一种玩具车的轮胎和轮胎轴组装装置的制作方法

文档序号:14666205发布日期:2018-06-12 19:10
一种玩具车的轮胎和轮胎轴组装装置的制作方法

本实用新型涉及自动化玩具加工设备领域,具体为一种玩具车的轮胎和轮胎轴组装装置。



背景技术:

玩具企业一般为人力集中型企业,需要很多的操作工人对玩具进行加工。

玩具企业之所以难于自动化的原因在于,相比于鞋类、服装等日用品的加工,玩具生产批次多,规格不一,往往订单下来后必须2-3个月完成订单,该订单结束后,该型号的玩具再也不生产。

时间短,任务重,也意味着玩具企业的自动化是非常困难的,往往委托自动化加工企业进行的自动化设备生产定型就需要好几个月,等设备生产出来,订单往往过了交付期限。

现有的玩具车的轮胎以及轮胎轴的组装大多通过人工进行组装,其组装效率低,并且容易对玩具车的轮胎造成损坏。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种加工效率高且零部件损坏率低的玩具车的轮胎和轮胎轴组装装置。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玩具车的轮胎和轮胎轴组装装置,包括组装平台,所述的组装平台上设有两组轮胎容纳单元,每个轮胎容纳单元包括两个轮胎固定槽和设置在轮胎固定槽间的轮胎轴槽,所述的组装平台的两侧设有轮胎轴输出机构,每一个轮胎轴输出机构的外侧设有用于将轮胎轴输出机构输出的轮胎轴插入到轮胎上的插入机构。

在上述的玩具车的轮胎和轮胎轴组装装置中,所述的轮胎轴输出机构包括基座,所述的基座内设有与轮胎轴长度一致的容纳槽,所述的基座靠近组装平台的一侧设有与容纳槽相通的通孔,所述的插入机构包括气缸和设置在气缸端部的顶针,所述的通孔、容纳槽的连线与轮胎轴槽以及顶针同轴布置。

在上述的玩具车的轮胎和轮胎轴组装装置中,所述的基座上方设有轮胎轴料斗,所述的轮胎轴料斗由上斗体和下斗体组成,所述的下斗体内设有一送料通道,所述的送料通道仅容一根轮胎轴通过,所述的送料通道的宽度与轮胎轴的长度一致,所述的下斗体的下端出口与容纳槽连接。

在上述的玩具车的轮胎和轮胎轴组装装置中,所述的上斗体为上宽下窄的结构,所述的上斗体的宽度与轮胎轴的长度一致。

在上述的玩具车的轮胎和轮胎轴组装装置中,所述的上斗体和下斗体均为有机玻璃材质。

在上述的玩具车的轮胎和轮胎轴组装装置中,所述的气缸通过一踏板机构控制。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型采用轮胎容纳单元、轮胎轴输出机构和插入机构,实现了轮胎轴准确插入到轮胎中,避免了人工去安装轮胎轴,其加工效率高且零部件损坏率低。

优选地,该轮胎轴输出机构结构简单,通过插入机构的顶针即可将轮胎轴插入到轮胎中。运行可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的俯视图;

图2为本实用新型的实施例1的轮胎轴输出机构和插入机构的主视图;

图3为本实用新型的实施例1的轮胎轴输出机构和插入机构的右视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、2和3,一种玩具车的轮胎和轮胎轴组装装置,包括组装平台1,所述的组装平台1上设有两组轮胎容纳单元2,每个轮胎容纳单元2包括两个轮胎固定槽21和设置在轮胎固定槽21间的轮胎轴槽22,所述的组装平台1的两侧设有轮胎轴输出机构3,每一个轮胎轴输出机构3的外侧设有用于将轮胎轴输出机构3输出的轮胎轴插入到轮胎上的插入机构4。轮胎固定槽2用于将轮胎竖直固定,使轮胎的轴孔与轮胎轴槽22在同一直线上。

在实际应用中,轮胎轴输出机构3逐根输出轮胎轴,然后插入机构4将轮胎轴插入到轮胎容纳单元2的轮胎中即可,操作非常简单,运行可靠性好。

在本实施例中,所述的轮胎轴输出机构3包括基座31,所述的基座31内设有与轮胎轴长度一致的容纳槽32,所述的基座31靠近组装平台1的一侧设有与容纳槽32相通的通孔35,所述的插入机构4包括气缸41和设置在气缸41端部的顶针42,所述的通孔35、容纳槽32的连线与轮胎轴槽22以及顶针42同轴布置,所述的基座31上方设有轮胎轴料斗,所述的轮胎轴料斗由上斗体33和下斗体34组成,所述的下斗体34内设有一送料通道,所述的送料通道仅容一根轮胎轴通过,所述的送料通道的宽度与轮胎轴的长度一致,所述的下斗体34的下端出口与容纳槽32连接。

轮胎轴料斗的下斗体34的送料通道由于仅供一根轮胎轴通过,因此轮胎轴是逐根送入到容纳槽32中的,轮胎轴通过顶针42经过容纳槽32、通孔35、轮胎轴槽22插入到轮胎中。

在本实施例中,所述的上斗体33为上宽下窄的结构,所述的上斗体33的宽度与轮胎轴的长度一致,所述的上斗体33和下斗体34均为有机玻璃材质。

优选地,所述的气缸41通过一踏板机构5控制,这样利于操作人员将加工好的轮胎取出。

本实施例的最大优点在于:结构非常简单,运行可靠性好。

该设备由玩具加工企业的技术人员开发完成,无需专门的机械加工企业来加工,因此加工和维修难度也低。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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