一种高频率横向处理装置的制作方法

本发明涉及高频率横向去皮领域，特别是一种高频率横向处理装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的提高，对许多的家具木材有了更高的要求，在开采木材原料时需要对木材原料进行去皮处理，人工处理时间长，还需要翻转，费事费力，工作效率慢，长时间的工作会出现工作疲劳，存在安全隐患，并且需要人工上料下料，十分的麻烦，不能很好的解放人力，鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种高频率横向处理装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种高频率横向处理装置，包括工作台,所述工作台上表面设有推进剥离机构，所述推进剥离机构由设置在工作台上表面操作台、设置在操作台上表面的一组一号滑轨、设置在每个一号滑轨上的一号电动小车、设置在每个一号电动小车上表面的一号安装块、设置在一组一号安装块上表面的门型架、设置在每个一号安装块前表面的二号安装块、加工在每个二号安装块前表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号驱动件、设置在每个一号驱动件伸缩端上的一号L型安装板、设置在每个一号L型安装板上且伸缩端向下的一号推动缸、设置在每个一号推动缸伸缩端上的一号口型安装架、设置在每个一号口型安装架内下表面且驱动端为水平方向的二号驱动件、设置在每个二号驱动件驱动端上的二号L型安装板、设置在每个二号L型安装板上且伸缩端为水平方向的三号驱动件、设置在门型架横梁前表面的二号滑轨、设置在二号滑轨上的二号电动小车、设置在二号电动小车下表面的三号安装块、加工在三号安装块下表面中心处的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内且伸缩端向下的三号推动缸、设置在三号推动缸伸缩端上的二号口型安装架、设置在二号口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的四号驱动件、设置在四号驱动件伸缩端上的T型安装板、设置在T型安装板下表面的刨削头、设置在门型架横梁后表面的四号安装块、加工在四号安装块下表面中心处的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内且伸缩端向下的五号驱动件和设置在五号驱动件伸缩端上的刮板共同构成的。

所述工作台上表面且位于操作台后方设有L型安装架，所述L型安装架横梁下表面设有三号滑轨，所述三号滑轨上设有三号电动小车，所述三号电动小车下表面设有矩形安装板，所述矩形安装板下表面加工有一组四号圆形凹槽，所述每个四号圆形凹槽内均设有伸缩端向下的二号推动缸，所述每个二号推动缸伸缩端上均设有矩形载板，所述每个矩形载板两侧表面均加工有五号圆形凹槽、所述每个五号圆形凹槽内均设有伸缩端为水平方向的六号驱动件，所述每个六号驱动件伸缩端上均设有夹板。

所述每个一号驱动件和五号驱动件均为电动推杆。

所述每个二号驱动件均为旋转电机。

所述每个三号驱动件、四号驱动件和每个六号驱动件均为直线电机。

所述一号推动缸、每个二号推动缸和三号推动缸均为液压缸。

所述每个三号驱动件伸缩端上均设有顶板。

所述刮板下表面设有毛刷层，所述操作台后表面设有回收槽。

所述操作台前表面设有一组四号滑轨，所述每个四号滑轨上均设有四号电动小车，所述一组四号电动小车之间设有连接板，所述连接板下表面设有托板，所述连接板侧表面中心处加工有六号圆形凹槽，所述六号圆形凹槽内设有伸缩端为水平方向的小型电动推杆，所述小型电动推杆伸缩端上设有推板。

所述操作台上表面且位于一组一号滑轨之间设有一组五号滑轨，所述每个五号滑轨上均设有五号电动小车，所述每个五号电动小车上表面均设有垫块，所述每个垫块上表面均加工有半圆形通槽。

利用本发明的技术方案制作的一种高频率横向处理装置，本装置高频率自动化加紧去皮处理，工作效率高，自动化上料下料，减少了工作强度，提高了工作效率，减少了安全隐患，很好的解放了人力，使用方便。

附图说明

图1是本发明所述一种高频率横向处理装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种高频率横向处理装置的侧视图；

