本实用新型涉及模具成型领域，具体为一种木楔生产用挤压模具。
背景技术：
木楔在家装、家具制作等场合应用广泛，例如地板铺设、家装用石膏吊顶、吊柜安装需要通过木楔进行定位、连接、承重等，也可以代替紧固螺栓，使用方便、实用、实惠。
家装中，一百平米约需要300-500只木楔，而现有技术中一般由木工师傅采用手工来进行切割木楔，每根木楔耗时不少于1分钟、人工成本不低于0.4元，耗时、耗力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种木楔生产用挤压模具，可以有效解决背景技术中的问题，提高木楔的加工效率、降低木楔的生产成本。
实现上述目的的技术方案是：包括挤压膜，挤压膜上均布有多个用于木楔挤压成型的木楔成型孔，木楔成型孔包括位于上方的方形孔以及位于下方的圆形孔，设置方形孔一侧的挤压膜被分隔成方形网格结构，方形孔的上端口的周向设置有刀口；
方形孔的中心和圆形孔的圆心同心设置、并且圆形孔的直径不大于方形孔的宽度。
进一步地，方形孔和圆形孔之间平滑过渡、并且之间的高度比为9：1。
本实用新型的有益效果：
使用时，将木块顺纹路方向置于挤压膜的上方，再通过重力冲压，将木块成型为一根一根的方形木楔。
本实用新型在冲压成型过程中一次定型为90％的方形体和头部10％的圆形体，大大提高了工作效率，降低了生产成本。
进一步地，所述刀口呈锯齿形、并且刀口的刀刃朝上设置，使得刀口在重力作用下，能够顺利将木块破解为多根木楔。
进一步地，所述挤压膜的周向设置有导向孔，便于机械化生产时，按设定轨迹运行。
进一步地，所述挤压模具还包括出料膜，所述出料膜包括底座，底座上均布有朝上设置、并且分别与木楔成型孔对应的出料导柱。
木块在挤压膜的作用下挤压成型为木楔后，再在出料膜的出料导柱向上推动，实现木楔向上返回出料。
进一步地，所述出料膜的底座周向设置有导向孔，所述出料膜周向的导向孔与挤压膜周向的导向孔相对应，使得出料时，出料膜的出料导柱与挤压膜的木楔成型孔相对应。
附图说明
图1为挤压膜的结构示意图；
图2为图1为仰视图；
图3为图1中的A—A向剖视图；
图4为出料膜的结构示意图；
图5为出料膜与挤压膜配合出料的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括挤压膜1和出料膜2，挤压膜1的周向设置有导向孔11，挤压膜1上均布有多个用于木楔挤压成型的木楔成型孔12。
木楔成型孔12包括位于上方的方形孔121以及位于下方的圆形孔122，方形孔121和圆形孔122之间平滑过渡、并且之间的高度比为9：1，设置方形孔121一侧的挤压膜1被分隔成方形网格结构，方形孔121的上端口的周向设置有刀口13，刀口13呈锯齿形、并且刀口13的刀刃朝上设置。
方形孔121的中心和圆形孔122的圆心同心设置、并且圆形孔122的直径不大于方形孔121的宽度。
出料膜2包括底座21，底座21上均布有朝上设置的、并且分别与木楔成型孔12对应的出料导柱22；出料膜2的底座21周向设置有导向孔23，出料膜2周向的导向孔23与挤压膜1周向的导向孔11相对应。
作为本实施例的进一步说明，方形孔121一般为正方形。
作为本实施例的进一步说明，因为木楔的末端能够在挤压过程中顺纹路方向自动成型，因此木楔成型孔12的高度可略低于所加工木楔的高度。
本实用新型的原料主要来至于城市拆迁所产生的废木料，实现了废物利用，节约了资源。
本实用新型使用时，将木块置于挤压膜1的上方，再通过重力冲击作用，在木楔成型孔12中完成成型，成型完成后，再通过出料膜2的出料导柱22向上推动，完成成型的木楔向上返回出料，使得单次木楔制作量可达到100-1000根，大大提供了工作效率，降低了生产成本。
为保证出料时，出料导柱22与挤压膜1的木楔成型孔12快速对应，可以将出料膜2的导向孔23、挤压膜1的导向孔11分别穿置在导向杆上。