板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及木料加工技术领域，特别涉及一种板材切割装置。

背景技术：

在木料加工领域，经常需要对板材进行切割，以使得板材形成规则的形状。现有结构中的板材切割装置大多只能沿板材的一个方向进行切割，当切割完毕后需调换板材的位置，造成切割的效率较低，影响生产节拍。此外，现有结构中的板材切割装置大多不具备木屑收集机构，造成木屑较为散乱，从而需要对木屑进行二次收集，导致工作人员的劳动力增加。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种板材切割装置，以解决现有技术中的不足，并具有较好的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种板材切割装置，包括底架，滑动设于所述底架上以承装所述板材的板托，以及固定设于所述底架上方的切割部，所述切割部包括固定设于所述板托上方以对所述板材沿板托滑动方向进行切割的第一切割部，以及滑动设于所述板托上方的以对所述板材沿垂直于所述板托滑动方向进行切割的第二切割部。

进一步的，所述第一切割部为沿垂直于所述板托滑动方向间隔设置的两个。

进一步的，于所述底架上方设置有支撑架，对应于两个所述第一切割部、于所述支撑架上形成有两个安装座，各所述第一切割部固定于所述安装座上，两个安装座之间的距离可调。

进一步的，所述安装座与所述支撑架滑动设置，于两个所述安装座之间设有螺杆，在外力的驱使下，所述螺杆可驱使两个所述安装座相对运动和相向运动。

进一步的，所述第一切割部包括转动设于所述安装座上的切割片以及驱动所述切割片转动的驱动电机。

进一步的，于所述底架的下方设有高度调节组件。

进一步的，所述高度调节组件包括设于所述底架上的活塞杆，以及与所述活塞杆构成滑动插装配合的活塞腔，所述活塞腔与外部气源连通。

进一步的，沿所述板托运动方向一侧设有木屑收集袋，相对于所述木屑收集袋、在所述板托的另一侧设置对木屑向收集袋内吹风的吹风装置。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的板材切割装置，通过设置第一切割部和第二切割部，并将第一切割部各第二切割部的切割方向垂直设置，进而可同时沿两个方向对板材进行切割，增加了工作效率，提高生产率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的板材切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的安装座的安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的活塞杆与活塞腔的结构示意图；

附图标记说明：

1-底架，101-导轨，2-板托，3-滚轮，4-支撑架，5-立柱，6-连接杆，7-第一切割部，8-第二切割部，9-安装座，10-导向杆，11-螺杆，12-枢接轴，13-切割片，14-驱动电机，15-第二导轨，16-托架，17-活塞杆，18-活塞腔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种板材切割装置，如图1所示，其包括底架1，滑动设于底架1上以承装板材的板托2，本实施例中底架1包括两个平行设置的导轨101，而板托2经由设于其下方的滚轮3而滑动设于导轨101上。为了便于下文所述的切割部的布置，本实施例中在板托2的上方设置有支撑架4，并在支撑架4的下方设置有多个立柱5，且各立柱5经由连接杆6与上述的导轨101固连。

本实施例中在支撑架4上固定有切割部，该切割部包括固定设于板托2上方以对板材沿板托2滑动方向进行切割的第一切割部7，以及滑动设于支撑架4上以对板材进行沿垂直于板托2滑动方向进行切割的第二切割部8。为了增加实用性，本实施例中第一切割部7为沿垂直于板托2滑动方向间隔设置的两个，从而在板材随板托2运动时，第一切割部7可同时对板材的两个相对边缘形成切割，即两个第一切割部7之间的距离形成板材切割的宽度。

为了便于第一切割部7的安装，本实施例中对应于两个第一切割部7、在支撑架4上形成有两个安装座9，两个第一切割部7分别固定于安装座9上，且两个安装座9之间的距离可调，从而在使用时，可根据实际需要调整两个安装座9之间的距离，以对板材的切割宽度进行微调。为了可对两个第一切割部7的距离进行调节，本实施例中将上述的两个安装座9分别滑动设于支撑架4上。如图2所示，本实施例中在支撑架4的横梁上设置有多个导向杆10，并将安装座9分别滑动的套设于导向杆10上，以形成安装座9与支撑架4的滑动连接。为了可驱动两个安装座9动作，本实施例中在两个安装座9之间设有螺杆11，该螺杆11的两端分别具有与两个安装座9螺接的第一螺纹段和第二螺纹段，且第一螺纹段和第二螺纹段的旋向相反设置，从而在外力的驱使下，该螺杆11可驱使两个安装座9相对运动或相向运动。

上述的结构中，其中第一切割部7包括经由枢接轴12转动设于安装座9上的切割片13以及驱动切割片13转动的驱动电机14，为了便于驱动电机14与切割片13传动，本实施例中可在驱动电机14的输出轴和切割片13的转动轴上分别设置皮带轮，从而可通过皮带驱动切割片13转动。本实施例中第二切割部8的结构与第一切割部7的结构相似，同样包括安装座，以及设于安装座上的驱动电机和切割片，而为了便于第二切割部8与支撑架4的滑动设置，本实施例中可同样在支撑架4上设置第二导轨15，且该第二导轨15的延伸方向与上述的导轨101延伸方向垂直设置，在装配时可将第二切割部8经由与第二导轨15滚动设置的托架16而设于支撑架4上。

本板材切割装置在使用时，先固定好板材后(固定方式可选用现有技术中的夹紧机构)再调整好两个第一切割部7之间的距离，然后推动板托2滑动以使得第一切割部7对板材进行纵向切割，而后推动托架16以使得第二切割部8滑动，以使得第二切割部8对板材进行横向切割。为了便于对木屑进行收集，本实施例中在板托2一侧设有图中未示出的木屑收集袋，相对于所述木屑收集袋、在板托2的另一侧设置对木屑向木屑收集带内进行吹风的吹风装置。本实施例中木屑收集袋可为尼龙袋，而吹风装置可为风机。

另外，本实施例中也可在底架4的下方设有高度调节组件，从而可根据板材的厚度来调整板材与切割片13之间的距离。如图3所示，本实施例中高度调节组件包括设于立柱5上的活塞杆17，以及与活塞杆17构成滑动插装配合的活塞腔18，且该活塞腔18与外部气源连通。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。