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轴承滚子生产设备，特别涉及一种精密圆锥滚子超声波全自动清洗防锈系统。
【背景技术】
[0002]轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。
[0003]近些年来，世界知名企业纷纷进入中国轴承市场并建立生产基地，如瑞典SKF集团、德国舍弗勒集团、美国铁姆肯公司、日本的NSK公司、NTN公司等。这些公司不仅是全球经营，而且是全球制造，他们凭借品牌、装备、技术、资金和生产规模的优势，与国内的轴承企业展开了激烈竞争。因此，国产企业要想与国外先进轴承品牌竞争，甚至超越，还需要在技术等方面经历很长一段时间的发展道路。
[0004]其中，滚子属滚动体与钢球同是轴承的最重要组成部分，也是轴承行业使用最多的滚动体，而滚子的质量直接影响轴承质量。
[0005]在滚子的生产流程中，需要经过硬磨、球基面磨、超精磨、清洗等多道工序。在滚子的清洗过程中，还根据需要对其进行除锈、去磁等处理，而目前在市场上设备对滚子进行清洗时，在清洗完成后，滚子表面覆着的清洗油、防锈油的量不能很好的控制，清洗效果不是很好的。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种清洗效果好的精密圆锥滚子超声波全自动清洗防锈系统。
[0007]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种精密圆锥滚子超声波全自动清洗防锈系统，其创新点在于:包括机架、输送带；
所述输送带安装在机架的上端，在输送带上沿着其延伸方向依次分布有风干区A、喷淋区A、风干区B、超声清洗区、喷淋区B、烘干区A、防锈区及烘干区B。
[0008]进一步的，所述风干区A由数个并列设置的风扇共同组成；所述喷淋区A与喷淋区B的结构相同，均由数个喷淋嘴A组成，且喷淋嘴A喷出的为清洗油；所述风干区B为一扁长的喷嘴A，喷嘴A的进风口与风机相连接；所述超声清洗区包括四个超声波清洗机，沿着输送带的输送方向依次为一号超声清洗机、二号超声清洗机、三号超声清洗机及四号超声清洗机，且输送带位于超声清洗区处的位置均浸没在清洗油内；所述烘干区A与烘干区B的结构相似，均由数个沿着输送带输送方向并列分布的扁长的喷嘴B组成，且喷嘴B喷出的风为热风；所述防锈区由数个喷淋嘴B组成，且喷淋嘴B喷出的为防锈油。
[0009]进一步的，所述机架上还设置有一护罩，且喷淋区A、风干区B、超声清洗区、喷淋区B、烘干区A、防锈区及烘干区B均处于护罩内部，风干区A位于护罩的外部。
[0010]进一步的，所述一号超声清洗机、二号超声清洗机、三号超声清洗机及四号超声清洗机的震动频率逐渐增快。
[0011]进一步的，所述输送带的出料口端还放置有挡料用的尼龙挡块，且尼龙挡块的长度与输送带的宽度相同。
[0012]本发明的优点在于:利用四个振幅不同的超声波清洗机对通过的滚子进行清洗，可以很好的去除滚子表面附着的杂物；同时可通过控制输送带的输送速度，来自由的调节滚子表面附着的防锈油的含量；利用本装置对滚子进行清洗的过程中，通过各个不同的工序对滚子进行清洗，从而能够达到很好的清洗效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的精密圆锥滚子超声波全自动清洗防锈系统的示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示的示意图可知，本发明的精密圆锥滚子超声波全自动清洗防锈系统包括机架18、输送带。
[0015]输送带安装在机架18的上端，在输送带上沿着其延伸方向依次分布有风干区A、喷淋区A、风干区B、超声清洗区、喷淋区B、烘干区A、防锈区及烘干区B，在机架18上还设置有一护罩17，且喷淋区A、风干区B、超声清洗区、喷淋区B、烘干区A、防锈区及烘干区B均处于护罩17的内部，风干区A位于护罩17的外部。
[0016]风干区A由数个并列设置的风扇共同组成，且风扇的风口正对着输送带，风扇通过风扇安装罩I固定在机架18的上端。
