一种生态板生产工艺的制作方法

一种生态板生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种生态板生产工艺，(1)将三聚氰胺纸浸渍胶，放入科技木上，送入压机中压制；(2)基材养生处理；(3)将基材进行定厚；(4)涂胶排板；(5)冷压处理；(6)修补；(7)刮灰处理2次砂光；(8)将(1)中粘有三聚氰胺纸的科技木分别黏贴在中间基材的两个面上，水平放入不锈钢包边的多层压机内，通过多层压机的控制开关同时闭合多层压机的钢板，将温度调至110℃，将多层压机的压力调至15Pa，保压时间为10分钟，得生态板。本发明克服了现有技术的不足，设计工艺合理，生产的生态板环保、耐磨性好，具有很好的抗划性、耐污染、阻燃性，无碳化现象，能够进行大批量的生产，提高了生产效率。
【专利说明】一种生态板生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及板材生产【技术领域】，具体属于一种生态板生产工艺。
【背景技术】
[0002]在木材市场上，集成材、人造板品种繁多，质量参差不齐，如:三聚氰胺板、装饰板、生态板、多层板、细木工板等都存在着不防潮、易变形、易烫伤、易起皮、板面不平整、易脱层、易褪色等现象，人造板中甲醛含量高，对人体有致命的致癌作用，非常不利于身体健康。现有免漆板有两种:一种是在普通基材(如密度板等)表面上使用胶水粘贴PVC膜制成；另一种是采用树脂添加钙粉、稳定剂等多种化工原料的方式进行生产。但这些免漆板都是采用较传统的生产方式，效率低，成本高，并且所制得的免漆板质量并不理想，板材颜色不能随心所欲，有破损不好维护，现有的免漆板或生态板生产工艺设计不合理，板材生产后容易出现碳化现象，生产时只能单面进行粘纸，生产效率低。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供了一种生态板生产工艺，克服了现有技术的不足，设计工艺合理，生产的生态板环保、耐磨性好，具有很好的抗划性、耐污染、阻燃性，无碳化现象，能够进行大批量的生产，提高了生产效率。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种生态板生产工艺，(I)将三聚氰胺纸浸溃胶，放入科技木上，送入压机中压制；
[0006](2)、基材养生处理，处理后的基材平面进行整平刮灰处理，后进行平砂光；
[0007](3)、将基材进行定厚:将基材经过砂光机磨光成统一厚度的基材，以使后序经过热压机的均衡压力下板材受力均匀且厚度仍基本一致；
[0008](4)、涂胶排板根据需要将基本排成合适的宽度，在板材用于拼接的侧面处进行涂抹胶水；
[0009](5)、冷压处理，对拼接后的板材进行冷压，使拼接在一起的板材成为一整板，
[0010](6)、修补，对整板的凹陷或缝隙处进行修补；
[0011](7)、刮灰处理2次砂光；
[0012]⑶、将(I)中粘有三聚氰胺纸的科技木分别黏贴在中间基材的两个面上，水平放入不锈钢包边的多层压机内，通过多层压机的控制开关同时闭合多层压机的钢板，将温度调至110°c，将多层压机的压力调至15Pa，保压时间为10分钟，得生态板。
[0013]所述的刮灰处理用骨胶、白乳胶、砂光粉和化石粉混合制胶，涂抹在基板面漏眼和缝隙上。
[0014]所述的⑴压机上下模板的温度为140°C，压力为20Pa，保压时间为4分钟。
[0015]所述的(5)中冷压温度为10°C至40°C，持续时间为0.5至24小时。
[0016]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:[0017]本发明设计工艺合理，生产的生态板环保、耐磨性好，具有很好的抗划性、耐污染、阻燃性，在基本板上进行刮灰处理，有效避免碳化现象，能够进行大批量的生产，提高了生
产效率。
【具体实施方式】
[0018]一种生态板生产工艺，(I)将三聚氰胺纸浸溃胶，放入科技木上，送入压机中压制；
[0019](2)、基材养生处理，处理后的基材平面进行整平刮灰处理，后进行平砂光；
[0020](3)、将基材进行定厚:将基材经过砂光机磨光成统一厚度的基材，以使后序经过热压机的均衡压力下板材受力均匀且厚度仍基本一致；
[0021 ] (4)、涂胶排板根据需要将基本排成合适的宽度，在板材用于拼接的侧面处进行涂抹胶水；
[0022](5)、冷压处理，对拼接后的板材进行冷压，使拼接在一起的板材成为一整板，
[0023](6)、修补，对整板的凹陷或缝隙处进行修补；
[0024](7)、刮灰处理2次砂光；
[0025]⑶、将⑴中粘有三聚氰胺纸的科技木分别黏贴在中间基材的两个面上，水平放入不锈钢包边的多层压机内，通过多层压机的控制开关同时闭合多层压机的钢板，将温度调至110°c，将多层压机的压力调至15Pa，保压时间为10分钟，得生态板。
[0026]所述的刮灰处理用骨胶、白乳胶、砂光粉和化石粉混合制胶，涂抹在基板面漏眼和缝隙上。
[0027]其中所述的科技木要进行一次刮灰处理和砂光、涂胶排板、冷压处理、二次刮灰处
理砂光。
【权利要求】
1.一种生态板生产工艺，其特征在于:(1)将三聚氰胺纸浸溃胶，放入科技木上，送入压机中压制； (2)、基材养生处理，处理后的基材平面进行整平刮灰处理，后进行平砂光； (3)、将基材进行定厚:将基材经过砂光机磨光成统一厚度的基材，以使后序经过热压机的均衡压力下板材受力均匀且厚度仍基本一致； (4)、涂胶排板根据需要将基本排成合适的宽度，在板材用于拼接的侧面处进行涂抹胶水； (5)、冷压处理，对拼接后的板材进行冷压，使拼接在一起的板材成为一整板， (6)、修补，对整板的凹陷或缝隙处进行修补； (7)、刮灰处理2次砂光； ⑶、将⑴中粘有三聚氰胺纸的科技木分别黏贴在中间基材的两个面上，水平放入不锈钢包边的多层压机内，通过多层压机的控制开关同时闭合多层压机的钢板，将温度调至110°C，将多层压机的压力调至15Pa，保压时间为10分钟，得生态板。
2.根据权利要求1所述的一种生态板生产工艺，其特征在于:所述的刮灰处理用骨胶、白乳胶、砂光粉和化石粉混合制胶，涂抹在基板面漏眼和缝隙上。
3.根据权利要求1所述的一种生态板生产工艺，其特征在于:所述的(I)压机上下模板的温度为140°C，压力为20Pa，保压时间为4分钟。
4.根据权利要求1所述的一种生态板生产工艺，其特征在于:所述的(5)中冷压温度为10°C至40°C，持续时间为0.5至24小时。
【文档编号】B27D1/10GK104029272SQ201410271261
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】李道永 申请人:安徽东平木业股份有限公司