一种原木自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工机械技术领域，具体为一种原木自动切割装置。

背景技术：

随着科学技术的不断地发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现，木材作为一种基本的材料，一直受到广泛的运用，木材通过砍伐被送到木材厂，在木材厂进行切割加工，木材切割机将木材切割成人们需要的大小和外形，在很多的木材厂在切割原木时非常的费时费力，增加工作人员的劳动强度，在切割原木时出现的木屑容易飞溅，难以收集回收，飞溅的木屑也非常容易将人划伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种原木自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上木材切割机在切割原木时费时费力和木屑飞溅难以收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原木自动切割装置，包括挡板、箱体、输出带、防护门连接件、集屑斗、第一切割片、传动轴、切割片和固定扣，所述挡板底部连接有输送带，所述输送带外部设置有输送带支架，所述输送带支架底部安装有底座，所述底座底部设置有底座支架，所述箱体外部连接有防护门，且箱体内部安装有木屑输送带，并且箱体外部设置有塑胶摆，所述防护门外部设置有把手，且防护门内部安装有观察窗，所述输出带外部安装有箱体，所述防护门连接件外部连接有箱体，且防护门连接件外部设置有防护门，所述集屑斗外部安装有箱体，所述第一切割片外部设置有第一电机，所述第一电机外部安装有电机固定杆，所述电机固定杆外部连接有箱体，且电机固定杆外部连接有第二电机、第三电机和第四电机，所述传动轴外部分别设置有第二切割片、第三切割片和第四切割片，所述传动轴外部连接有第二电机、第三电机和第四电机，所述切割片外部连接有距离固定件，且切割片内部设置有切割片固定孔，所述距离固定件件内部设置有传动轴，所述固定扣外部连接有传动轴。

优选的，所述塑胶摆关于箱体中心线左右对称安装。

优选的，所述集屑斗的外形为锥形，且其上方的面积大于下方的面积。

优选的，所述切割片与距离固定件之间的间距为零。

优选的，所述切割片固定孔的孔状结构外形与传动轴外形相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该原木自动切割装置设有传送带，自动化程度较高，节约大量的人力物力，可以有的提高切割原木的速度，内部切割片之间的距离可以随意调整，可以切割出不同的宽度。塑胶摆关于箱体中心线左右对称安装，塑胶摆有效的阻止箱体在进料和出料时木屑飞溅出来，集屑斗的外形为锥形，且其上方的面积大于下方的面积，便于收集箱体内部的木屑，使木屑掉落在木屑输送带上，提高木屑收集效率，切割片与距离固定件之间的间距为零，距离固定件可以起到保护切割片的作用，可以增加距离固定件来达到增加切割片之间的距离，可以切割出不同宽度的原木，切割片固定孔的孔状结构外形与传动轴外形相吻合，更好的将切割片固定在传动轴上，在切割时效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型箱体内部结构示意图。

图3为本实用新型箱体俯视结构示意图。

图4为本实用新型切割片分布结构示意图。

图5为本实用新型切割片结构示意图。

图中：1、挡板，2、输送带，3、输送带支架，4、底座，5、底座支架，6、箱体，7、防护门，8、把手，9、木屑输送带，10、塑胶摆，11、输出带，12、观察窗，13、防护门连接件，14、集屑斗，15、第一切割片，16、第一电机，17、电机固定杆，18、第二切割片，19、第三切割片，20、第四切割片，21、第二电机，22、第三电机，23、第四电机，24、传动轴，25、切割片，26、距离固定件，27、固定扣，28、切割片固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种原木自动切割装置，包括挡板1、箱体6、输出带11、防护门连接件13、集屑斗14、第一切割片15、传动轴24、切割片25和固定扣27，挡板1底部连接有输送带2，输送带2外部设置有输送带支架3，输送带支架3底部安装有底座4，底座4底部设置有底座支架5，箱体6外部连接有防护门7，且箱体6内部安装有木屑输送带9，并且箱体6外部设置有塑胶摆10，塑胶摆10关于箱体6中心线左右对称安装，塑胶摆10有效的阻止箱体6在进料和出料时木屑飞溅出来，防护门7外部设置有把手8，且防护门7内部安装有观察窗12，输出带11外部安装有箱体6，防护门连接件13外部连接有箱体6，且防护门连接件13外部设置有防护门7，集屑斗14外部安装有箱体6，集屑斗14的外形为锥形，且其上方的面积大于下方的面积，便于收集箱体6内部的木屑，使木屑掉落在木屑输送带9上，提高木屑收集效率，第一切割片15外部设置有第一电机16，第一电机16外部安装有电机固定杆17，电机固定杆17外部连接有箱体6，且电机固定杆17外部连接有第二电机21、第三电机22和第四电机23，所述传动轴24外部分别设置有第二切割片18、第三切割片19和第四切割片20，传动轴24外部连接有第二电机21、第三电机22和第四电机23，切割片25外部连接有距离固定件26，且切割片25内部设置有切割片固定孔28，切割片25与距离固定件26之间的间距为零，距离固定件26可以起到保护切割片25的作用，可以增加距离固定件26来达到增加切割片25之间的距离，可以切割出不同宽度的原木，切割片固定孔28的孔状结构外形与传动轴24外形相吻合，更好的将切割片25固定在传动轴24上，在切割时效率更高，距离固定件26件内部设置有传动轴24，固定扣27外部连接有传动轴24。

工作原理：在使用该喷原木自动切割装置时，将原木摆放在输送带2上，将原木的一端顶在挡板1上，另一端朝着箱体6，启动整个装置，输送带2将原木推进箱体6，在箱体6内部最先被第一切割片15横着切割最顶点的部分，然后被第二切割片18竖直切割到一半的位置，再被第三切割片19竖直切割四分之三的位置，最后被第四切割片20竖直将整个原木切割开来，被切割开的原木被输出带11运送出箱体6，在切割的过程中，木屑会飞溅，箱体6和防护门7有效的阻挡木屑，使木屑掉落在集屑斗14，通过集屑斗14木屑集中掉落在木屑输送带9上，然后木屑输送带9将木屑运送出箱体6，收集在同一个地点，如果需要切割不同宽度的原木，拉动把手8将防护门7打开，拧松固定扣27，将切割片25拿下来，在安装时增加切割片25之间距离固定件26的数量，增加切割片25之间的距离，拧紧固定扣27，关上防护门7，启动整个装置重复以上的步骤，切割原木，可以通过观察窗12观察箱体6内部的情况，以便更换切割片25和维护保养，从而完成一系列的工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。