[0017]喷淋区A与喷淋区B的结构相同，均由数个喷淋嘴A5组成，喷淋嘴A5沿着输送带的输送方向依次分布，且喷淋嘴A5内喷出的为清洗油，喷淋嘴A5通过喷淋嘴固定罩A4固定在护罩17上，喷淋嘴A5由安装在护罩17上端的电机A2施加压力，从而喷出清洗油。
[0018]风干区B为一扁长的喷嘴A，喷嘴A的进风口与风机A3相连接，风机A3安装在护罩17的上端。
[0019]超声清洗区包括四个超声波清洗机，沿着输送带的输送方向依次为一号超声清洗机7、二号超声清洗机8、三号超声清洗机9及四号超声清洗机10，且输送带位于超声清洗区处的位置均浸没在清洗油内，一号超声清洗机7、二号超声清洗机8、三号超声清洗机9及四号超声清洗机10的振幅由安装在护罩17上端的控制柜6进行调节，并且一号超声清洗机7、二号超声清洗机8、三号超声清洗机9及四号超声清洗机10的震动频率逐渐增快。
[0020]烘干区A与烘干区B的结构相似，均由数个沿着输送带输送方向并列分布的扁长的喷嘴B13组成，且喷嘴B13喷出的风为热风，烘干去B还包括一与风机B12相连接的扁长的风嘴16。
[0021]防锈区由数个喷淋嘴B14组成，喷淋嘴B14沿着输送带的输送方向依次分布，且喷淋嘴B14喷出的为防锈油，喷淋嘴B14通过喷淋嘴安装罩B15固定在护罩17上，喷淋嘴B14由安装在护罩17上端的电机Bll施加压力，从而喷出防锈油。
[0022]在输送带的出料口端还放置有挡料用的尼龙挡块，且尼龙挡块的长度与输送带的览度相问。
[0023]在对滚子进行清洗的过程中，将待清洗的滚子放置输送带上，首先滚子先通过风干区A，利用风扇对滚子表面进行吹干处理，同时在风干区A中，完成对滚子的去磁处理，然后滚子会通过喷淋区A，此时，利用清洗油对滚子进行预清洗处理，再通过风干区B，将滚子表面附着的清洗油吹干，再通过超声清洗区，依次利用四台振幅逐渐增大的超声清洗机将滚子表面的杂质去除，然后再通过烘干区A，对滚子进行烘干处理，然后再通过防锈区对滚子的表面喷上防锈油，同时，可根据实际需要，调节输送待的输送速度，从而控制滚子表面的防锈油的含量，最后利用烘干区B对滚子进行烘干处理，完成一整套滚子的清洗。在取滚子时，可根据需要利用尼龙挡块挡住从烘干区B出来的多余的滚子。
[0024]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种精密圆锥滚子超声波全自动清洗防锈系统，其特征在于:包括机架、输送带； 所述输送带安装在机架的上端，在输送带上沿着其延伸方向依次分布有风干区A、喷淋区A、风干区B、超声清洗区、喷淋区B、烘干区A、防锈区及烘干区B。
2.根据权利要求1所述的精密圆锥滚子超声波全自动清洗防锈系统，其特征在于:所述风干区A由数个并列设置的风扇共同组成；所述喷淋区A与喷淋区B的结构相同，均由数个喷淋嘴A组成，且喷淋嘴A喷出的为清洗油；所述风干区B为一扁长的喷嘴A，喷嘴A的进风口与风机相连接；所述超声清洗区包括四个超声波清洗机，沿着输送带的输送方向依次为一号超声清洗机、二号超声清洗机、三号超声清洗机及四号超声清洗机，且输送带位于超声清洗区处的位置均浸没在清洗油内；所述烘干区A与烘干区B的结构相似，均由数个沿着输送带输送方向并列分布的扁长的喷嘴B组成，且喷嘴B喷出的风为热风；所述防锈区由数个喷淋嘴B组成，且喷淋嘴B喷出的为防锈油。
3.根据权利要求1所述的精密圆锥滚子超声波全自动清洗防锈系统，其特征在于:所述机架上还设置有一护罩，且喷淋区A、风干区B、超声清洗区、喷淋区B、烘干区A、防锈区及烘干区B均处于护罩内部，风干区A位于护罩的外部。
4.根据权利要求2所述的精密圆锥滚子超声波全自动清洗防锈系统，其特征在于:所述一号超声清洗机、二号超声清洗机、三号超声清洗机及四号超声清洗机的震动频率逐渐增快。
5.根据权利要求1所述的精密圆锥滚子超声波全自动清洗防锈系统，其特征在于:所述输送带的出料口端还放置有挡料用的尼龙挡块，且尼龙挡块的长度与输送带的宽度相同。
【文档编号】B08B3/12GK104438211SQ201410595243
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】沙小建, 何克军, 吴勇, 王林, 贲志山 申请人:江苏力星通用钢球股份有限公司