图3是本发明所述一种高频率横向处理装置的俯视图；

图中，1、工作台；2、操作台；3、一号滑轨；4、一号电动小车；5、一号安装块；6、二号安装块；7、一号驱动件；8、一号L型安装板；9、一号推动缸；10、一号口型安装架；11、二号驱动件；12、二号L型安装板；13、三号驱动件；14、门型架；15、二号滑轨；16、二号电动小车；17、三号安装块；18、垫块；19、三号推动缸；20、二号口型安装架；21、四号驱动件；22、T型安装板；23、刨削头；24、四号安装块；25、五号驱动件；26、刮板；27、L型安装架；28、三号滑轨；29、三号电动小车；30、矩形安装板；31、二号推动缸;32、矩形载板；33、六号驱动件；34、夹板；35、顶板；36、毛刷层；37、回收槽；38、四号滑轨；39、四号电动小车；40、连接板；41、托板；42、小型电动推杆；43、推板；44、五号滑轨；45、五号电动小车。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种高频率横向处理装置，包括工作台（1）,所述工作台（1）上表面设有推进剥离机构，所述推进剥离机构由设置在工作台（1）上表面操作台（2）、设置在操作台（2）上表面的一组一号滑轨（3）、设置在每个一号滑轨（3）上的一号电动小车（4）、设置在每个一号电动小车（4）上表面的一号安装块（5）、设置在一组一号安装块（5）上表面的门型架（14）、设置在每个一号安装块（5）前表面的二号安装块（6）、加工在每个二号安装块（6）前表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号驱动件（7）、设置在每个一号驱动件（7）伸缩端上的一号L型安装板（8）、设置在每个一号L型安装板（8）上且伸缩端向下的一号推动缸（9）、设置在每个一号推动缸（9）伸缩端上的一号口型安装架（10）、设置在每个一号口型安装架（10）内下表面且驱动端为水平方向的二号驱动件（11）、设置在每个二号驱动件（11）驱动端上的二号L型安装板（12）、设置在每个二号L型安装板（12）上且伸缩端为水平方向的三号驱动件（13）、设置在门型架（14）横梁前表面的二号滑轨（15）、设置在二号滑轨（15）上的二号电动小车（16）、设置在二号电动小车（16）下表面的三号安装块（17）、加工在三号安装块（17）下表面中心处的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内且伸缩端向下的三号推动缸（19）、设置在三号推动缸（19）伸缩端上的二号口型安装架（20）、设置在二号口型安装架（20）内下表面且伸缩端为水平方向的四号驱动件（21）、设置在四号驱动件（21）伸缩端上的T型安装板（22）、设置在T型安装板（22）下表面的刨削头（23）、设置在门型架（14）横梁后表面的四号安装块（24）、加工在四号安装块（24）下表面中心处的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内且伸缩端向下的五号驱动件（25）和设置在五号驱动件（25）伸缩端上的刮板（26）共同构成的;所述工作台（1）上表面且位于操作台（2）后方设有L型安装架（27），所述L型安装架（27）横梁下表面设有三号滑轨（28），所述三号滑轨（28）上设有三号电动小车（29），所述三号电动小车（29）下表面设有矩形安装板（30），所述矩形安装板（30）下表面加工有一组四号圆形凹槽，所述每个四号圆形凹槽内均设有伸缩端向下的二号推动缸（31），所述每个二号推动缸（31）伸缩端上均设有矩形载板（32），所述每个矩形载板（32）两侧表面均加工有五号圆形凹槽、所述每个五号圆形凹槽内均设有伸缩端为水平方向的六号驱动件（33），所述每个六号驱动件（33）伸缩端上均设有夹板（34）;所述每个一号驱动件（7）和五号驱动件（25）均为电动推杆;所述每个二号驱动件（11）均为旋转电机;所述每个三号驱动件（13）、四号驱动件（21）和每个六号驱动件（33）均为直线电机;所述一号推动缸（9）、每个二号推动缸（31）和三号推动缸（19）均为液压缸;所述每个三号驱动件（13）伸缩端上均设有顶板（35）;所述刮板（26）下表面设有毛刷层（36），所述操作台（2）后表面设有回收槽（37）;所述操作台（2）前表面设有一组四号滑轨（38），所述每个四号滑轨（38）上均设有四号电动小车（39），所述一组四号电动小车（39）之间设有连接板（40），所述连接板（40）下表面设有托板（41），所述连接板（40）侧表面中心处加工有六号圆形凹槽，所述六号圆形凹槽内设有伸缩端为水平方向的小型电动推杆（42），所述小型电动推杆（42）伸缩端上设有推板（43;所述操作台（2）上表面且位于一组一号滑轨（3）之间设有一组五号滑轨（44），所述每个五号滑轨（44）上均设有五号电动小车（45），所述每个五号电动小车（45）上表面均设有垫块（18），所述每个垫块（18）上表面均加工有半圆形通槽。

