一种木材钻孔设备的制作方法

本发明属于木工机械技术领域，具体涉及木材钻孔设备。

背景技术：

木材打孔设备是木工作业的常用工具，用于木板、方木等原材料的加工制作，它主要由机架、工作台和钻孔机构组成，使用时将木材放置在工作台上，推动钻孔机构从而实现钻孔作业。操作时，木材只依靠人力上料、下料，且需要人工操作打孔，不但容易发生安全事故，而且木料在打孔过程中极其容易发生位移，从而影响了打孔精度，容易造成打孔错位等情况，打孔效果非常差，还会由于钻头的钻进造成木材的频繁抖动，造成木材的钻孔质量较差，影响木板的整体效果。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种新型的木材钻孔设备，所采用的技术方案为：

一种木材钻孔设备，包括机架、控制箱、工作台和打孔装置，所述打孔装置包括行止机构和钻头，所述机架上设有木材固定装置、进料装置和下料装置，所述木材固定装置设置在工作台上方，所述进料装置与工作台平行设置，所述下料装置设置工作台与进料装置之间，所述木材固定装置包括三个固定气缸，每个固定气缸端部设有压紧头；所述进料装置包括上料板、料仓，所述工作台与上料板平行设置在机架上，所述料仓设置在机架上且处于所述下料装置与上料板之间，所述上料板通过底部的滑轨与机架滑动连接，所述上料板两侧、底部各设置一个上料气缸；所述下料装置包括传送带设备和两个下料摆臂，所述下料摆臂设置在传送带同侧，且两个下料摆臂各由一个下料气缸驱动，所述行止机构、下料气缸、上料气缸和固定气缸分别与控制箱连接。

进一步的，所述工作台有三个，与所述三个固定气缸分别对应。

优选的，所述压紧头上设有压力传感器与控制箱相连。

进一步的，所述下料摆臂通过定位螺栓与机架活动连接，通过固定螺栓与下料气缸固定连接，下料气缸做伸缩运动带动下料摆臂以定位螺栓为轴做往复运动。

特别的，所述下料摆臂顶端设有橡胶锤，避免在下料过程中对木材造成表面损伤，且两下料摆臂位于三个工作台两两之间。

进一步的，所述传送带下料端上方设有一个辅助滚轮，所述辅助滚轮上设有运动传感器与控制箱相连。

进一步的，所述上料板上设置有位移传感器与控制箱相连。

优选的，所述上料气缸、固定气缸和下料气缸均采用0.25MPa的压缩空气驱动。

使用时，先将料仓内叠放满待加工的木材，打开控制箱内的电源开关，下料装置的传送带开始运转，控制箱控制上料气缸动作，上料板在上料气缸的带动下平移，将料仓最底部的待加工木材推送到工作台上，上料板上的位移传感器感知到上料板达到预设位置后向控制箱发出信号，控制箱控制上料气缸回到初始位置的同时，控制固定气缸向下压紧待加工木材，待固定气缸端部的压紧头上的压力达到预设值后，压力传感器向控制箱发出信号，控制箱控制固定气缸停止运动并维持当前压力，并向钻孔装置的行止机构发出信号，行止机构带动钻头进行打孔，打孔完毕后行止机构带动钻头回到初始位置，控制箱控制固定气缸向上收回压紧头并向下料气缸发出信号，下料气缸带动下料摆臂运动并回到初始位置，加工完的木材被下料摆臂推到位于工作台和进料装置之间的传送带上，传送带将加工完的木材运到下料端的滚轮下方，带动滚轮旋转，滚轮上的运动传感器感知下料完成向控制箱发出信号，控制箱控制上料气缸进行再次上料，如此往复。

采用本发明提供的木材打孔设备，操作简单，安装方便，可快速木材打孔操作，避免打孔错位，提高打孔精度，降低不良率，减少空闲等待时间，提高工作效率，同时避免人工上料、打孔。下料产生的不可预见性安全事故。

附图说明

图1为本发明进料装置示意图

图2为本发明木材固定装置示意图

图3为本发明下料装置示意图

图4为本发明下料装置传送带下料端结构示意图

具体实施方式

如图1到图4所示，一种木材钻孔设备，包括机架6、控制箱、工作台1和打孔装置，所述打孔装置包括行止机构和钻头，所述机架6上设有木材固定装置、进料装置和下料装置，所述木材固定装置设置在工作台1上方，所述进料装置与工作台1平行设置，所述下料装置设置工作台1与进料装置之间，所述木材固定装置包括三个固定气缸7，每个固定气缸7端部设有压紧头5；所述进料装置包括上料板4、料仓2，所述工作台1与上料板4平行设置在机架6上，所述料仓2设置在机架6上且处于所述下料装置与上料板4之间，所述上料板4通过底部的滑轨与机架6滑动连接，所述上料板4两侧、底部各设置一个上料气缸3；所述下料装置包括传送带设备8和两个下料摆臂9，所述下料摆臂9设置在传送带8同侧，且两个下料摆臂9各由一个下料气缸10驱动，所述行止机构、下料气缸10、上料气缸3和固定气缸7分别与控制箱连接。

所述工作台1有三个，与所述三个固定气缸7分别对应。

所述压紧头5上设有压力传感器与控制箱相连。

所述下料摆臂9通过定位螺栓13与机架6活动连接，通过固定螺栓13与下料气缸10固定连接，下料气缸10做伸缩运动带动下料摆臂9以定位螺栓13为轴做往复运动。

所述下料摆臂9顶端设有橡胶锤11，避免在下料过程中对木材造成表面损伤，且两下料摆臂9位于三个工作台1两两之间。

所述传送带8下料端上方设有一个辅助滚轮14，所述辅助滚轮14上设有运动传感器与控制箱相连。

所述上料板4上设置有位移传感器与控制箱相连。

所述上料气缸3、固定气缸7和下料气缸10均采用0.25MPa的压缩空气驱动。

使用时，先将料仓2内叠放满待加工的木材，打开控制箱内的电源开关，下料装置的传送带8开始运转，控制箱控制上料气缸3动作，上料板4在上料气缸3的带动下平移，将料仓2最底部的待加工木材推送到工作台1上，上料板4上的位移传感器感知到上料板4达到预设位置后向控制箱发出信号，控制箱控制上料气缸3回到初始位置的同时，控制固定气缸7向下压紧待加工木材，待固定气缸7端部的压紧头5上的压力达到预设值后，压力传感器向控制箱发出信号，控制箱控制固定气缸7停止运动并维持当前压力，并向钻孔装置的行止机构发出信号，行止机构带动钻头进行打孔，打孔完毕后行止机构带动钻头回到初始位置，控制箱控制固定气缸7向上收回压紧头5并向下料气缸10发出信号，下料气缸10带动下料摆臂9运动后，立即回到初始位置，加工完的木材被下料摆臂9推到位于工作台1和进料装置之间的传送带8上，传送带8将加工完的木材运到下料端的滚轮14下方，带动滚轮14旋转，滚轮14上的运动传感器感知下料完成向控制箱发出信号，控制箱控制上料气缸3进行再次上料，如此往复。