本实施方案的特点为，推进剥离机构由每个二号推动缸均带动其上的装置下降，使每个矩形载板触碰到放置在工作台上的原木时停止，每个六号驱动件均带动每个夹板加紧原木，加紧完毕后，一组二号推动缸带动其上固定的原木上升，上升到适当的位置时停止，三号电动小车带动其上的装置水平运动，移动到一组五号电动小车上方后停止，一组二号推动缸带动其上的装置下降，使原木放置到一组五号电动小车上的一组垫块上，并且每个六号驱动件均带动每个夹板松弛，一组二号推动缸带动其上的装置上升三号电动小车带动其上的装置回到原位，等待下一步指令，每个三号驱动件均带动每个顶板顶紧原木，实现固定，使在去皮时不会晃动，去除完一个面时，每个一号推动缸均带动其上的装置上升一组二号驱动件均带动其上固定的原木旋转，旋转完毕后，一组一号推动缸带动其下降，重复上述步骤，可使原木皮都可以处理到，二号电动小车带动其上的装置水平运动，实现去皮时长度的调整，三号推动缸带动其上的装置上升和下降，实现与原木距离的调整和供给刨削力度，四号驱动件通过T型安装板带动其上的刨削头往复运动，实现高频率的刨削去皮功能，处理完毕后，一组一号电动小车带动其上的装置水平移动，移动到操作台边缘出停止，五号电动小车也随之移动，一组一号推动缸带动其上的装置上升，时原木离开半圆形卡槽即可，一组一号驱动件带动其上的装置水平运动，移动到托板上方后停止，一组一号推动缸带动其上的装置下降，使原木放置到托板上，并且每个三号驱动件均带动每个顶板松弛，一组一号推动缸带动其上的装置回到运来的位置一组一号电动小车带动其上的装置退回到原来的位置，一组五号电动小车随之一组一号电动小车的移动而移动，再退回的过程中，五号驱动件带动其上的刮板下降，与一组一号电动小车退回力度想配合起到清洁树皮的功能,替代了人力，高频率自动化加紧去皮处理，工作效率高，自动化上料下料，减少了工作强度，提高了工作效率，减少了安全隐患，很好的解放了人力，使用方便。

在本实施方案中，先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和13台电机驱动器，4台继电器、以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与13台电机驱动器、4台继电器、一号电动小车、二号电动小车、三号电动小车、四号电动小车和五号电动小车的输入端连接，本领域人员在将13台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件、四号驱动件、五号驱动件、六号驱动件和小型电动推杆的接线端连接，同时将4台继电器通过导线分别与一号推动缸、二号推动缸和三号推动缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，使用时每个二号推动缸均带动其上的装置下降，使每个矩形载板触碰到放置在工作台上的原木时停止，每个六号驱动件均带动每个夹板加紧原木，加紧完毕后，一组二号推动缸带动其上固定的原木上升，上升到适当的位置时停止，三号电动小车带动其上的装置水平运动，移动到一组五号电动小车上方后停止，一组二号推动缸带动其上的装置下降，使原木放置到一组五号电动小车上的一组垫块上，并且每个六号驱动件均带动每个夹板松弛，一组二号推动缸带动其上的装置上升三号电动小车带动其上的装置回到原位，等待下一步指令，每个三号驱动件均带动每个顶板顶紧原木，实现固定，使在去皮时不会晃动，去除完一个面时，每个一号推动缸均带动其上的装置上升一组二号驱动件均带动其上固定的原木旋转，旋转完毕后，一组一号推动缸带动其下降，重复上述步骤，可使原木皮都可以处理到，二号电动小车带动其上的装置水平运动，实现去皮时长度的调整，三号推动缸带动其上的装置上升和下降，实现与原木距离的调整和供给刨削力度，四号驱动件通过T型安装板带动其上的刨削头往复运动，实现高频率的刨削去皮功能，处理完毕后，一组一号电动小车带动其上的装置水平移动，移动到操作台边缘出停止，五号电动小车也随之移动，一组一号推动缸带动其上的装置上升，时原木离开半圆形卡槽即可，一组一号驱动件带动其上的装置水平运动，移动到托板上方后停止，一组一号推动缸带动其上的装置下降，使原木放置到托板上，并且每个三号驱动件均带动每个顶板松弛，一组一号推动缸带动其上的装置回到运来的位置一组一号电动小车带动其上的装置退回到原来的位置，一组五号电动小车随之一组一号电动小车的移动而移动，再退回的过程中，五号驱动件带动其上的刮板下降，与一组一号电动小车退回力度想配合起到清洁树皮的功能，使树皮掉落到回收槽内便于工作人员的处理，回到原位后五号驱动件带动其上的刮板退回到原来的位置，再次处理重复以上步骤即可，毛刷层起到清洁保护的作用。

实施例2；本装置中的T形安装板可替换为L形安装板其余结构不变也能达到同样的效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。